施工方案一 库车物业施工方案2.docx

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施工方案一库车物业施工方案2

一编制依据

1DL/T5047—95（电力建设施工及验收技术）

2GB50273-98（工业锅炉安装工程及验收规范）

3（火电施工质量检验及评定标准）（锅炉篇）

二工程概况：

塔西南库车物业公司现使用的是上海工业锅炉厂生产的DZL14—1.0/115/70-AII链条锅炉,由于前后拱,炉排烧损和隔烟墙倒塌，经锅炉检验所检验，需重新浇注前后拱，更换部分炉排片和隔烟墙砌筑,等项目，本次施工作业区在库车石油大院内，为了正常施工，对周围居民和住户创造良好条件,要做到环境卫生，安全防护,少污染，少噪音的原则进行施工。

（一）、锅炉参数：

1、额定功率14MW

2、额定压力1MPa

3、额定进出水115/70℃

三人员及设备配备

（一）人员

1施工负责人1人

2技术员1人

3安全员1人

4质检员1人

5筑炉技工2人

6普工6人

7电焊工2人

8木工2人

9气焊，钳工各1人

（二）工具

1搅拌机1台

2电锯、电刨子2台

3插入式震动棒φ251台

4平扳震动器1台

5电焊机1台

6低压照明36V1套

四HSE计划书

1施工前做HSE计划书。

2通过安全部门审批后，方可开工。

五施工前安全教育学习

1认真学习中石油的HSE和六大禁令.

2施工人员必须遵守的所在地地区法律，法规尊重当地的的民族风俗习惯.

3施工前必须开好所需的作业票单。

六施工准备

1技术人员认真查阅锅炉图纸与砌筑总图，,对锅炉部件数据要求进行反复研究。

2审查锅炉总图与砌筑总图时，平立剖面以及说明是否相符,主要部件标高，外型，尺寸是否吻合，正确，有无矛盾，漏项。

3向全体施工人员进行技术交底,了解锅炉工艺结构，施工特点,技术要求,质量标准是否与现在的国家标准相符。

4材料进场,按材料计划对工程所需的各种耐火材料，耐火砖按品种、规格、材质的要求及使用的先后顺序陆续进场。

对照出厂合格证书,按材料检验制度要求进行检验,分类堆放整齐，并作记录。

5高强耐火浇注料运至现场必须采取防雨、防潮措施。

施工前进行检验，已结块的浇注料不能使用。

七耐火材料试块试样制作

1对施工所使用的耐火浇注料和保温材料,按规范要求做试块试验，合格后进行施工。

2每批料为一个取样单位,取料应具有代表性,每批浇注料至少从其中5袋等量取样，共取出不少于20kg的样品。

把取得的浇注料样品混合均匀后采用四分法取其中1份（不少于4kg）。

应采用机械搅拌，按称得干料重量的5—5.5％比例加入洁净水，搅拌均匀，直至现出较好的流动性。

3试样的规格长160×40×40（mm）

4试样的振动,采用平扳振动器振动，将试模连同模套紧固,填装试样料到试模内约一半高度，并分布均匀，启动振动器振动30秒,用镘刀将试模内料面拉毛，填装试验料超过试模边缘，再振动30秒。

5试样的养护，将试样带模置于10-30℃，养护24小时后脱模，修除边棱毛刺，在相同的条件下养护24小时。

6将试样放入电热干燥器中，以20—30℃/h的速度长温至110℃，在110℃±5℃的条件下干燥至恒温24小时。

干燥后的样块随烘箱（或移入干燥器中）冷却至室温，冷却后的样块应放于干燥处防止吸收水分。

7试块送往甲方单位或质检单位鉴定，检验合格后方可使用这批耐火材料。

八粘土质耐火材料,高铝材料

1粘土质耐火材料一般是指AI203含量为30％～48%的硅酸铝耐火材料。

2高铝质耐火材料一般是指AI203含量为48％的硅酸铝质耐火材料.

3粘土质耐火砖的理化指标见表1

表1

指标

牌号与数值

RN-42

RN-36

AI203（％）不小于

40

36

耐火度（℃）不低于

1730

1690

重烧线收缩（％）1400℃2小时不大于

1350℃2小时不大于

0。

5

0.5

显气孔率（％）不大于

24

26

常温耐压强度mpa不小于

24.5

26

热稳定性（次数）不小于

15

10

4粘土质耐火砖的尺寸允许偏差和外形粘土质耐火砖的尺寸允许偏差

表2

项目

单位

一级

二级

尺寸允许偏差

尺寸≤100毫米

毫米

±1.5

±2

尺寸101-400毫米

毫米

±2

±2。

5

扭曲

长度≤250毫米不大于

毫米

1。

5

2

长度≤250—400毫米不大于

毫米

2

3

缺凌；深度不大于

毫米

5

7

裂纹

宽度≤0。

25毫米长度

不限制

不限制

宽度0。

26-0.5毫米长度不大于

毫米

80

宽度0.51—1毫米长度不大于

毫米

40

40

宽度＞1毫米

30

不准有

5普高铝砖的理化指标见表3

见表3

指标

（LZ—65）

（LZ-55）

（LZ-43）

AL203含量（%）≮

65-75

55-65

48-55

耐火度（℃）≮

1790

1770

1750

0。

2Kmpa荷重软化开始温度（℃）≮

1500

1470

1420

重烧线收缩（％）;1500℃2小时

＋0.1

－0。

4

＋0.1

－0.4

1450℃2小时

＋0。

1

－0。

4

显气孔率（％）≯

23

22

22

常温耐压强度（mpa）≮

49

44。

1

39.2

6普高铝砖的尺寸允许偏差及外形见表4

见表4

项目

单位

一极

二级

尺寸≤100毫米

毫米

±1。

5

±2

尺寸101-400毫米

毫米

±2

±2。

5

缺角；深度不大于

毫米

7

9

缺棱深度不大于

毫米

5

7

九炉拱隔烟墙拆除

1前后拱拆除前，首先把8毫米胶合板满铺在锅炉炉排上，以免大块混凝土和砖块坠落,损伤锅炉炉排。

2炉膛垃圾清理时，一定要清理干净，防止混凝土块砖渣掉入除渣机渣沟和炉排缝隙。

3隔烟墙拆除，后两道隔烟墙拆除时，首先拆除外部铁皮保温层,因后两道隔烟墙位置在第一回程和第二回程之间,可能有一定的难度，所以砖块拆除时一定要清理干净。

4出灰室拆除时，从上到下拆除,一定清理干净,方便砌筑施工。

5拆除维修部件时,一定注意不要损伤其他部件。

6拆除后保持厂清,如垃圾不能及时外运,要堆放整洁

十炉拱模具

1支模具前，下降管和所有金属接住面进行抛光除锈，完成后刷1—2mm厚度沥青漆，预防高温混凝土膨胀,下降管壁上要缠绕5mm石棉绳。

2模具采用木质制作,制作前技术员对施工人员进行二次培训，技术掌握熟练后，方可放样施工。

3前后拱钢筋铺设采用1鉻13和304,需焊接时采用符合型号的焊条焊接，铺设时，预埋件涂刷≥1mm厚的沥青漆,预埋件距拱底面不能少于40mm,,前拱使用耐高温金属网铺设时，把预埋件和金属网牢固固定.

4模板支好后,清理模板上的杂物,在模板接住面刷适量的油脂或采用油毛毡铺设底面，方可浇注。

十一炉拱浇注

1耐火混凝土的骨料配比一定要按厂家工艺要求严格掌握，现场要用磅称,称量出每次搅拌的各种骨料和矾土水泥的重量,然后加入搅拌机进行搅拌对搅拌好的耐火混凝土要制作试块，编码保存，以鉴定混凝土和试块质量。

2整体浇注,粘土质或高铝质的耐火浇注料应按设计规定,预留膨胀缝,当设计对膨胀缝数值没有规定时,每米长的内衬膨胀缝的平均数值，可采用下列数据:

粘土耐火浇注料为4-6mm;

;高铝水泥耐火浇注料为6-8mm;

3将每次需搅拌的浇注料，一次全部投入搅拌机内,先干混5分钟，然后加入计量准确的洁净水搅拌5分钟（均匀）后出料。

加水量可根据浇注部位和气温变化进行少许调整，并严格控制在5。

5-6.5％之间。

变更用料牌号时,搅拌机等均应清洗干净，对搅拌好的浇注料应在30分钟内完成。

4浇注料应振捣密实。

振捣机具宜采用插入式振捣器或平板振动器.在特殊情况下可采用附着式振动器或入工捣固,浇注自由膨胀.

5各种门孔处的耐火混凝土的浇注施工要一次完成并捣固密实。

6浇注好的耐火混凝土，要在规定条件下（15℃—25℃）洒水养护3天,在养护期，抗压强度不达到标准强度的70％以前,严禁在其表面上工作。

7浇注好的耐火混凝土层的表面应平整无裂纹、蜂窝麻点等缺陷。

8耐火混凝土的预埋钢筋位置要准确，距向火面应有足够厚度的保护层，然后浇注混凝土。

9炉拱边角部位密封要严格按照图纸要求精心施工，并按要求厚度垫以硅酸铝板（或岩棉板），与炉墙间留出膨胀间隙，然后浇完并振实，保证炉墙的密封性能.

十二保温层施工

1保温材料在施工前要进行容重、抗压强度及使用温度等性能的测定或试验，并在平面上进行涂抹检查,应无干缩裂纹.水泥珍珠岩料的水分应适当，不得太干或太湿,以手握能成团而不滴水、松手不散为宜。

2保温混凝土要随拌随浇,放置时间不要超过60分钟，浇制保温层要严格控制压缩比,不得用脚踏、锤拍等错误方法施工，要浇注均匀，一般用铁板拍打或木棒捣实，表面平整无裂纹，在施工过程中要取样做试块,以鉴定施工质量。

3在常温下浇制保温层，可以自然养护，若气温较高或天气干燥时，则需适当浇水养护，养护期间要防止雨淋和曝晒，冬季施工要有防冻措施。

十三炉墙砌筑

1砌筑前,应根据砌体类别分别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能（主要是粘接时间）是否能满足砌筑要求

泥浆的粘接时间视耐火制品材质和外形尺寸的大小而定，按4类调制稠度。

2炉墙砌筑工艺分为五大类型

1特类砌体不大于0.5mm;

21类砌体不大于lmm；

3D类砌体不大于2mm；

4皿类砌体不大于3mm；

5W类砌体大于3mm.

3本工程属于4类砌筑，砌筑砖缝要≤3mm，且保持灰缝均匀.如有异型砖的砌筑要严格按照图纸施工，偏差见表5

4锅炉在砌筑过程中，落灰斗四面斜墙均应拉出斜角线，以便控制砌体表面的平面度；

表5

砌体名称

规定砖缝

允许最大砖缝

每平方米最大砖缝数不得超过（条）

炉膛

2mm

3mm

5

5炉墙按设备图纸设计要求位置留出6mm—7mm的膨胀缝，膨胀缝内不得夹杂任何杂质，如灰浆、砖块等.

6耐火砖内墙与保温砖砖外墙,除设备技术文件有规定外,一般不允许牵连砌筑。

7砌体的不平整度、不水平度、不垂直度和厚度等误差应符合工业锅炉炉墙砌筑规范要求,见表6

表6

序号

检查项目

技术要求

允许偏差

1

平整度

每米不大于

3mm

2

水平度

每两米不大于全长不大于

5mm10mm

3

垂直度

每米不大于全墙高度不大于

3mm15mm

4

厚度

全墙

±10

十四密封条拆除安装

1密封条拆除时，首先拆除风道，因为密封条底部螺栓在风道中，拆除时不能使用氧焊电焊拆除，预防损伤承压部件。

2使用上锅原厂密封条。

3密封条安装时，用打磨机把边角打磨整齐后，调整底部平整度，不平时加垫石棉布调整。

4左右集箱护坡与耐火混凝土接触部分刷2㎜沥青漆，以防膨胀。

十五加装测温器

现使用2台锅炉炉膛内只有一套测温器,避免炉膛温度均匀，也解决炉膛偏烧，所以加装测温器，注意不能破坏炉墙.

十六炉排拆除安装

1查找大于炉排重量的固定点，使用吊链人工拆除。