六个水磨石施工工艺总和.docx

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六个水磨石施工工艺总和

雄辉

八、水磨石楼地面施工

1、施工准备

1、材料准备

（1）水泥：

选用强度不低于32.5的普通硅酸盐水泥。

（2）石粒：

石粒采用石粒直径5～7mm规格的白色石子。

（3）分格条：

分格条应采用3*12mm铜条。

（4）水磨石配比：

1：

1.5—1：

2.5。

2、机械准备

水磨石施工主要机具：

磨石机、湿式磨光机、滚筒、小推车、平锹、3级配电箱、软轴磨边机、搅拌机、磅秤、垂直运输设备。

3、作业条件

（1）墙面抹灰已经完成，各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖，无任何预留洞口。

（2）讲台砌筑完毕，找平层施工完毕，按标高留出水磨石底灰与面层的厚度，楼面打磨卫生清理完毕，并经养护达到设计要求。

（3）弹好墙身水平控制线

（4）工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求，数量满足连续作业条件的需要。

（5）石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。

（6）基层已验收合格，无空鼓、裂纹、起砂等现象。

2、操作流程及施工工艺

弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→精磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光

（1）弹分格线

根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线；如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。

（2）镶分格条

用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形（图3-3），高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点40～50mm内不抹水泥浆（图3-4），为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22﹟铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。

镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。

（3）拌制水磨石拌合料

①拌合料的体积比例采用1:

1.5～1:

2.5（水泥：

石粒），要求计量准确，拌合均匀。

②各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm。

（4）涂刷水泥浆层

先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。

（5）铺设水磨石拌合料

水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12～20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。

几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。

要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。

（6）滚压抹平

用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实（避免将分格条移位）。

滚压时用力均匀（要随时清除粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。

待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。

如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。

24h后浇水养护。

常温养护5～7d。

（7）试磨

正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。

（8）粗磨

第一遍用60～90﹟粗砂轮石磨，边磨边加水（可加部分砂，目快机磨速度），并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果）检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2～3d。

（9）精磨

第二遍用90～120﹟金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。

（10）磨光

第三遍用180～200﹟金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。

在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。

普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。

（11）草酸擦洗

为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。

此道工序必须在所有工种完工后才能进行。

经酸洗后的面层不得再受污染。

（12）打蜡上光

用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄簿地涂一层，要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。

镶分隔条做法详见附图

3、质量标准

1、保证项目

①选用材质、品种、强度（配合比）及颜色应符合设计要求和施工规范规定。

②面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。

2、基本项目

①表面光滑：

无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实，显露均匀，图案符合设计，颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。

②地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。

③踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓但其长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。

④楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm。

楞角整齐，防滑条顺直。

⑤地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。

4、成品保护

1、铺抹打底和罩面灰时，水电管线，各种设备及预埋件不得损坏。

2、运料时注意保护门口，栏杆等，不得碰损。

3、面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。

4、磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。

5、磨石机应设罩板，防止溅污墙面等，重要部位，设备应加苫盖。

5、应注意的质量问题

1、空鼓：

分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。

操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。

2、漏磨：

边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。

3、磨纹、砂眼：

磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。

4、倒泛水：

冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求，

5、面层石渣粒不匀：

石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。

应认真操作每道工序。

6、强度偏低：

严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。

7、分格条掀起，显露不清晰：

分格条应镶压牢固、平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。

6、安全文明施工

1、严格遵守项目部各项管理制度；严格遵守国家各项的安全生产法律法规。

2、所有进场施工人员进入工地必须戴好安全帽。

3、进场施工人员必须进行进场前安全教育和安全交底并形成签字的文字资料报资料室备查。

4、拌场必须确保工完场清；禁止燃烧水泥袋等其他物品。

5、对于石子、水泥用多少拌多少，严禁浪费。

6、物料机防护门即开即关；严禁私开物料机；物料机上下料时必须及时关好防护门。

7、严禁向架外随意乱扔水泥袋等建筑垃圾，必须有组织外弃。

8、水磨石机禁止使用倒顺开关；电缆线必须架空，且禁止在水磨石水中随意拖放；下班时必须断电拉闸；严禁使用“光头线”随意接入移动电箱。

9、水磨石施工时废浆不能损坏墙面、玻璃、门窗，必要时采取有效防护措施，一旦损坏必须立即清理干净。

10、水磨石废浆必须有组织排水且不准随意地面、墙面开孔排放或向室外乱扫，废水禁止渗入其他无水磨石房间。

11、水磨石磨浆作业时必须配戴绝缘手套及绝缘套鞋。

通达

（三）、水磨石楼地面施工

一、施工准备：

　1、材料准备：

　⑴水泥：

原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。

同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。

⑵砂子：

中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。

　⑶石子（石米）：

应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。

同一单位工程宜采用同批产地石子。

颜色规格不同的石子应分类堆放。

⑷玻璃条：

由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。

⑸铜条：

用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。

铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。

⑹颜料：

采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。

不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。

⑺其他：

草酸、地板腊、φ0.5～1.0mm直径铅丝。

2、施工作业条件：

除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：

⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。

⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。

一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～6%，深色则不超过12%。

⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2～3天才做下道工序。

⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。

二、工艺流程：

处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。

三、操作工艺：

1、做找平层

⑴打灰饼、做冲筋：

做法同楼地面水泥砂浆抹面。

⑵刷素水泥浆结合层：

做法同楼地面水泥砂浆抹面。

⑶铺抹水泥砂浆找平层：

找平层用1：

3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。

2、分格条镶嵌

⑴找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。

⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。

纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm（见下图）分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。

⑶分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。

3、抹石子浆面层

⑴水泥石子浆必须严格按照配合比计量。

彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。

⑵铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。

将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：

1.25或1：

1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。

面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。

⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。

要求将波纹压平，分格条