XX大学图书馆工程钢筋施工方案doc28页Word文档下载推荐.docx
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梁、板、柱、墙
1层~4层
5层~屋顶
C30
辅
基础承台、拉梁
C25
梁、板、柱
预应力梁
C40
构造柱、圈梁、过梁
C20
钢材
钢筋
HPB235级、HRB335级
钢绞线
φj15.24
1.2钢筋规格统计表
结构部位
主筋
箍筋(或拉结筋)
主筋接头形式
承台、基础梁
Ф25、Ф20、Ф16、Ф14、Ф12
φ10、φ8
水平钢筋采用电弧焊(Ф25钢筋)和绑扎搭接;
框架柱、暗柱、端柱≥16钢筋采用电渣压力焊,其它竖向钢筋采用搭接
底板
Ф20、Ф22
φ6
地下室墙、柱
Ф25、Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、Ф14、Ф12
φ10、φ8、φ6
地上部分墙、柱
Ф25、Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、Ф12
Ф10、φ10、φ8、φ6
框架梁
楼板
Ф14、Ф12、φ10、φ8
注:
<12为HPB235级;
≥12为HRB335级;
柱子部分箍筋(Ф10)为HRB335级
1.3抗震等级
抗震等级
主楼框架梁、柱
二级
抗震墙及其连梁
辅楼框架梁、柱
三级
除框架梁、柱和抗震墙及其连梁外的钢筋混凝土构件一般为非抗震构件。
本工程构件的抗震等级直接影响钢筋锚固长度、搭接长度、连接位置、箍筋加密区段长度,钢筋下料和加工时要特别注意构件抗震等级,准确计算钢筋长度。
1.4编制依据
1.3.1《**大学图书馆工程施工组织设计》。
1.3.2《**大学图书馆工程结构施工图》。
1.3.3《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》(00G101)。
1.3.4《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2001)。
1.3.5《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)。
1.3.6《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)
1.3.7《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2001)。
1.3.8《建筑施工手册》(第三版第四册)。
第二章施工部署
2.1施工准备
2.1.1测量准备
根据平面控制网线,在垫层上放出底板、基础梁、承台、墙的控制轴线。
板(包括底板)砼浇注完成,在板(包括底板)上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点(用红油漆作标记)。
2.1.2钢筋加工场地准备
1.钢筋加工棚及钢筋堆放区见总平面布置图。
电源从临近配电箱引出。
2.钢筋要分类堆放在专用场地上,堆放场地用红砖铺设,为便于吊装用实心砖砌筑连续“凹”形槽码放成品钢筋(雨天用塑料布遮盖),做好排水设施。
3.钢筋堆放要进行挂牌,标明使用的部位、规格等。
标识牌形式如下:
钢筋原材标识牌示意图成品钢筋标识牌示意图
名称
钢筋
生产厂家
钢筋规格
钢筋型号
钢筋简图
进场日期
使用部位
试验状态
受检状态
2.1.3钢筋机械准备
两台钢筋切断机、两台钢筋弯曲机(常规)、闪光对焊机、卷扬机一台、砂轮切割机两台。
2.1.4人员准备
1.现场所有钢筋工必须具备上岗证,焊工必须具备合格证(在使用期内)。
2.落实三级交底制度,并具体到各班组人员。
3.劳动力计划表:
钢筋加工组
现场施工组
组长
2人
班长
4人
自检员
1人
钢筋工
20人
60人
共计
25人
68人
2.1.5技术准备
1.组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定,在指导施工的过程中做到有据可依。
2.施工前认真查阅结构施工图纸,并与建筑图、机电图等对比做深入细致的研究,在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。
提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分,做到目标明确,重点突出。
注意梁柱结点、异形部位(柱、墙截面变化处等)钢筋直径变化、坡道及楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋。
3.实行三级交底制,即:
技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底;
工程部对分包工长、班组长进行交底,分包工长对班组进行技术交底。
2.2钢筋原材的检查与验收
进场钢筋应按照炉罐(批)号及直径分批检验,检验内容包括查对标志、外观检查,并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试样,合格后方可使用。
2.2.1检查:
进场钢筋应有出厂质量证明书(试验报告单),每捆(盘)钢筋均有标牌,验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐(批)号标在出厂质量证明书或试验报告上,并检查其含碳、锰量是否符合规定。
2.2.2钢筋外观检查
钢筋直径符合规定,平直,表面清洁无油污、颗粒或片状锈蚀,无裂纹、结疤和折叠。
2.2.3力学性能实验:
每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试样作力学性能试验。
热扎钢筋的检验执行国家现行标准。
1.钢筋的抽样
每批钢筋有出厂证明书或试验报告单的,每60t作为一个取样单位,每个取样单位任意选出两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
2.取样方法:
从材料端部沿轧制方向切取,如端部轧制头未切去者,须离端部500mm处切取。
3.试样标准:
钢筋冷弯试件尺寸:
5d+200mm
钢筋拉伸试件尺寸:
500mm
4.试验结果
钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均符合现行国家规范规定,且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25,钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.4。
钢筋的强度标准值HPB235级钢为210MPa,HRB335级钢为300Mpa。
若有一项不合格应从同批中另取双倍数量试件复试,若仍有一项不合格则该批钢筋认为不合格。
2.3钢筋加工
2.3.1钢筋加工在现场进行,现场设专业钢筋加工班组,加工过程中,严格控制加工尺寸。
2.3.2根据钢筋的锚固长度、搭接方法、设计施工图和规范规定作好下料表,经技术部审查无误后下料加工,加工前钢筋表面应洁净、平直、无损伤和局部曲折,不合要求的应进行清理、调直或切除。
2.3.3钢筋下料长度计算:
直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度(搭接长度)+弯钩增加长度-保护层厚度-弯曲调整长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整长度+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度
其中:
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
2.3.4圆盘条钢筋调直:
采用冷拉方法调直,使用卷扬机为3t,冷拉场地长40m,钢筋的冷拉伸长率不宜大于4%,即冷拉小车移动距离不宜超过1.6m。
2.3.5钢筋的弯钩、弯折:
HPB235级钢筋末端需作180°
弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
HRB335级钢筋末端需作90°
或135°
弯折时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
2.3.6箍筋:
箍筋末端应作135°
弯钩,其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍。
2.3.7钢筋加工允许偏差:
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10mm
弯起钢筋的弯折位置
20mm
2.3.8钢筋定位筋的加工
钢筋定位筋采用做好的定位筋模具进行加工,定位筋的模具采用6mm厚的钢板及Φ25钢筋焊接而成。
2.3.9钢筋保护垫块加工
本工程除外墙外侧、内墙、梁底、柱用塑料保护层垫块外,其它部位的钢筋保护垫块采用砂浆垫块(或细石混凝土垫块)。
砂浆垫块现场加工,加工场地在施工现场东侧的钢筋加工场地内,加工时要按不同构件确定垫块的尺寸和厚度,成品要分类堆放并挂上标识牌。
2.4施工组织
2.4.1根据施工组织设计、施工部署、流水段划分合理组织施工,钢筋现场集中配料,实行流水施工,双班作业。
2.4.2根据施工进度计划、钢筋主要工程量和劳动力计划,合理组织人员进场。
设两个施工组,设一个加工组,每组人员分为两班,实行双班作业。
第三章施工方法及工艺
3.1钢筋净保护层厚度
序号
结构部位
净保护层厚度
1
承台底
100
2
基础梁
40
3
底面
50
侧面
顶面
4
地下室外墙
内侧
15
外侧
35
5
水池
6
一类环境
25
二类环境
30
7
框架柱
8
楼板、±
0.000以上墙体
3.2钢筋搭接及锚固长度
根据图纸、规范要求和构件的抗震等级,具体部位具体分析、计算搭接和锚固长度。
3.3钢筋焊接工艺与质量检验
每批钢筋焊接之前,应进行现场条件下的焊接性能试验,合格后方可正式生产。
试件数量及要求应和质量检查与验收时相同。
3.3.1闪光对焊
1.对焊工艺:
采用预热闪光焊。
包括三个过程:
预热、闪光和顶锻过程。
焊接时先闭合电源,然后使两钢筋端面交替地接触和分开,这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光,而形成预热过程。
当钢筋达到预热温度后,进入闪光阶段,随后顶锻而成。
2.对焊参数:
a.调伸长度:
Ⅱ钢筋为1.0~1.5d(d为钢筋直径);
b.闪光留量:
8~10mm;
c.闪光速度:
由慢到快,开始时近于零,而后约1mm/s,终止时达到1.5~2mm/s;
d.预热留量:
4~7mm;
e.预热频率:
Ⅱ~Ⅲ钢筋为1~2次/s;
f.顶锻留量:
4~6mm;
g.变压器级次:
13~14级。
3.质量检验
a.取样数量
外观检查每批抽查10%的接头,并不得少于10个。
拉伸试验的弯曲试验应从每次成品中切取6个试样,3个进行拉伸试验,3个弯曲试验。
300个同类型接头作为一批,一周内累记不足300个也按一批计算。
b.外观检查
接头处不得有横向裂纹;
与电极接触处的钢筋表面,不得有明显烧伤;
接头处的弯折,不得大于4度;
接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm(用测量尺检测)。
当有一个接头不符合要求时,应对全部进行检查,剔除不合格接头,切除热影响区后重新焊接。
3.3.2电渣压力焊
1.焊接工艺:
工艺流程:
引弧过程→电弧过程→电渣过程→挤压过程
合理选择焊接参数,要焊接的钢筋,必须保证端面平整,锈斑、杂物清除干净,装焊剂时要四周均匀一致;
正确安装夹具,钢筋焊接端部力求挺直,钢筋下送必须到位,焊接时间内始终扶持端正;
焊接时,焊剂不得泄漏,不得在顶压前过早断电;
不同直径钢筋焊接时,应按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间适当延长。
2.质量检验:
a.取样数量
强度检验时,从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。
每一楼层或每一施工流水段每300个同级别接头作为一批;
不足300个时,仍作为一批。
b.外观检验
外观检验要逐个进行,应符合下列要求:
(1)接头焊包应饱满和比较均匀,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
(2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm。
(3)接头处弯折不得大于4度。
(4)外观检查不合格的接头应切除重新焊。
c.拉伸试验
三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
如有一个试样低
于规定数值,应取双倍数量的试样进行复验;
复验结果,如仍有一个不合,则该批接头即为不合格品。
3.3.3电弧焊
本工程Ф25钢筋采用电弧搭接焊。
1.焊接工艺
工艺流程:
钢筋清理→钢筋预弯→固定→施焊→除渣
焊接前须清除钢筋表面的铁锈、熔渣、毛刺残渣及其它杂质等。
钢筋预弯时要使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上,用两点定位点焊固定,焊缝长度不应小于搭接长度,焊缝高度h≥0.3d,并不得小于4mm;
焊缝宽度b≥0.7d,并不得小于10mm。
2.质量检验
a.取样数量
外观检验:
逐个进行目测或量测。
强度检验:
每批成品以300个接头进行拉伸试验。
一层中以300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个时,仍作为一批。
b.外观检验
(1)焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤;
(2)接头处不得有裂纹;
(3)钢筋轴线曲折不得大于4mm,钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,焊缝长度偏差不大于0.5d,横向咬肉深度不得大于0.5mm,表面上气孔和夹渣在2d范围内不得多于2个。
(1)三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
(2)至少有两个试样呈延性断裂。
3.4钢筋连接一般规定
3.4.1钢筋的接头宜设置在受力较小处,同一纵向钢筋不宜设置2个或2个以上接头。
3.4.2接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
3.4.3当受力钢筋为焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向较大钢筋直径)且不小于500mm。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求外,还应符合以下要求:
a.在受拉区不大于50%。
b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。
3.4.4除悬挑梁,梁面钢筋可在离支座1/3跨长处或跨中附近搭接。
梁底钢筋一般在支座处锚固搭接。
3.4.5绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度),同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率除应符合设计外,还应符合下列要求:
a.对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;
b.对柱类构件不宜大于50%;
当梁钢筋无法满足第a条时,接头面积百分率不应大于50%。
3.5钢筋连接位置
3.2.1基础梁:
绑扎搭接,相邻纵筋接头相互错开,梁主筋锚入桩承台长度≥40d,构造要求详见施工图结构01B图4-1、图4-2;
3.2.2框架梁:
梁面钢筋在跨中1/3范围内搭接,相邻纵筋接头50%错开,同一连接区段内接头面积百分率不大于50%;
梁底筋支座处锚固搭接;
构造要求详见施工图结构01B图6-1;
3.2.3次梁筋:
上筋接头设在跨中1/3范围内,下筋接头在支座。
接
头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm;
构造要求详见施工图结构01B图6-2;
3.2.4框架柱筋:
电焊压力焊连接接头50%错开接头,竖向钢筋在基础插筋时竖直向超出基础顶面的长度≥H0/3。
(如图3-1)
3.2.5墙筋:
抗震墙钢筋搭接接头要相互错开,搭接长度按图纸及规范进行;
竖向钢筋在标高5.260以下搭接接头位置25%错开钢筋搭接长度+500mm,标高5.260以上搭接接头位置25%错开钢筋搭接长度,水平筋搭接可选在墙身跨度的三分点左右。
钢筋连接要求详见施工图结构01B图8-2、图8-3。
3.2.6楼板筋:
采用绑扎接头,跨中搭接,接头50%错开。
3.6箍筋加密区
3.6.1框架柱箍筋架密区
1.柱纵筋搭接区,箍筋间距≤100且≤5d(d为纵筋直径);
2.在梁、柱节点区,柱上下端箍筋加密区,室内地面上下各500mm处,以及底层在柱根处不小于柱净高的1/3范围内,应按箍筋加密区要求加密。
其中柱箍筋加密区Lm取截面最大边长,楼层净高的1/6和500三者间的最大值;
3.6.2梁箍筋加密区
1.支座处箍筋加密区,框架梁箍筋加密长度取1.5h、500中取较大值;
非框架梁箍筋加密区长度取1/4倍的梁净跨;
2.主次梁相交处,如未标注箍筋加密,则设置加密箍筋每侧不少于3个;
3.悬挑梁的梁端箍筋加密区,设置加密箍不少于3个。
4.抗震墙间的连梁和与抗震墙相连的框架梁需全长加密。
3.6.3电梯机房吊钩箍筋加密每侧不少于3个。
3.6.4箍筋加密区构造详见结构施工图及国标图集(00G101)。
3.7钢筋加强区
3.7.1附加放射筋
底板板底、檐口板板面,放射筋直径同支座处钢筋,间距≤200;
外墙转角处,放射筋直径≥ф8,间距100,根数及构造详图见施工图结构01B图5-5及图纸会审记录。
3.7.2附加网片
板跨大于4m时,附加双层双向钢筋网片,d≥ф8-150,长×
宽=L/3×
L/3(L跨度较小板净跨)。
板内的有预埋管线通过时应其上下各铺设ф6-100钢筋网片,宽度600。
3.7.3板上开洞,洞边长在300~500时板底附加钢筋,当板跨L>
3900时,长方向各加3Ф14、短方向各加2Ф12;
当板跨L≤3900时长方向各加3Ф12,短方向加2Ф12;
3.7.4地下室外墙后浇带,在其部位的外墙和板附加水平Ф12-200钢筋;
底板、梁后浇带在顶、底面另加d≥Ф16-200钢筋,侧面另加分布筋Ф12-200。
3.7.5当板上有隔墙而板下无梁支承时,应在板底另加4Ф14(100左右厚隔墙);
如隔墙横过支座,则该处支座面筋应加密一倍(在1000范围内)。
3.7.6梁上开洞附加钢筋构造详见施工图结构01B图6-9、6-10。
3.7.8剪力墙上开洞时,在洞口两侧加暗柱,在洞口上下方加连梁;
开大洞时,除加暗柱和连梁外,还要在洞口四角加4Ф14钢筋,与洞口边成45o角,长度为1600。
3.8钢筋绑扎施工工艺
3.8.1施工准备:
1.施工机具:
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
3.铁丝:
采用20#、22#铁丝(火烧丝),直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎,<
12钢筋采用20号铁丝绑扎。
所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型,朝向混凝土体内部(局部无法的朝向内部,只有朝向外部,但绑扣露头部分应与水平筋相贴,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错),露头部分水平、与水平筋成45o,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
铁丝的长度见下表(单位:
mm)
钢筋直径(mm)
6-8
10-12
14-16
18-20
22
150
170
190
220
250
270
290
310
330
350
4.钢筋下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块;
板的上部网片应在短向钢筋两端,沿长向钢筋方向每隔600~900mm设一钢筋支墩(见3-2图)。
图3-21—梁;
2—支墩;
3—短向钢筋;
4—长向钢筋
3.8.2承台、基础梁底板钢筋绑扎
1.工艺流程
预制桩钢筋接长→放线→画分档线→绑承台下网筋→加保护层垫块→绑基础梁底筋→绑底板下网筋→加保护层垫块→绑承台上网筋→绑基础梁面钢筋→绑底板上网筋→插筋
2.操作要点
1)预制桩钢筋调直后,长度不足锚固长度35d必须接长,用同直径
钢筋进行接长,用E50型焊条,焊缝长度双面焊≥5d、单面焊≥10d,焊缝高度≥0.5d。
2)在垫层上放出轴线、承台外边线及其控制线、基础梁边线及其控
制线、墙柱位置线,预检后画出钢筋间距的分档标志。
3)钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎,相邻绑扎点成八字形,并且绑扣的
多余绑丝必须朝向构件内部。
搭接部位至少要绑扎三扣:
距端头50mm各一扣,中间一扣(如图3-3)。
图3-3
3)摆放下网下层、下网上层钢筋,间距调整后进行绑扎。
4)下网钢筋绑好检查后,按间距1m左右垫好保护层垫块。
5)摆放直径Φ20钢筋马凳(马凳形式如图3-4所示),绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋,并在定位钢筋上画分档标志。
然后穿放纵横钢筋绑扎。
图3-4H=底板厚(承台高)-上下钢筋的保护层厚度-上下网片纵向(或横向)钢筋直径
6)当承台上部无钢筋时,底部主筋上弯至承台顶面,侧面加1Φ14
钢筋。
7)在绑扎底板上网钢筋同时,加设ф6-600底板拉接筋,梅花形布置。
8)底板钢筋绑好后,用线锤把垫层上的墙柱位置线引至底板上网钢筋上并作出标志。
9)进行墙、柱插筋的绑扎,插筋的锚固和预留长度应符合设计要求,并在底板上口附加定位钢筋固定。
3.8.3剪力墙钢筋绑扎:
1.工艺流程:
立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
2.依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查,对移位的钢筋按1:
6的坡度上弯调整,并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净,钢筋绑扎前搭好操作架。
3.先绑2~4根竖筋,并画好分档标志。
然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋和拉钩。
拉钩应绑扎到位,弯钩处贴紧主筋,绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45°
。
4.双排钢筋之间采用梯形定位筋保证两排钢筋的相对距离。
定位梯采用专用模具制作,用无齿锯切齐,端头刷防锈漆。
当单面墙长超过4m时,要绑扎2Φ14剪刀撑。
如图3-5所示:
图3-5
5.剪力墙的保护层垫块间距1m,梅花型布置。
3.8.4框架柱的钢筋绑扎
套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2.操作要点:
1)根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确,有偏差的,按1:
6的比例上弯校正。
2)用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。
3)采用电焊压力焊连接接长柱子主筋,按箍筋的间距在对角线的主筋上划线。
从柱顶部把箍筋套上。
4)按已划好的