最全的房屋装修方案Word下载.docx
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两遍水泥腻子
水泥白灰水泥砂浆抹灰
刮两遍白水泥腻子
住
宅
地
上
部
分
门厅、
楼梯间
70厚花岗岩楼地面（含踏步
50厚胶粉聚苯板保温颗粒，外抹抗裂砂浆
满刮2厚821腻子找平，刷乳胶漆两遍
5厚石膏打底找平
满刮2厚821腻子找平
刷乳胶漆两遍
客厅、
卧室、
餐厅
清理干净，用户自理
满刮2厚水泥腻子一遍
满刮白水泥腻子两遍
水泥、白灰混合砂浆抹灰，满刮2厚水泥腻子一遍，满刮白水泥腻子两遍
厨房、
卫生间
刮聚合物水泥腻子找平层，聚氨酯涂膜防水层
最薄处30厚水泥砂浆保护层向地漏处找1%的坡
水泥砂浆抹灰（墙面做防水部分压光
用户自理
开敞阳台
1：
2水泥砂浆掺4%防水剂，向水舍找坡，最薄处20厚，30厚1：
3干硬性砂浆粘结防滑地砖
同外立面
乳胶漆涂料
外
装
饰
外墙1
聚合物砂浆粘贴50厚挤塑板加钢丝网
25厚水泥砂浆打底及找平
6厚面砖聚合物砂浆粘贴
外墙2
6厚抗裂砂浆中间压入耐碱玻纤布
入口坡道
大理石面层，做法参见辽92J101
外窗
铝合金窗
阳台栏杆
50×
50白铁管，6.38厚夹层玻璃与栏杆点式连接
散水
细石砼随打随压光，宽900，参见辽92J101
空调机位
现浇砼墙板，每层设通长百叶窗
屋
面
斜屋面
100厚聚苯板保温，25厚水泥砂浆找平层，
4厚单层SBS卷材防水层，水泥瓦面层
机房屋顶
4厚单层SBS卷材防水层
墙体材料
外墙采用300厚空心砼砌块，分户墙采用240厚空心砖块，内隔墙采用120厚空心砖块，配电箱、管井墙采用180厚空心砖块
3.施工部署：
由于本工程为初装修，工期紧张，为了保证本工程高速、顺利完成，我们提前做好施工准备，从人、机、料等各方面保证工程的进度。
装修工程的总体施工顺序为：
顶棚工程→墙面施工→地面工程施工。
主要项目施工安排：
楼地面工程、装饰工程等竖向施工流向为自上而下按层进行施工；
砌体工程自下而上，在结构施工期间插入施工。
施工流程：
室内装修：
放线→砌空心砼砌块→墙体抹灰→立门窗口→口角抹灰→顶棚刮腻子→水暖、电气工程→油漆浆活
外檐装修：
弹垂直线→立门窗→抹灰找垂直、找平→外檐涂料、贴面砖等→散水
屋面工程：
保温层→找坡层→找平层→防水层→保护层→铺设水泥瓦
3.1.施工人员组织
1本工程由北京住总第一开发建设有限公司福地山水文园项目经理部负责土建部分工程施工，由项目经理负责全面工作，生产经理、主任工程师负责生产指挥、技术管理工作。
2电梯安装、门窗、水、电及消防、通风等各专业分包公司应服从总包单位的指挥，按照总的工期要求插入施工。
3.2.管理目标
3.2.1.质量目标
本工程的质量目标定为“合格”。
3.2.2.工期控制
根据主体结构情况，本工程装修开始时间为2009年5月18日。
竣工时间为2009年10月26日。
装修计划见附表。
3.2.3.现场管理
保持现场环境清洁，粉尘、噪音、污水排放符合国家规定标准，安全消防无事故，做到文明施工。
4.施工准备
4.1技术准备
加强图纸会审工作，其他专业图纸做到各专业互相交圈会审，做好记录，在设计交底时解决施工图中的问题。
翻样工作在设计交底完成后，组织建筑翻样，提出加工及进场时间。
技术员绘制出内隔墙平面布置图、外墙面砖的排砖分块图，隐、预检项目计划，对测量工、试验工进行交底，开工前与监理工程师统一认识制定见证取样计划，加以实施。
水电专业按图纸预制管线，预埋线盒。
由主任工程师主持，技术员、施工员、质量检查员参加，制定出各种材料的使用计划，报材料部门准备。
4.2现场准备
本工程装修阶段垂直运输6#、7#、8#楼各采用一台龙门架，均设在楼北侧中间窗口，不设置固定垂直运输机械，根据实际情况，如有需要租用汽车吊解决。
4.3施工机械用量计划表，见附表-1
4.4劳动力计划表，见附表-2
4.5样板计划：
本工程样板间定在6#楼一单元二层东户，做顶板、墙面、地面等样板，经建设单位、监理单位和总包单位共同确认后，以此为标准，进行各分项工程施工及验收。
5.主要项目工序施工方法
5.1测量工程
5.1.1.室内装修：
根据建筑施工图弹出相应的全部墙体墨线，门窗线、
水平控制线。
5.1.2.楼梯间镶贴各种规格的饰面材料按块料的规格和设计要求图案等放出分格、分色布料墨线及收边、收口等控制线。
5.1.3.屋面防水层、找平（坡）层等按图纸要求放控制线，并在其完成上按图纸和规范要求，结合各种隔热层块料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝及分隔缝的控制线。
5.1.4.电梯间的指示灯槽及有关埋件按图放出控制线标示。
5.2砌筑工程
5.2.1.半地下车库填充墙采用MU10页岩砖（1800kg/m），M10水泥砂浆砌筑。
±
0.0以上墙体采用页岩空心砖（容重1000kg/m），M5混合砂浆砌筑。
5.2.2.施工顺序：
放线→绑构造柱筋→砌筑空心砖墙→支过梁、构造柱模板→打豆石砼
5.2.3.填充墙每日砌筑高度不宜大于1.2m。
5.2.4.构造要求；
5.2.4.1砌体构造作法参见02SG614。
5.2.4.2砌筑填充墙应按下列原则设置钢筋砼构造柱。
构造柱纵筋在现浇楼面梁板时预留构造柱插筋。
5.2.4.3构造柱设置部位：
内外墙交接处、墙体转角处、悬墙处、车库入口两侧。
构造柱配筋为4Φ12+Φ6@200.
构造柱配筋见下图:
5.2.4.4填充墙的抗震构造要求
1）柱与砌体连接面处沿柱高每隔500mm配置2Φ6拉筋，拉筋伸入填充墙灰缝内长度：
每侧不小于墙长的1/5且不小于1000mm。
2）墙高超过4m时，于墙体半高部（或们洞口上皮）设置与柱连接的通长钢筋混凝土拉梁一道，拉梁高为180mm，宽同墙厚，配筋4Φ10+Φ6@200.
3）墙长大于5m时，于梁或板与砌体交界面处沿墙长每隔1500mm于板下预留2Φ8拉筋。
墙长大于层高的2倍时，在墙长中部设置钢筋混凝土构造柱。
4）构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋。
构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土。
墙应在主体结构施工完毕后，由下而上逐层砌筑或将填充墙及构造柱砌筑至梁、板底附件，浇筑构造柱混凝土前应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
施工要求
◇构造柱各层柱底的纵向钢筋接头采用绑扎搭接。
◇在立好的构造柱竖向钢筋上，然后将已套好的箍筋调整间距，由上往下宜采用缠扣绑扎。
◇箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。
◇构造柱筋保护层砂浆垫块应绑在柱竖筋外皮上，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
◇位置控制：
所有钢筋必须绑扎到位，首先保证构造柱立筋位置再安排箍筋位置。
◇构造柱模板采用多层模板，模板支搭必须坚固、平整；
具有足够的强度、刚度、稳定性。
模板与墙体间，模板与模板间必须加设海绵条防止漏浆；
模板脱模剂涂刷均匀，防止粘模。
构造柱与梁、板交接处，要作成喇叭口状，以便于砼浇筑。
（见示意图）。
混凝土采用C20细石混凝土。
5.3楼地面工程
开敞阳台楼面：
○工艺流程：
基层清理→抹底层砂浆→弹线找规矩、弹好铺砖的控制线→铺砖→拔缝修整→勾缝→养护踢脚板安装
○在墙面抹灰做完，并弹好+1m水平线，穿楼地面的套管已经做完，门框已经保护好，进行铺地砖的施工。
○地砖应有出厂证明和产品合格证。
砖体外形尺寸一致、表面光滑、图案花型正确、颜色一致。
施工前浸水湿润晾干表面无明水方可施工铺设。
○操作前应挑选地砖，长宽相同整张地砖用于同一阳台内，拨缝时分格缝可拉通线，将超线的砖块拨顺直。
○施工前应将基层清理干净，浇水浸透，撒素水泥面，用扫帚扫均,随扫浆随铺。
○铺砖前刮的水泥浆防止风干，薄厚要均匀。
○施工时，应按顺序施工铺贴，按标准拉线向地漏找坡。
○缝隙宽度应符合设计要求，当设计无规定时，虚缝铺贴宽度为2mm。
为控制缝隙宽度一致，铺贴时一律采用塑料卡子统一缝隙宽度。
○铺贴地砖时将半砖赶在阳台靠近墙体一侧。
○铺贴时采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆饱满，并严格控制标高，特别是有坡度的地方，随铺随用控制线检查。
○根据确定好的砖数和缝隙宽度，在地面上弹好横纵控制线（每隔4块砖弹一道），并严格控制好方正。
○大面积施工前，应先做好样板，经甲方监理认可后再进行下道工序。
○铺砖操作顺序：
a、在底灰上刷水泥浆
b、砖的背面朝上，抹粘结砂浆。
其配合比不小于1：
2.5，厚度不小于10mm。
因砂浆强度高，硬结快，应随伴随用。
c、将抹好灰的砖铺砌到刷好水泥砂浆的底灰上，砖上楞应根控制线找直找正。
d、用木板垫好，橡皮锤拍实。
e、将已铺好的砖拉线修整拔缝，将缝找直，并将多余的砂浆扫除，将砖拍实，如有坏砖及时更换。
○面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝、压缝工作。
缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝、勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥。
○擦缝时应将余浆擦干净。
面层做完后加覆盖进行保护，以防止其他工种操作污染。
○切割地砖时应用垫板，禁止在已铺地砖面层上切割。
○做油漆、浆活时不得污染地面。
○铺好砖后常温下48h放锯沫、浇水养护，能封闭的区域要封闭严禁上人，不能封闭的区域要设置警示牌，避免上人过早，造成空鼓、地面不平。
5.4砌体抹灰
5.4.1.工艺流程：
基层处理→洒水湿润→贴灰饼、冲筋→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽、孔洞→抹罩面灰。
5.4.2.基层处理：
将墙体表面的残余砂浆，灰尘、污垢、油渍，凹凸不平等应清理干净，填塞密实缝隙，剔凿预留槽、孔洞，用吊线靠尺板检查墙体的垂直度和平整度，将抹灰基层处理好。
5.4.3.洒水湿润：
将墙面清理干净，分数遍浇水湿润，浇水在前一天进行，但是抹灰时墙面无浮水，以利于砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。
浇水量以水分渗入砌块深度8~10mm为宜。
在墙体表面用1：
1水泥砂浆甩毛（内掺建筑胶）。
5.4.4.贴灰饼、冲筋：
上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。
保证墙面上的灰饼表面处在同一平面上。
依照已经贴好的灰饼，从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
5.4.5.抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：
先刷一遍掺108胶的素水泥浆，立即抹混合砂浆底子灰，随之抹第二遍，表面用木搓子搓毛。
然后抹水泥混合砂浆罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。
5.4.6.抹门窗口水泥砂浆护角：
室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹1：
2水泥沙浆护角。
5.4.7.不同材料墙体抹灰的接合缝处和管线破墙用混凝土封堵处，用射钉固定附加200mm宽钢丝网然后再抹灰，以防止抹灰裂缝。
当抹灰厚度大于或等于35mm加钢丝网。
5.4.8.抹底子灰：
先用掺水量20%的108胶素水泥浆刷墙面，随后及时抹9mm厚1：
0.5：
3混合砂浆，用大杠将抹灰面刮平，木搓子搓平。
用吊线板检查，要求垂直、平整、阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直，平整、整洁。
5.4.9.修抹墙面上的箱、槽、孔洞：
当底灰找平后，立即把墙面上预留的箱、槽、孔洞周边的杂物清理掉，然后用水泥混合砂浆把其周围修抹平齐、方正、光滑。
5.4.10.抹罩面灰：
刷素水泥浆后用5mm厚1：
2.5水泥砂浆。
5.4.11.施工前对墙体进行清理，并浇水湿润；
施工操作应分层分遍压实，需认真、不马虎；
以避免空鼓现象；
施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，以上措施可避免墙面出现空鼓、开裂和烂根现象。
5.4.12.窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩，施工中应考虑抹灰层的厚度。
5.4.13.门窗框上残存的砂浆要及时清理干净。
5.4.14.防止损坏已抹好的水泥墙面，并及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。
5.4.15.各抹灰层在凝结前应防止爆晒、快干、水冲、撞击和震动，以保证其灰层有足够的强度，施工完毕后，及时对抹灰面层浇水养护。
5.4.16.油工刷油漆时注意防止污染墙面，不可蹬踩窗台、损坏棱角。
5.5墙面腻子面层（车库、卧室、客厅、餐厅）
5.5.1.工艺流程：
基层清理→刷胶水→局部刮水泥腻子→满刮水泥两遍腻子
5.5.2.基层处理：
将墙体表面的浮砂、灰土、疙瘩等清除干净，若有粘附着的隔离剂、应用碱水（火碱：
水＝1：
10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。
原模板拼缝的接槎处及混凝土墙面上的凸包用磨光机打磨，在顶板下方混凝土墙面上弹出水平线、阴阳角两侧墙面上弹出竖向控制线，遇到墙面不直、不平处必须进行修理。
如有油污应彻底清除。
5.5.3.混凝土墙、柱在刮腻子前，应先喷刷一道内掺建筑胶的素水泥砂浆甩毛，以增强腻子的腻子与基础表面的粘结性，且应喷刷一致不得有遗漏处。
5.5.4.用水泥腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。
操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并将浮尘扫净。
如还有坑洼不平处，可再补找一遍水泥腻子。
5.5.5.不同墙体接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布条，用乳液或胶粘剂将布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，糊完后刮石膏腻子时要盖过布的宽度。
5.5.6.刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应用磨砂纸将腻子磨平，磨平后将浮尘清理干净。
5.5.7.待第一遍腻子干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重复刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整；
刮第二遍浆操作方法同第一遍。
5.5.9.刮每面墙的顺序是从上到下，从左到右，不应该乱刮以免腻子不均匀。
应当先刮边角，再刮大面，达到要求即可交活。
5.5.10.大面积施工时应保证足够的人员互相配合进行施工，可避免明显接茬出现。
5.5.14.刮完第二遍腻子后要妥善保护，不得磕碰损坏。
5.5.15不得污染地面、门窗、玻璃等已完的工程。
5.6卫生间聚胺脂改性沥青涂膜防水
材料要求：
涂料等原材料进场应有其生产日期、产品合格证及说明书。
材料存放期不能超过一年。
同时还抽样进行复验，符合规范要求后方可使用。
材料进场后应妥善保管，宜存在通风处，且严禁烟火。
基层处理：
基层应坚硬，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。
基层表面应平整、光滑，不能有凹凸不平及起砂现象；
阴阳角应抹成半径为50mm的圆弧形。
基层应保持干燥，其含水率以小于9%为宜。
涂膜施工工艺：
基层处理→细部处理→细部附加层施工→第一遍涂膜防水层→第二遍涂膜防水层→第三遍涂膜防水层→防水层第一次试水→保护层饰面层施工→防水层第二次试水→工程质量验收
将基层表面的灰皮、尘土、杂物等铲除清扫干净、对管根、地漏和排水口等部位应认真清理。
厨房、卫生间的地漏、管根、阴阳角等处用聚胺脂改性沥青涂膜防水涂刷一遍作附加层处理。
地面四周与墙体连接处，平面涂膜防水层上返墙体至高度厨房为300mm，卫生间为1800mm。
管根处，平面涂膜防水层宽度和平面拐角上返高度各≥300mm地漏口周边平面涂膜防水层宽度和进入地漏下返均为≥40mm。
施工注意事项：
涂刷原则为先垂直面，后水平面，先阴阳角和细部，后大面。
每道涂刷方向应互相垂直。
垂直面每层涂布间隔4h以上（具体时间根据施工温度测定）。
第一遍涂膜固化后的涂层上，采用与第一遍涂层相互垂直方向均匀涂刮涂料，涂挂量与第一遍相同。
水平面涂刷上道涂膜时，下道涂膜必须固化干燥，并经检查无气泡和皱折时，24h表面干燥后方可进行上道涂膜施工。
聚胺脂涂料防水层的施工，应做到涂膜均匀，厚度一致，不能出现漏刷现象。
防水层厚度为水平厚度1.5mm,立面高1800mm，厚1.0mm在涂刷完三道防水膜后应对涂膜总厚度进行检查。
当总厚度达不到设计要求时，应增加涂刷道数，直到满足设计要求为止。
5.7防火门安装
加工制作：
门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差（+2–0）mm，高度尺寸偏差（+2–0）mm，两对角线长度之差<
3mm。
门扇关闭后，配合间隙<
门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点等现象。
标记：
按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。
并进行统一编号。
例如：
防火门洞口宽度1000mm，洞口高度1960mm，甲级耐火极限等级，左开单扇门。
其代号标记为FM1019-甲1（单）。
运输和堆放：
在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。
凡门有编号者，严禁混乱码放。
防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。
码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。
施工程序：
防火门的安装施工程序：
划线→立门框→安装门扇及附件。
划线：
按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。
立门框：
先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。
门框一般埋入±
0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<
1.5mm，对角线允许误差<
2mm。
将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。
安装门扇及附件：
门框周边缝隙，用1：
2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；
经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。
粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。
门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。
5.8铝合金门窗安装
铝合金门、窗框一般都是后塞口，故门、窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门、窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。
铝合金门、窗应先安装附框，应选择主体结构基本结束后进行。
铝合金扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。
以免土建施工时将其损坏。
按室内地面弹出的1m线和垂直线，标出门、窗框安装的其准线为安装时的标准。
要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。
如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，高水平及时调整、处理。
门窗安装前应先在墙面窗洞口位置弹线，一般弹洞口竖向中线和距洞口边200mm控制线，用以控制门窗的水平方向的位置。
利用室内的1m线来控制门窗的垂直方向的位置。
附框安装完毕，经检查合格后，根据工程进度进行铝合金窗的安装。
施工前应提前按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+1m控制线，核对门窗孔洞位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求。
按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。
将门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内
门、窗框的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、膨胀螺丝固定法等。
锚固板是铝合金门、窗附框与墙体固定的连接体，锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。
锚固板应固定牢固，不得有松池现象，锚固板的间距不得大于500mm。
如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。
检查铝合金门、窗附框两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合。
铝合金门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层堵塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。
在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；
如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。
平开门、窗扇安装：
应先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。
玻璃安装是铝合金门、窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位，玻璃密封与固定。
玻璃裁割：
裁割玻璃时，应根据门、窗扇（固定扇则不框）的尺寸来计算下料尺寸。
一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。
玻璃就位；
装玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。
玻璃密封与固定：
玻璃就位后，应及时用胶条固定。
密封固定的方法有三种：
橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶；
用10mm长的橡胶块将玻璃挤压住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶；
将橡胶条压入凹槽、挤紧，表面不再注胶。
玻璃应放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应少于2mm，否则全造成密封困难；
但也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。
玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。
铝合金门、窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。
铝合金门、窗框扇，可用水或浓度不大于1%-5%的pH7.3-9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。
不应用酸性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。
玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清洗干净，待定位销孔销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。
铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。
铝合金门窗框安装必须牢固：
预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
门窗扇应关严密、间隙均匀，开关灵活：
推位门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求：
弹簧门扇应自动定位准确，开启角度为900+1.50，关闭时间在6-10s范围内。
严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。
提前检查铝合金门、窗，如保护膜破损者应补贴后再进行安装。
铝合金门、窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。
门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。
门窗附件齐全，
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