雨水管施工组织设计Word文件下载.docx
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D1200平口钢筋砼管:
D1350平口钢筋砼管：
1151.4m；
©
1000雨水检查井：
125座；
1250雨水检查井：
73座；
1500雨水检查井：
15座；
1500*1100矩形雨水检查井：
14座
1650*1650矩形雨水检查井：
2座
1650*1100矩形雨水检查井：
20座
2200*2200矩形雨水检查井：
4座
一字出水墙：
14座
3、通讯管道工程量
4©
110塑料管4504m
5©
110塑料管490m
6©
110塑料管100m
9©
4©
110氐密度塑料管206m（随桥架设）
人孔井（小直）42座
人孔井（小三）8座
小方井8座
4、供电管道工程量
绿化带埋管采用©
200C-PV（管，过路管采用©
200M-P管
2©
200C-PV（管103.5m
2©
2OOM-PPT（e>
13.0mm）58.5m
200M-PPT467.2m
200M-PPT87m
200M-PPT115m
14©
200M-PP?
95m
18©
87m
24©
200M-PP管84m
电缆沟30m
小方井17座
二、编制依据
本施工组织设计的编制依据为：
项目招标文件；
国家及住房与城乡建设部现行施工技术规范及验收标准；
我方人员现场调查及踏勘情况；
我单位类似工程施工技术和管理经验。
住房与城乡建设部颁布的以下公路工程相关规范
（1）、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008
（2））《室外排水设计规范》（GB50014-2006
（3））《给水排水工程结构物结构设计规范》（GB50069-2002
（4）、《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002
（5）、《通讯管道工程施工及验收规范》（GB50374-2006
（6）、《122省道常州东段新建工程LJ-3标施工图设计》（第二册第二分册）
三、主要施工人员情况
为保证该分项工程的顺利进行，明确责任，确保工程质量、确保工期，该分项工程配备以下工程管理人员
序号
姓名
职务
职责
1
袁国平
项目副经理
工作安排
2
吕忠明
项目总工
技术支持
3
邵建强
质检工程师
质量自检
4
展恒伟
道路工程师
道路施工
5
徐鑫
测量工程师
测量控制
6
孙新山
结构工程师
结构物施工
7
庄杏明
机料工程师
机械维护及材料供
应
8
谢建波
计量工程师
计量及施工资料
四、主要机械设备表
设备名称
型号
数量
挖掘机
PC200
6台
蛙跳式夯土机
3台
木模
100m2
插入式振动棒
3套
强制性搅拌机
JS-750
钢筋加工机械
五、管线施工方案
（一）雨水管线
1、施工断面划分
根据现场实际情况，分成三个断面，分别安排三个施工组负责平行流水作业。
一断面从本标段起点K13+17C至K14+850,长1680M.
二断面从K14+95C至K17+000,长2050M
三断面从K17+12C至本标段K18+444,长1324M
结合图纸及现场实际情况，为保证施工场地排水，除利用路基外邻近河道进行排水，还需利用新建的雨水管道系统进行排水，故雨水管道必须由下游向上游施工,以接入口为控制点；
结合现有路面交通情况，方便沿线居民进出，合理组织交通的要求；
根据现场的实际情况来进行分段施工。
2、施工段面施工先后程序逻辑分析
首先进行南侧雨水管线施工，然后进行北侧雨水管道施工，以各个施工段面分别进行，因全线有管涵、倒虹吸横穿道路，施工过程中，必须考虑到管涵和雨水管线相交的上下高程位置，遵循先深后浅的原则。
3、管线施工一般工艺框图
4、施工准备
（1）现场调查：
1开工前根据设计图纸和招标文件资料进行沿线踏勘和调查，将现场情况和问题逐一列出，集中研究处理方案。
2确定水准点标高、位置，以便施工放样时设置临时标志。
对于施工范围内的测量标志，必须采取措施妥善保护，以免施工时由于不慎而受损。
3提前做好石灰、砂、石、水泥等材料供货单位的落实和砼配合比的试验及确定，确保工程的顺利实施。
4做好进场设备的维护保养，力争做到相应配套、性能完好，应用方便、器具齐全。
（2）交底：
计划在开工前组织任务交底和技术交代，由工地技术负责人根据施工组织设计的要求，将工期安排、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措施和有关规定，并结合施工要求向全体施工人员交代清楚，并在交底后组织讨论和分工安排。
（3）技术培训工作：
1组织项目部和施工队全体人员全面认真学习施工组织设计，对特殊控制工序的部位施工方法要重点学习领会，应了解相关专业之间的穿插、协作和交叉关系，重点的部位工程作业后要进行一定形式的考核。
2组织项目部人员学习IS09001《质量手册》和《程序文件》，结合本工程的特点有针对性地学习本施工组织设计和本工程质量保证措施。
（4）资料准备工作：
本工程严格按照我国现行市政工程强制性条文、质量验收规范和评定标准进行施工质量评定和项目验收，应根据上述要求做好资料准备工作，所有标准、规范、条文涉及的资料应齐全，具体见编号造册。
5）定位放线准备：
1将控制桩引至路外（一定要便于施工、恢复控制桩），加以复测无误后用砼护牢靠，并标上里程号，同时复验高程控制桩。
2定位放线所需的全站仪、水准仪、钢尺、木桩等器材由测量放线技术员依据施工组织方案编制计划并落实。
5、施工方法
（1）沟槽开挖在沟槽开挖前，首先了解现场出水问题，结合现场情况和便道位置，考虑沟槽回填和对下道工序的影响，首先解决开挖土方的堆放问题。
雨污水沟槽开挖土方堆放在沟槽一侧，拟用推土机或挖掘机翻到沟槽外规定的安全距离。
1采用人工配合机械开挖法。
沟槽开挖以自下流向上游方向开挖。
部分段落雨水管道沟槽开挖深度较深，沟槽边坡采用一定的放坡，按沟槽深度1.50米以内不放坡；
深1.50米以上按机械开挖放坡标准1：
0.33放坡，以保证施工安全。
针对沟槽开挖土方量大的特点，为保证施工进度，在开挖施工时，投入足够的机械。
2开挖沟槽时先指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底10cm左右，再用人工进行清底。
以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖。
3其次，在槽底一侧开挖排水边沟，并设置一个集水井进行沟槽排水。
保证槽底土不受水浸泡。
4沟槽开挖时如遇不良土质塌方，则采取临时木挡土板或钢支护，确保施工和工作人员安全。
5当天挖到的沟槽保证当天进行砂垫层或碎石垫层及平基的施工。
若当天不能进行垫层及平基的施工，则开挖沟槽底部土方时预留10—20cm的土，待第二天继续开挖到指定标高。
6沟槽开挖后，遇到软土、松土或扰动土时先采用人力插钎测定地基处理深度方法，报监理工程师及甲方代表进行适当处理。
遇到深度大时，报监理工程师及甲方代表联系设计单位进行处理。
7沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时，注意不得影响建筑物、各种管线和其他设施。
沟槽开挖断面图示）：
注：
图中B---管道基础宽度，按不同管径按定额标准取定。
C---工作面宽度，按不同管径按定额标准取定，一侧加20CM排水宽
度。
H---沟槽开挖深。
I---沟槽边放坡，暂按1:
0.33取定。
（2）垫层及平基（基层）施工
1管道基础铺筑前检查土质情况，如有异常，报监理、设计采取处理措施。
2沟槽经监理工程师检验合格，及时进行垫层及平基的施工，减少地基扰动的可能。
3采用平基法铺设，其施工顺序为：
支平基模板一碎石垫层铺设一浇筑平基混凝土一平基混凝土养护一下管一安管一支管座模板一浇筑管座混凝土一抹带接口-湿草袋养护。
4平基及管座用混凝土采用预拌制商品砼，控制好配合比和强度等级。
首先按照设计要求立好支模，支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑定牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，注意处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。
须铺设碎石垫层的按照施工规范要求进行碎石垫层的铺
设。
碎石采用5〜40mm勺级配石，预先洗净放入支模后用电动打夯机夯实。
然后进行水泥混凝土平基的浇筑。
混凝土入槽一律用人工挑运或用流槽直接放入槽内，杜绝混凝土发生离析现象。
混凝土入模后用平板式振动器进行振捣、表面整平（略带毛）后进行养护。
平基水泥混凝土养护一定时间。
5砂及砼基础施工时，做好沟槽排水，严禁带水作业。
井底基础与管道基础同
时浇筑。
（3）下管
1下管前对平基进行刷毛，并冲洗干净后，对砂基础进行整平。
在平基面上弹线，以控制安管中心线。
管子下沟时，以逆流方向铺设。
2下管前对钢筋混凝土管进行检查：
首先检查质量保证书，若无保证书退回其管子，若有则进行外观检查。
外观质量及尺寸公差应符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB11836-89或厂标的要求。
不合格管材退回不用。
3管子内外侧应清扫干净。
4下管前应在一个井段内按照管壁厚度进行排号，以保证相邻管内错口不大于3mm。
5砼管一律采用机械下管，采用挖机在沟槽侧进行吊管，人工予以配合。
6下管由检查井的一端开始，如铺设承插管，承口在前。
7下管时注意平缓作业，防止绳索折断。
下管时要适时拨正找直，拨正时撬棍下垫以木版，不直接插在混凝土基础上。
（4）安管
1管子安好后，用干净的预制稳管垫块卡牢。
2安管前管子内外侧清扫干净。
管径大于600mm的平口或承插管管接口留有10mm管径小于600mm寸，留不小于30mmt勺缝隙。
3遇到检查井处安管与管长不符时，以适当调整井位来实施，避免截断管材。
（5）管座
1浇筑前平基和管子应清洗干净。
2对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级混凝土中的软灰，先行填捣密实。
3浇筑水泥混凝土时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏。
用机械或人工挑运混凝土到沟槽内进行浇筑。
用插入式振动器进行振捣。
（6）抹带接口
1抹带前将抹带与管座相接的部分约10cm凿毛干净,并预先提前24小时进行管口的湿润。
将管口冲洗干净并刷一道素水泥浆。
2钢丝网抹带接口两侧安装好弧形钢边模。
钢丝网保证无锈，无油垢，长度按设计要求，留出搭接长度。
3抹带砂浆里的黄砂应过筛后方可使用。
水泥砂浆拌和时水泥和黄砂应过磅，控制好配合比。
4铺设小口径承插管时，先稳住第一节管后，在承口下垫满灰浆，然后将第二节管插入，挤入管内，承口下灰浆抹平，余下接口应填实，多余的清除干净。
5直径大于600mm及600mm勺管内缝，用水泥砂浆填实抹平，灰浆不高于管内壁；
管座部分的内缝，应在浇筑混凝土时勾抹，直径600mn以内管，应在浇筑混凝土管座时，用麻袋球或其他工具，在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。
6水泥砂浆各种接口的养护，采取草袋洒水养生。
（7）检查井砌筑
1圆形检查井砌砖采用错缝丁砖砌法。
按照设计图纸正确收口。
2砂浆标号为M7.5,施工时确保砂浆强度，正确施工。
3污水检查井内外墙面全部用1：
2防水水泥砂浆抹面，砌筑时注意砂浆饱满，原浆勾缝，以防渗水。
4检查井砌筑时按照设计图纸要求放好踏步。
1000和©
1250圆形井采用砖砌三面收口。
1500以及矩形检查井采用上
覆盖板砖砌井筒（井筒》40cm收口井的尺寸用十字杆及水平尺检查，当需收口时,按图籍采用三面收口，每次收进40mm检查井井盖的型号和高程应符合设计要求。
6砌筑检查井时，随时安装预留支管，并保证管径、方向、高程，管与井壁衔接紧密，支管口采用低强度等级的砂浆砌筑抹平。
7检查井接入的管口与井壁平齐。
8检查井砌筑至规定高程后，做好防护措施，防止在以后的施工过程中遭到损坏。
（8）回填
1雨水管道完成，管道接口和混凝土强度达到一定的强度后，报监理同意后，方可回填。
2在管顶500mm内，不回填大于50cm的石块、砖块等杂物。
填土中不得还有淤泥、腐植土。
3填土分层填筑，每层厚度小于150mm采取蛙式夯或冲击夯，在管顶大于50cm后，压路机进入沟槽，以保证密实度。
4行车道上检查井四周50CM范围内采用6液土回填，用电动冲击夯反复夯实，做到边角无漏夯，以防检查井四周下沉。
5掺灰回填同道路灰土施工。
（二）通讯管线
本段通讯管线设置在道路南侧绿化带范围内，距离道路中心线37m穿越龙江
路、长江路、通江路。
同时在K13+304、K13+579、K13+779、K14+890、K14+934、K16+034、K16+273、K17+159、K17+508、K17+549断面横穿道路。
除穿越龙江路、长江路、通江路进行牵引管施工外，其余通讯管线采用人工配合机械开槽方式进行管道施工。
1、施工段面施工先后程序逻辑分析
遵循管线施工先深后浅的原则，必须等雨水管线施工完毕后再进行绿化带的开
槽工作。
横穿道路断面的通讯管线待道路路基施工完成，进行反开挖施工。
2、施工准备
3提前做好砂、石、水泥、钢筋等材料供货单位的落实和砼配合比的试验及确定，确保工程的顺利实施。
（2）交底：
计划在开工前组织任务交底和技术交代，由工地技术负责人根据施工组织设
计的要求，将工期安排、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措施和有关规定，并结合施工要求向全体施工人员交代清楚，并在交底后组织讨论和分工安排。
（3）定位放线准备：
①将控制桩引至路外（一定要便于施工、恢复控制桩），加以复测无误后用砼护牢靠，并标上里程号，同时复验高程控制桩。
②定位放线所需的全站仪、水准仪、钢尺、木桩等器材由测量放线技术员依据
施工组织方案编制计划并落实。
3、施工工序
4、施工方案
（1）管沟开挖
管沟开挖采用机械开挖，开挖深度不得小于管线埋深，管道开挖时，应注意对现有保护管线的保护，在现有管线两侧1m范围内严禁挖掘机操作，必须使用人工开挖。
基坑挖完后进行验槽，作好记录，监理工程师检测合格后方可进行下一工序的施工。
（2）管道基础
包封的管道采用10cm碎石垫层加8cmC15混凝土基础
（3）管道铺设基础经监理工程师检查后合格后敷设管道，分层用塑料支架隔开，管道铺设应
保证管间距在2CM左右，管中用穿铁丝导线。
管道接口采用承插法。
（4）管道包封
管道间隙必须用净中砂填实，包封砼采用C20砼，混凝土浇筑时必须保证密实。
（5）手孔井、人孔井砌筑
基础采用C20混凝土垫层，厚度为15cm孔身为水泥砂浆砖砌体，内外墙体用1：
2防水水泥砂浆抹面，内外厚均为20mm。
砖砌人孔四壁时，墙体与基础保持垂直，允许偏差不大于1厘米。
墙体顶部高程允许偏差不大于2cm。
人孔四壁墙面应平整，无裂纹，转角外抹接良好。
四壁按规范要求预埋电缆支架穿钉，穿钉露出墙面5-7厘米，露出的丝扣保持干净，穿钉螺母配套齐全。
预埋穿钉牢固，不松动。
预埋的穿钉与墙体保持垂直，上下穿钉钉在同一条垂直线一，垂直偏差不大于0.5厘米，间距偏差不大于1厘米，相邻两组穿钉的间距偏差不大于2厘米。
（6）管槽、通讯井回填经监理工程师、通讯管道管理单位验收合格后，方能进行回填，回填时采用蛙式打夯机分层夯实，填筑至设计标高，每层厚度不超过30cm。
（三）供电管道
本段工程在K13+306、K13+915、K14+397、K14+436、K15+800、K16+050、K17+145、
K17+416K17+522K18+290断面横穿道路。
其中在K13+915K16+050K17+145处设置电缆沟。
其它设置小方井。
管沟待路基施工完成后反开挖开槽。
1、施工准备
1确定水准点标高、位置，以便施工放样时设置临时标志。
2提前做好砂、石、水泥、钢筋等材料供货单位的落实和砼配合比的试验及确定，确保工程的顺利实施
（2）交底：
计划在开工前组织技术交代，由工地技术负责人根据施工组织设计的要求，将工期安排、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措施和有关规定，并结合施工要求向全体施工人员交代清楚，并在交底后组织讨论和分工安排。
（3）定位放线准备：
2、施工工序
3、施工方案
（1）管道施工
①沟槽施工沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合。
采用直槽形式开挖。
在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保留10cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。
如遇到不良土壤，以书面形式报告业主和监理工程师，经同意后再作施工处理。
开挖时做好基坑排水工作，两侧对称挖排水沟的截面积15cmK15cn为宜。
施工前和施工过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的抽排，确保混凝土底板在无水环境下施工。
基坑开挖期间，基坑附近不堆放弃土和建筑材料，做到文明施工。
开挖基坑时，如遇到不良土壤应适当加大放坡，确保槽底作业面。
2混凝土底板施工
施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线，按设计的高度和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。
混凝土标号为C15,采用商品混凝土，厚度10cm浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止。
浇筑后进行收光并做到及时养护，确保混凝土的强度。
沟槽底板应3%。
朝排水方向放坡，以便电缆沟的排水。
3电缆排管的铺设
在管沟管间空隙填砂，用木棒捣实，使砂在管外壁形成圆弧状管床。
排管的铺设，每段的接头要错开布置，保证连接严密。
4土方回填电缆排管铺设完工后，进行灰土回填，以机械为主，人工配合。
分层回填，每
层厚度为20cm并进行夯实。
回填的高度与主体道路路面高程吻合。
余土用自卸汽车运至余土弃置场。
（2）、电缆检查井的施工
1底板施工
在基坑开挖成型后，先铺碎石垫层10cm?
夯实整平。
再浇筑C151凝土厚10cm底板周边预留部分为24cm以便与砌墙砂浆结合外，其余部分要求收光。
在混凝土浇筑完毕一至两天后，方可砌墙。
2墙体砌筑
电缆检查井墙体采用MU1灰砂砖，M1（水泥砂浆砌筑，内壁原浆勾缝。
为了保证砂浆的质量，均采用机械拌和。
砌砖墙做到砂浆饱满，上下错缝，层次平顺。
墙体砌筑完毕后，内壁用1:
2的水泥砂浆抹面2cm厚，收光后同底板混凝土一同养生。
沟内壁连接井墙体外角要求收圆，以防日后破坏电缆检查井外皮。
电缆支架采用L100X10热镀锌角铁，按设计要求进行预埋。
供电管沟内设管道与附近的排水管机通，以免造成积水。
3电缆井压顶现场浇筑
压顶构件采用C25昆凝土浇筑（购买商品混凝土）钢筋Q235U级制作，摸板采用厚0.8cm钢板制作。
按设计高度和宽度立好模板，模板的支撑要牢固。
模板立好后再浇筑C25昆凝土，浇筑时要振捣密实，严禁漏振。
浇筑完毕后做到及时养护，确保砼强度。
4土方回填在盖板安装完工后，对电缆井外围进行土方回填，分层进行，每层厚度不超
过30cm并进行夯实。
余土由汽车运至弃置场。
六、质量保证体系及保证措施
1、质量组织机构如下图：
质检工程师：
2、质量保证措施
（1）挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员
工程质量的好坏首先取决于施工人员的素质，为保证工程施工质量和施工进度目标的实现，选派专业水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术人员、设计人员和施工管理人员，以及操作熟练的技术工人。
人员的配备和组成将根据本合同段的工程特点并符合施工的需要。
为保证工程质量目标的实现，我部将按照IS09001系列标准，运用科学的施工管理手段，在施工现场建立质量管理组织机构、制度和措施，制定完善的质量保证体系，规范质量检验流程，从组织、制度和过程上进行质量控制和把关，并积极推广应用新技术，执行“工程质量一票否决制”，确保工程质量在保证体系下达到最优。
具体质量保证措施如下：
1实行工程质量终身负责制。
认真贯彻“谁管生产，谁管质量；
谁施工，谁负责质量；
谁操作，谁保证质量”的原则，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，使各级管理人员在实施过程中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质
量。
2施工过程中，坚持施工处的质量方针，各工序施工工艺都要严格按照规定的标准要求进行。
各道工序严格按最佳工艺参数施工。
对难度较大、技术性强的操作，要组织开工前示范和专门讲解，以便使所有施工人员掌握要领。
加强工人的考核和培训工作，关键工序实行持证上岗。
实行分项、分工序、专项质量管理，有的放矢，标准明确，使所以施工场地内上下形成创优声势。
3严格施工过程检测验收制度，认真贯彻执行“三工三查”制，坚持施工过程中“五不
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