数控冲床操作工中级工文档格式.docx
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配合就是公称尺寸（）的并且相互结合的孔和轴公差带之间的关系。
相同
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基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，称为（）配合。
基孔制
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形状公差是指（）实际要素所允许的变动全量。
单一
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位置公差是指关联实际要素的（）对基准所允许的变动全量。
位置
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数控技术，简称数控，即采用（）控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。
数字
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数控机床（）程度高，可以减轻操作人员劳动强度。
自动化
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用来精确地跟随或复现某个过程的反馈控制系统叫做（）又称随动系统。
伺服系统
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按控制对象和使用目的的不同，数控机床伺服系统可分为进给伺服系统、主轴伺服系统和（）伺服系统。
辅助
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伺服电动机又称执行电动机，在自动控制系统中用作（），把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。
执行元件
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交流伺服电机内部的转子是（）。
永磁铁
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伺服电机的精度决定于（）的精度（线数）。
编码器
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光栅尺位移传感器（简称光栅尺），是利用光栅的（）原理工作的测量反馈装置。
光学
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能感受规定的被测量件并按照一定的规律（数学函数法则）转换成可用信号的器件或装置叫（），通常由敏感元件和转换元件组成。
传感器
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传感器是一种（），能感受到被测量的信息，并按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。
检测装置
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工控机经常会在环境比较（）的环境下运行，对数据的安全性要求也更高。
恶劣
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为方便数控机床编程，对坐标轴的名称和正负方向都有统一规定，符合（）法则。
右手
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数控机床坐标系一般选用（）坐标系。
笛卡尔
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增大工件和刀具之间距离的方向为运动的（）方向。
正
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机床坐标系是最基本的坐标系，是在机床回（）操作完成以后建立的。
参考点
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工件坐标系坐标轴方向与（）坐标系的坐标轴方向保持一致。
机床
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工件坐标系一般设定在工件的（）。
表面
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将刀具运动位置的坐标值表示为相对于坐标原点的距离，这种坐标的表示法称之为（）表示法。
绝对坐标
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数控机床大多数的数控系统都以（）指令表示使用绝对坐标编程。
G90
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将刀具运动位置的坐标值表示为相对于前一位置坐标的增量，即为目标点绝对坐标值与当前点绝对坐标值的差值，这种坐标的表示法称之为（）表示法。
相对坐标
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机床数控系统依照一定方法确定刀具运动轨迹的过程叫（）。
插补
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手工编程比较适合批量较大、形状简单、计算方便、轮廓由（）组成的零件的加工。
直线或圆弧
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采用（）编程方法效率高、可靠性大。
自动
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数控程序由程序号、若干（）及结束指令组成。
程序段
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使用（）可以减少不必要的编程重复，从而达到减化编程的目的。
子程序
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CNC为（）的简称。
计算机数控
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数字增量插补的基本思想是用（）逼近曲线。
直线
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与普通机床相比，数控机床加工精度（）。
高
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选择数控机床的精度等级应根据被加工工件关键部位（）的要求来确定的。
精度
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辅助功能指令代码是（）代码。
M
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世界上第一台数控机床于（）年研制成功。
1952
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伺服电机靠接收（）控制转动角度。
脉冲
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数控系统之所以能进行复杂的轮廓加工，是因为它具有（）功能。
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碳素钢是碳的（）不大于2.0％，并含有少量锰、硅、硫、磷和氧等杂质元素的铁碳合金。
质量分数
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铸铁是碳的质量分数（）2.11％的铁碳合金。
大于
57.>
金属材料在静载荷作用下抵抗（）的性能叫做强度。
破坏
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硬度是指金属材料抵抗其他更硬的物体（）其表面的能力。
压入
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塑性是指金属材料在外力作用下产生（）而不破坏的能力。
塑性变形
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常用布氏硬度单位HBW的有效测量值范围在（）HBW。
8～650
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淬火是将钢加热到临界温度以上，保温后以大于临界冷却速度的速度急速冷却，使奥氏体转变为（）的热处理方法。
马氏体
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回火是将已经淬火的钢重新加热到（），再用一定方法冷却，从而获得不同组织和性能的热处理方法。
一定温度
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钢板材料的表面质量是指钢板表面无明显的（）损伤。
机械性
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数控折弯机主要由机架、（）工作台、液压比例伺服系统、位置检测系统、数控系统系统和电器控制系统组成。
滑块
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摩擦离合器一般由启动风缸、（）启动盘、飞轮等组成。
摩擦块及保持架
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离合器和制动器，两者是（）和协调工作的关系。
密切配合
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大中型剪板机都装有平衡装置，一般有气动平衡装置和（）平衡装置两种。
弹簧
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止退垫圈是一种常用的（）零件。
锁固
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矩形螺纹可作为（）使用。
传动螺纹
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大型压力机的连杆调整机构一般为（）螺纹传动或矩形螺纹传动。
梯形
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空间上直齿圆柱齿轮只能实现（）传动。
平行轴
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油泵过滤器应定期（）。
清洗或更换
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一个完整的液压系统是由能源部分、执行机构部分、（）附件部分四部分组成的。
控制部分
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液压阀在液压系统中的作用可分为：
压力控制阀；
流量控制阀；
（）控制阀。
方向
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每天对机床液压系统的检查项目有：
（）有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄漏。
油箱液压泵
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设备润滑的“三过滤”是指入库过滤、发放过滤、（）。
加油过滤
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机床原点是机床的每个移动轴（）的极限位置。
正向移动
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CRT显示执行程序的移动内容，而机床不动作，说明机床处于（）。
锁住状态
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机床工作不正常，且发现机床参数变化不定，说明控制系统内部（）需要更换。
电池
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直线感应同步尺和长光栅属于（）的位移测量元件。
直线型
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在机床操作面板上“S7”键一般表示（）。
手动复位
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热继电器是一种（）元件。
保护
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压力机的滑块行程是指滑块从（）所经过的距离。
上死点到下死点
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当按动操作面板
按键时机床上的所有动作（）。
停止
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板料经冲裁后，断面上会出现圆角带，光亮带、断裂带和（）。
毛刺
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工件在冲裁过程中产生曲翘或（）是普通冲裁件尺寸精度降低的原因之一。
回弹
87.>
拉弯加工适用于长度大，相对（）很大的工件。
弯曲半径
88.>
拉弯模端头应（），便于毛料流动和防止划伤零件。
倒成圆角
89.>
拉弯模具安装，模具的顶点应位于拉伸作用筒的（）。
轴线上
90.>
安装拉弯模具时，模具的对称轴线应与（）轴线重合。
91.>
弯曲时回弹的主要原因是由于材料（）所引起的。
弹性变形
92.>
质量检查的依据有：
产品图纸、（）国家或行业标准、有关技术文件或协议。
工艺文件、
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自检是质量控制的主要形式。
工序产品必须进行自检，只有（）的产品才能进行专检。
自检合格
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数控机床的加工精度主要由（）的精度来决定。
检测元件
95.>
数控机床在工件加工前为了使机床达到热平衡状态，必须使机床空运转（）以上。
15min
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（）是弯曲成型时常见的现象。
弹性回弹
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折弯成型时，需要对来料进行检查，主要检查来料的（）厚度及表面质量。
几何尺寸
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弯曲变形只发生在弯曲件的（）附近。
圆角
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TCR500R步冲机由德国通快公司生产，其特点是液压传动（）。
精度高
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TCR500R步冲机工作台的加工范围：
（）mm。
2535X1280
101.>
TCR500R步冲机加工最大板材厚度：
8
102.>
TCR500R步冲机最大冲孔直径：
76.2
103.>
TCR500R步冲机板料（包括板厚）的不平整度应不超过（）mm。
15
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折弯成型时，需要对来料进行检查，操作者要检查来料的几何尺寸、厚度及（）。
表面质量
105.>
弯曲件直边的高度最小是板厚的（）倍。
4
106.>
当工件弯曲半径小于最小弯曲半径时，对冷作硬化现象严重的材料可进行（）工序。
中间退火
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如果折弯机操作者不止一个，那么每个操作者都应有自己的（）。
双手控制钮
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折弯机的静止点、制动和安全点是参照（）来一一确定的。
工件表面位置
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在国际单位制中，时间的基本单位是（）。
秒
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确定弯曲力的因素有（）和模具开口宽度。
板材厚度
111.>
拉弯模两端要做成缺口和（）。
斜角
112.>
拉弯模端头应倒成圆角，便于毛料流动和防止（）零件。
划伤
113.>
安装拉弯模具时，模具的顶点应位于拉伸作用筒的（）。
114.>
当工件的弯曲半径（）最小弯曲半径时，对冷作硬化现象严重的材料可采用中间退火工序。
小于
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成形是指用各种不同性质的局部变形来改变毛坯（）的各种工序。
116.>
翻边底孔的断面光洁度直接影响到翻边工件的（）。
质量
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成形工序的极限变形程度和工件的材料（）有关系。
延伸率
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翻孔时，因材料主要是沿切线方向拉伸变形，主要危险是边缘被（）。
拉裂
119.>
翻边的预冲孔的加工方法主要有（）和冲孔。
钻孔
120.>
翻边时，翻边底孔边需要很（）。
光滑
121.>
单工序模是在压力机的一次行程中，只完成（）冲压工序的模具。
一道
122.>
压弯模用于将平的毛坯压成（）件。
弯曲
123.>
凸模是以（）为工作表面，直接作用于坯料形成制件的工作零件。
外形
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在模具的导向件中应用最多的是（）结构。
导柱导套
125.>
冲裁模的凹模刃口高度应考虑（）的需要，不应太小，但也不能太大，太大则易胀裂凹模。
刃磨量
126.>
对材料（）或折弯尺寸较大的折弯件，采用的折弯下模V形槽口尺寸应较大。
较厚
127.>
根据折弯件的（）来选取折弯下模V形槽开口尺寸。
板厚
128.>
折弯机模具是折弯机上用来（）板材的工作部分，分为上模和下模。
129.>
折弯机模具按使用范围分为（）折弯机模具和专用折弯机模具。
通用
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拉弯夹头的断面形状应符合工件的（）形状特点。
断面
131.>
为防止工件在翻边过程中起皱，工件需要在（）作用下完成翻边工序。
压边圈
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翻孔时，采用（）凸模及抛物线形凸模能减小翻边力。
球形
133.>
拉弯工序主要适用于弯制窄而长、相对（）很大的圆弧工件。
134.>
工艺过程是改变生产对象的（）尺寸、相对位置及性质等，使其成为成品或半成品的过程。
135.>
用步冲机在大板上加工多件（）或不同工件的加工方式叫阵列成型。
136.>
步冲机的同方向的连续冲裁可以进行加工（）切边等。
长形孔
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折弯工艺的顺序对折弯件精度（）影响。
有
138.>
选择合适的工艺（）是拉弯成形的关键。
参数
139.>
用拉弯机拉弯出符合产品要求的零件，首先应确定拉弯力和预（）。
拉力
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步冲机冲裁圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，可采用（）以步冲方式加工。
小冲模
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采用分段凸、凹模折弯长大件时，只能选用同样（）的模具。
高度
142.>
折弯较长、精度要求较高的零件，最好用（）凸、凹模，以减少接刀压痕。
整体
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拉弯设备是专用（）设备。
144.>
步冲机模具安装要进行方向检查，确保凸、凹模的安装方向（）。
一致
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冲裁模安装、调整要认真仔细，应确保上、下模吻合时模具间隙（）。
均匀
146.>
折弯机模具安装时，上、下模的中心线要（）。
重合
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定期刃磨凸、凹模，能提高冲裁模和设备的（）。
使用寿命
148.>
步冲机运转时，发现工件或模具不正，应（）校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
停车
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在装卸、搬运和存放过程中时，拉弯机模具的（）部分要注意保护，避免磕碰。
工作
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正确使用、保养和维护模具，是（）模具使用寿命的方法之一。
提高
151.>
对于镶块式结构拉弯卡头，要经常检查镶块的（）是否牢靠，有无松动现象。
紧固
152.>
数控程序的开始符、结束符是同一个字符，ISO代码中是（），EIA代码中是EP。
%
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程序的主体由若干个程序段组成，一般每个程序段占（）行。
一
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在对零件图形进行编程计算时，必须要建立用于编程的坐标系，其坐标（）即为编程原点。
原点
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TCR500R步冲机以（）方式确定加工对象和加工条件，自动进行运算和生成指令。
人机对话
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TCR500R步冲机在执行程序前有一个回归（）动作。
零点
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折弯机通过控制上模进入下模的（）就可得到不同角度或形状的工件。
深度
158.>
数控拉弯利用模具通过数控程序控制拉伸位移和（）来控制制件成型的。
角度
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在调整拉弯程序数值参数时，有绝对值模式和（）两种模式供选择。
增量模式
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划线常用工具有划线平板、（）划规、样冲、V形铁、千斤顶等。
划针
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焊接用的V形坡口几何尺寸有坡口角度、根部间隙和（）。
钝边
162.>
冲压工的常用工具大致分为紧固（）调整冲床、取料和放料三类工具。
模具
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夹具是一种（）工件的工装装备。
装夹
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用压板夹紧模具时，为了增加夹紧力，应使螺栓（）模具。
靠近
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游标卡尺的读数精度是利用主尺和副尺刻线间的（）之差来确定的。
距离
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磨削加工通常作为零件的（）工序。
精加工
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电流表分为直流表和（）两种。
交流表
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力的基本单位是N（牛顿），1N=（）kgf（千克力）。
0.102
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测量误差是测量结果与被测量（）之差。
真值
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测量误差按其特性可分为（）误差、系统误差和粗大误差三类。
随机
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所选用计量器具的测量范围及标尺的测量范围，必须能够适应（）的外形、位置以及被测量的大小以及其他要求。
被测对象
172.>
选用计量器具需综合考虑准确度指标、适用性能和（）三个方面的要求，做到即经济又可靠。
检测成本
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粗大误差是由于某些（）发生的因素所造成的误差。
偶然
174.>
长期使用的精密量具，要定期送计量站进行保养和（）。
检定精度
175.>
生产操作者用料前，要认真检查材料标识与图纸材质、生产下料票（）后方可进行生产。
176.>
不锈钢料件、铝料件与碳钢料架、料箱不能直接接触，需用（）材料隔开。
非金属
177.>
凡是产生物理的（如声、光、热、辐射等）、化学的（如无机的、有机的）和生物的（如霉素、病菌、病毒等）有毒有害物质的设备、装置、场所称为（）。
污染源
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产品质量特性包括：
性能、（）、可信性、安全性和经济性。
寿命
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全面质量管理要求把管理工作的重点从“事后把关转移到（）”上来；
从管结果转变为管理因素。
事前预防
二、单项选择题（请将正确答案的代号填入括号内，每题1分，共171分）
粗虚线在机械制图中应用于（）。
（A）允许表面处理的表示线（B）限定范围的表示线
（C）相邻辅助零件的轮廓线（D）不可见棱边线
A
基本视图是物体向基本投影面投射所得的视图，共有（）。
（A）一个（B）三个（C）五个（D）六个
D
在机械制图中，通常所说的高平齐是指主视图的高与（）的高平齐。
（A）俯视图（B）仰视图（C）左视图（D）后视图
C
下列视图中，不属于六个基本视图的是（）。
（A）俯视图（B）斜视图（C）后视图（D）仰视图
B
斜视图是零件向（）于基本投影面的平面投射所得到的视图。
（A）平行（B）不平行（C）垂直（D）不垂直
假想用剖切面剖开物体，将处于观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投射所得的图形，称为（）。
（A）剖面图（B）剖切面（C）剖视图（D）断面图
用剖切面完全地剖开物体所得到的剖视图称为（）。
（A）全剖视图（B）局部剖视图（C）旋转剖视图（D）阶梯剖视图
画在视图轮廓线外面的断面图，称为（）。
（A）局部断面图（B）重合断面图（C）局部视图（D）移出断面图
在没有特定剖面符号的金属零件剖视图中，剖面符号采用（）以细实线画出。
（A）45°
角平行线（B）水平平行线（C）45°
角网格线（D）正交网格线
当机件具有若干相同结构并按一定规律分布时，只需画出几个完整的结构，其余用（）连接，在零件图中则必须注明该结构的总数。
（A）细点划线（B）细双点划线（C）细实线（D）细虚线
在不致引起误解时，对于对称机件的视图可只画一半或四分之一，并在对称中心线的两端画出（）与其垂直的平行细实线。
（A）一条（B）两条（C）三条（D）四条
GB/T16675.2-2012规定，在同一图形中，尺寸相同的成组要素的简化标注形式为（）。
（A）要素数量－要素尺寸（B）要素数量～要素尺寸
（C）要素数量／要素尺寸（D）要素数量×
要素尺寸
螺纹牙顶圆的投影用粗实线表示，牙底圆的投影用（）表示。
（
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