化工矿山塑料管道工程施工及验收规范Word下载.docx
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表3.2.5
公称外径
≤32
40~200
≥225
弯曲度
不规定
≤1.0
≤0.5
注：
①弯曲度指同向的弯曲，不允许成S形的弯曲。
②盘卷馆由供需双方确定，盘卷的最小值经应为18倍的直径。
3.2.6注射成型的管件，比后应均匀，其璧厚的偏差不得为负。
3.2.7热弯成型的管件，其管材外径宜小于315mm，热弯后的管件璧厚不应小于管子设计厚度。
3.2.8焊接管件应采取增强措施，并应进行液压试验，合格后方可使用。
3.3材料的包装、运输、贮存
3.3.1管材出厂时应按不同的规格分别进行捆扎，每捆的长度应一致，重量不宜超过100㎏。
外径大于200㎜，可单根捆扎。
3.3.2管件应按不同品种、规格分别装箱，且不得散装。
3.3.3焊条应按不同直径，不同颜色分别以每3㎏~4㎏作一束，装在纸筒、木箱或用黑色塑料袋包装。
3.3.4管材和管件搬运时应小心轻放，严禁剧烈撞击、抛摔和拖滚，不得与尖锐的物体相碰触。
3.3.5管材和管件在运输中部的暴晒、玷污、重压和损伤。
允许不同外径的管材套装，吊装时钢丝绳不得与管材直接接触，应采用软带或尼龙绳作吊具。
3.3.6管材和管件营存放在库房或简易棚内，远离热源，不得长时间的露天存放。
3.3.7管材应水平堆放在平整垫实的场地上或平整的支垫物上，有支垫时，支垫物的宽度不应小于75㎜，间距不应大于一米，管子外悬端不应超过0.5米，对方的高度不宜超过1.5米，管件应逐层码放，对方不宜过高。
4.1.1施工中应严格区分岩、土性质的类型，并按岩、土性质决定沟槽是否设边坡或支撑，以及沟槽的边坡度和支撑形式。
施工时可采用局部沟槽掏洞的形式，由于考虑到沟槽未开挖部分的支撑作用，可适当减小沟边坡度，但注意不要把接口放在洞内。
4.1.2在无地下水的天然湿度的土中开挖沟槽时，如沟深不超过下列规定时，沟壁可不设边坡。
填实的砂土和砾石土1.0m
亚砂土和亚粘土1.25m
粘土1.50m
特别密实的土2.0m
4.1.3在无地下水和土壤具有天然湿度、构造均匀的条件下开挖沟槽时，如沟深超过4.1.2条规定，但在5m以内，其沟壁的最大允许坡度应符合表4.1.3的规定。
深度在5m以内沟壁的最大允许坡度
土类名称
沟槽边坡度
人工挖土并将土抛于沟边上
机械挖土
在沟底挖土
在沟上边挖土
砂土
1:
1
0.75
1.0
亚砂土
0.67
0.50
亚粘土
0.33
粘土
0.25
含砾石、卵石土
0.07
泥炭岩、白垩土
干黄土
0.10
①如人工挖土把土随时运走时，则可采用机械在沟底挖土的坡度。
②表中砂土不包括细沙和粉沙。
③干黄土不包括类慌。
④距离沟边0.5m内，不应堆置弃土和材料。
4.1.4再回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采用支撑及其它相应措施，保证沟槽不坍塌。
在地下水水位较高的地段施工时，应采用降低水位或排水措施，其方法的选择应根据水文地质条件及沟槽深度确定。
沟槽内的积水应及时地排出，不允许沟槽内长时间的积水。
4.1.5深度在5m以内的沟槽的垂直璧亦可按表4.1.5的规定，采用适当的支撑形式加固。
沟槽的支撑形式表4.1.5
土壤的情况
沟槽的深度m
支撑形式
天然湿度的粘土类土地下水很小
≤3
不连续支撑
天然湿度的粘土类土地下水很大
≥3~5
连续支撑
松散的和湿度很高的土
不论深度如何
松散的和湿度很高的土，地下水很多且有带走土粒的危险
如未采用降低地下水位法则可用板桩支撑
4.1.6开挖沟槽时，其沟底的宽度一般为管径加0.5m。
在不同沟深且有不同支撑形式时，沟底宽另增加量可按表4.1.6的规定。
沟深不同和有不同的支撑时，沟底宽另增加量表4.1.6
沟槽深度m
沟底宽另增加量m
≤2
有支撑
0.1
＞2且≤3
0.2
＞3
每加深1米，应另加0.2
板桩支撑
0.4
＞2且＜3
0.6
因为人在沟槽内的最小操作宽度为0.6m，为了保证施工质量及使操作的工人顺利操作，将沟底宽定为管外径加0.5m。
当埋深很小时，可以采用在地面上将管道连接起来，整体放入沟槽的施工方法，除接口处外，其余地段的沟底宽可以减小。
4.1.7对于一般的土壤，塑料管道宜直接敷设在原土上，但机械或人工开挖很难控制挖在设计标高上，这样就不易保证沟底为原状土。
预留设计标高以上0.2~0.3m的原土，然后清理至设计标高，在施工中容易办到。
若局部超挖，应用砂土或不含砾石、土块及其它硬物的原土填充夯实。
4.1.8沟底埋有块石等坚硬的物体或地基为岩石、半岩石、砾石时，应铲除至设计标高一下0.15~0.2m，然后铺上砂土整平夯实，防止岩石不平损坏塑料管道。
4.1.9沟底为饱和水土壤或松软土壤时，应先做0.3~0.4m的碎石垫层，再铺0.15~0.2m砂土层，整平夯实。
4.2回填土
4.2.1在管道安装与敷设完毕后应及时回填，回填土中不应含有砾石、冻土及其它的杂硬物体。
4.2.2管道沟槽的回填一般分两次进行。
4.2.3在管道铺设的同时，宜用沙土或符合要求的原土回填管道的两侧，一层回填的高度宜为0.1m~0.15m，捣实后回填第二层，直至回填到管顶以上0.5m处。
在回填的过程中，管道的下部与沟底间的空隙必须填实，管道接头前后的0.2m的范围内不得回填。
4.2.4管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管顶0.5m以上的部分，可回填原土并夯实。
采用机械回填时，要从管道的两侧同时回天，机械不得在管道的上方行驶。
4.2.5管道在无回填或很少回填的情况下试压时，可能出现时管道产生推移的现象，增加接头的渗漏和破坏。
管道试压前，管顶以上的回填土的厚度一般不应小于0.5m。
4.2.6路面处的回填土，应根据路面的荷载情况，按设计的要求回填。
5.1.1管道施工应具备下列条件：
5.1.1.1施工图纸及有关的技术文件必须齐全，且业经进行设计技术交底。
5.1.1.2材料、施工力量、施工机具等应能保证正常的施工。
5.1.1.3施工场地、施工用水、用电，材料的临时存放场地应能满足施工的要求。
5.1.2所有的管材和管件安装前应清洗干净。
5.1.3施工前应熟悉设计图纸和施工方案。
安装人员必须掌握塑料管道安装的基本技术，人员应经考核合格后上岗，严禁盲目的施工。
5.1.4施工现场与材料的存放处的温差较大时，安装前应将管材现场放置不少于1小时。
5.1.5管道施工间断或施工完毕的管道其管口应及时的封堵，防止土类、杂物等进入管道，导致管道的堵塞。
5.1.6埋地管道在地下水水位较高的地段或穿越河、湖下面时，施工过程及施工完毕后均应防止管道的上浮。
5.2.1管道的配管应按下列的步骤进行：
5.2.1.1按施工图纸的坐标、标高测量放线；
5.2.1.2按施工图纸进行直管和管件的配制，并进行预装配；
5.2.1.3按设计规定的连接形式进行管道的连接；
5.2.1.4对管道的接头进行养护。
5.2.2配管时应符合下列的规定：
5.2.2.1断管时，管端应平整并垂直管子轴线，其允许偏差为管子外径的1%，且不得大于3mm。
5.2.2.2按管道的连接形式进行管端坡口的倒角工作。
管道热风焊接和热熔对接时的坡口及带根尺寸表5.2.2.2
管子材料
连接形式
坡口角A0
带根尺寸C㎜
备注
高密度聚乙烯
热风焊接
120
（1/3~1/2）δ
δ管子璧厚㎜
增强聚丙烯
热熔对接
90
5.2.3热熔对接时管端可不进行坡口，只需管端平整。
5.2.4管道热风套管焊接时坡口按表5.2.2.2的规定，套管长度无规定时，应符合表5.2.4的规定。
套管热风焊时套管长度表5.2.4
管子外径㎜
25
32
40
50
63
110
125
160
200
套管长度㎜
55
72
94
124
145
180
220
270
320
435
5.2.5清理并去掉断口处的毛刺和毛边。
5.3.1塑料管道接头的连接形式及适用管材的种类、管径范围，见表5.3.1
塑料管道接头连接形式表5.3.1
管道连接形式
塑料管材种类
适用外径
D㎜
螺纹连接
○
≤110
法兰连接
≥20
≥16
≥25
卡箍柔性管接头连接
√
≥63
套筒补偿连接
①○---常用
②√---可用
③×
---不可用
5.4管道的螺纹连接
5.4.1塑料管道采用螺纹连接时，宜采用注射成型的管件。
5.4.2塑料管道与金属管件采用螺纹连接时，宜将塑料管子作为外螺纹，金属管件作内螺纹，宜使用注射成型的螺纹端部嵌有金属加固圈的管件。
5.4.3螺纹连接的管道，应采用聚四氟乙烯生料代作为密封填充物，不应使用白厚漆和麻丝。
5.5.1高密度聚乙烯和增强聚丙烯管采用法兰连接时，宜采用带颈法兰。
5.5.2法兰连接时，密封垫片应布满整个密封面。
5.5.3法兰连接时螺栓应对角交叉拧紧，用力应均匀，松紧程度应基本一致。
5.6.1焊条材料的化学成分必须保证管道焊接的强度要求。
5.6.2热风焊接时，加热温度应符合以下规定：
高密度聚乙烯管190~220℃
增强聚丙烯管190~240℃
5.6.3热风焊应符合下列要求：
5.6.3.1焊条和焊接表面必须清洁、干净。
5.6.3.2焊条和管材必须同时处于熔融状态进行焊接，不应由烧焦和分解现象。
5.6.3.3焊缝排列应紧密，不应由空隙。
5.6.3.4焊缝表面应平整，不应由波纹形及焊条吹毛现象。
5.6.3.5焊缝的强度不得低于设计规定的强度。
5.6.4焊缝应自然的冷却。
5.7.1热熔对接时，管材的加热温度应符合以下规定：
5.7.2热熔对接时，将对接的管子水平固定在对接设备的夹具上，使两根连接管保持水平的位置，并且两管要对好中心。
5.7.3热熔对接应采用可以进行温度调节的焊接设备。
5.7.4根据管材的材质控制热熔温度和热熔的时间。
并保持一定的对接推力。
5.7.5热熔对接的连接面应自然冷却。
5.8.1安装补偿器时，塑料管的伸缩长度可按如下公式计算：
t=L·
T·
a
式中t----管道伸缩长度m
L----计算管段长度m
T----计算温差℃
a----塑料管材的线膨胀系数m/℃m
塑料管材的a值表5.8.1
管材材质
am/℃m
高密度聚乙烯管
（12.6~15）×
10-5
增强聚丙烯管
（9~11）×
5.8.2Ⅱ型补偿器的安装应符合下列要求：
5.8.2.1Ⅱ型补偿器一般宜水平安装。
垂直安装时，当Ⅱ型弯朝上时，应在最高点安装排气装置，朝下时应在最低点安装排水装置。
并应保持补偿器的各个部分处在同一平面上。
5.8.2.2Ⅱ型补偿器预拉伸或预压缩值必须符合设计的规定，允许的偏差为±
10.0㎜。
5.8.2.3Ⅱ型补偿器的安装应在两个固定支架之间的管道安装完毕之后进行。
5.8.2.4安装在有坡度的管线上时，补偿器的两垂直臂应安装成水平。
5.8.3波形补偿器安装时应符合下列要求：
5.8.3.1安装时应注意内套筒的导流方向，水平安装时，导流方向应与介质的流向一致。
垂直安装时，一般不论介质的流向如何，导流筒的方向一律向下。
5.8.3.2安装时应防止焊渣飞箭道波纹管上，临时保护罩在施工完成后应予拆除。
5.8.3.3安装时应防止波纹管受机械损伤及异物落入波谷内。
5.8.3.4安装时应将装运螺栓上的螺母调整到设计允许的位置，并把螺母拧紧，等管线施工完毕后，应将装运螺栓拆除。
5.8.3.5波纹补偿器应与管道保持同心，不应偏斜。
5.8.4填料式补偿器的安装应符合下列要求：
5.8.4.1安装时，补偿器应与管道保持同心，不应偏斜。
5.8.4.2补偿器的插管应安装在介质的流入端。
5.8.4.3在靠近补偿器的两端，至少应各有一个导向支座或支架。
5.8.4.4填料应逐圈装入，逐圈压紧，各圈的填料接口应相互错开。
5.9.1地面埋地敷设的管道其敷设过程是：
管材放入沟槽、管道连接、部分回填、试压和全部回填。
埋深很小时，可将管子在沟槽上连接好，再平稳放入沟槽内。
5.9.2管道的敷设应在沟底标高和管道及出质量检查合格后进行。
同时应将管材和管件再进行一次检查，不符合要求的，均不得用于工程上。
5.9.3管道不的敷设在冻土上，辐射关岛和管道试压的过程中，应防止沟底冻结。
5.9.4管子在吊运及放入沟内时，应采用软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁和沟底激烈碰撞。
管道的外径小于110㎜的管材，可以用人工的方式传递到沟槽内。
5.9.5在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止接口出现外加拉力的措施。
5.9.6管道的管件或阀门出有固定支墩时，支墩不应设在松土上，其背后应紧靠原状土，如无条件时，应采取措施保证支墩的稳定，支墩和管道之间应设软质材料垫片。
5.9.7塑料管道穿越公路、铁路、建筑物时，应设保护套管，并应执行铁路、公路等部门的穿越规定。
5.9.8塑料管道与建筑物及其它管道的间距，应符合设计的规定。
5.9.9管道设置的井室的井璧应沟缝抹面，井底应作防水处理，井璧与管道连接处应采取密封措施。
5.9.10管道在转弯处靠管材弯曲转弯时，其幅度不宜过大，弯曲半径不应小于管道直径的300倍。
管材允许弯曲半径及幅度表5.9.10
管子外径
de㎜
允许弯曲半径Rm
不同管长允许转移幅度am
6m管材
12m管材
18.90
0.94
3.69
33.00
0.54
2.61
48.00
0.38
1.49
225
67.50
0.27
1.07
280
84.00
0.21
---
315
94.50
0.19
为保证弯曲的均匀性不变，在弯曲处应采用只设。
5.9.11在昼夜温差变化较大的地区施工时，应采取防止因温差产生应力而破坏管道接口的措施。
5.9.12沿地面敷设的塑料管道，补偿器的安装应参照本规程5.8.1~5.8.4的有关规定。
5.9.13管线上应有标志点，说明管线、阀门所处的地下位置。
5.10井巷塑料管道的敷设与安装
5.10.1安装时应按设计检查管道支、吊架预留空洞位置的正确性。
5.10.2支、吊架安装应牢固，支、吊架的支承面应保证管道中心线位置准确，并应控制管道的坡度。
5.10.3支、吊架与管道接处应紧密，接触面应采用软质材料隔垫，活动支架不应妨碍管道由于热膨胀引起的位移。
5.10.4塑料管与金属管件（阀门、三通、弯头等）连接时，在金属管件处应另设支吊架。
5.10.5塑料管道吊装时，应采用软质的索具，当采用钢丝绳时，应套以胶管或塑料管。
5.10.6井巷塑料管道之间或与金属管道之间的间距应符合设计的要求，不得随意的增减。
5.10.7井巷并行管道系统中，有塑料管道和金属管道时，应先安装金属管道。
安装塑料管道时严禁用铁锤敲打。
5.10.8塑料管道在施工安装的过程中，严禁在巷底和支架上拖拽。
5.10.9塑料管道穿越轨道、防水门、风门、碉室和巷道璧时，应设保护套管。
防水门处的保护套管与管道间应用防水材料填塞密封。
5.10.10照明灯或其他的热源局塑料管道的距离小于1米时，应采取防护措施，一般可采取用纸板或其他盖板遮挡的方式。
6、管道工程的试验及验收
6.1管道工程的试验
6.1.1管道施工完毕后，应进行严密性试验和强度试验。
管道试验一般采用水压试验。
6.1.2管道试验应符合下列一般规定：
6.1.2.1管道的密封试验压力：
井下各中段、露天矿各台阶和埋地管道的严密性试验压力应为0.35MPa；
竖井或斜井管道的严密性试验压力应为管道的最大静压力。
6.1.2.2管道的强度试验压力应不小与管道工作压力的1.5倍，但最低不得小于工作压力加0.11MPa。
6.1.2.3管道的实验管段的长度：
⑴井下各中段、露天矿各台阶的管道、竖井或斜井的管道均可分别作为一实验管段。
⑵当矿山管道系统比较简单时，全部管线可作为一试验管段。
⑶地面埋设管道应根据管线长度和地形的条件等按表6.1.2.3确定试验管段的长度。
埋地管道试验管段长度表6.1.2.3
管线长度Km
1.0以内
1.0~3.0
3.0~10.0
10.0~20.0
＞20.0
试验管段长度Km
0.5~10
1.0~1.5
1.5~2.5
2.5~4.0
5.0~10.0
6.1.2.4管道在试验过程中严禁用手锤敲击管道。
6.1.2.5分段试压管道系统，待各段试验合格后，将各段相连通，有条件时应进行一次全系统的通水试验。
6.1.3管道试验前应具备下列条件：
6.1.3.1试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关的规定。
6.1.3.2管道节点、接口、支墩等的附属构筑物机回填土均符合规定。
6.1.3.3试验管道能正常的排气和放水。
6.1.3.4试验管道的弯头、三通等，按试验的要求已经加固。
6.1.3.5实验设备和管路已进行了认真检查，试验用压力表已进行了校验，其精度不得低于1.5级，表的最大刻度值为被测压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
6.1.3.6管道上的补偿器应设置临时得约束装置。
6.1.3.7待试验的管道与无关的系统已用盲板或其他的有效的措施隔开，管道的末端及所有的敞口应封堵好。
6.1.4管道试验应遵守下列规定：
6.1.4.1管道试验一般先进行严密性试验，合格后再进行强度试验。
6.1.4.2管道试验时宜采用手动泵。
6.1.4.3缓慢的向试压管道内注水，同时排出管道内的空气，管道内充满水后，在无压的情况下保持12小时以上。
6.1.4.4严密性实验时，缓慢加压到严密试验压力，升压时间一般为10~15分钟，并保持两小时。
为保持管内的压力，可相管内补水，检查各部位是否有渗漏或其他得不正常的现象。
6.1.4.5严密性试验和个后进行强度试验，缓慢升压至试验压力，并保持2小时或者满足设计的特殊要求。
每当压力降落0.02MPa时，则应向管内补水，为保持压力所增补的水为漏水量的计算值。
根据有无渗漏和异常的现象来判断强度试验的结果。
6.1.4.6管道试验应在2小时内无渗漏和异常的现象来判断强度试验的结果。
6.1.5管道试验合格后，井巷管道，地面的明设管道应立即将管道内的水放出。
有回填土的管道，应在回填完成后，放出管道内的水。
6.2.1管道在验收前应进行通水试验，冲洗应用浊度在10mg/L以下的净水，冲洗水的速度应大于2m/s，但应注意水锤的产生。
直至冲洗到出入口的水的清洁度相当为止。
6.2.2生活饮用水的管道冲洗后，还应用20~30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，消毒水应在管道内留置24小时，消毒完后，在用饮用水冲洗，经有关的卫生检验部门检验合格后，方可使用。
6.2.3其他非饮用水的管道可不进行冲洗和消毒。
6.3塑料管道工程的验收
6.3.1施工单位按合同规定的范围完成工程项目后，应及时与建设单位办理验收交接手续。
6.3.2在管道工程交接及验收时，建设单位应对管道进行检查，并确认如下内容：
6.3.2.1施工的范围和内容符合合同的规定。
6.3.2.2工程质量符合设计文件和本规程的规定。
6.3.3工程的验收应提交如下技术文件：
6.3.3.1施工图、设计修改、变更通知等文件。
6.3.3.2管材、管件等质量检验合格证或检验报告。
6.3.3.3施工纪录和试验报告：
⑴隐蔽工程验收纪录
⑵管道试验试压纪录
⑶管道冲洗、消毒纪录
⑷管道通水（气）纪录
⑸工程质量事故处理纪录
⑹安全法、调节阀等的试验纪录
⑺止回阀的试验纪录
⑻补偿器安装纪录
⑼焊接纪录
⑽工程质量评定纪录
⑾其他检验报告或纪录
6.3.4验收下列隐蔽工程时，应具备下列工程基础资料。
6.3.4.1埋地管道的支墩设置情况，井室和沟底的防水层。
6.3.4.2埋地管道及构筑物的
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