大模板施工方案Word格式.docx
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层数
地下一层，地上21层/18层
建设单位
北京市聚鑫城房地产开发有限公司
施工单位
北京市朝阳田华建筑集团公司
第六分公司第一项目部
编制部门
北京市朝阳田华建筑集团公司第六分公司第一项目部
编制人
俞烈烈
编制时间
2011年5月10日
报审时间
审批部门
北京市朝阳田华建筑集团公司第六分公司技术科
审批时间
2011年5月11日
审批人
审批意见：
（填写讨论的主要结论包括应修改的部分）
1.1建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003.
1.2建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-2005.
1.3施工图纸.
1.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002.
1.5关于进一步加强施工现场大模板施工安全管理的通知京建发[2010]281号
1.6北京市建设工程安全生产管理标准化手册京建发[2010]443号
本工程为姚家园新村C组团C1-1楼，地下一层，地上二十一层，檐高60米，总高度65米，建筑面积23848.49㎡，筏板基础，剪力墙结构，抗震等级二级，地下室外墙厚300㎜，内墙厚200㎜。
首层以上结构墙体均为200㎜厚，绝对标高34.75米，室内外高差0.6m，地下室层高3.3米，地上部分层高2.8米。
3.1根据工程墙体结构特点：
本工程采用流水段施工工艺，流水段的合理划分是保证工程进度和质量以及提高效益，进行现场组织管理的前提条件，通过合理的流水段的划分，能够确保各工种（力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工及专业工种）的不间断的流水作业，材料的流水供应，塔吊的高校使用。
模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提到周转率，减少模板拼缝，提高施工质量。
从而加快施工进度。
根据本工程的特点，地上墙体共划分为3个流水段，具体详见大模板平面布置图和大模板明细表。
3.2墙模板选用东方奥鑫模板公司大块组合模板，整体性强，刚度大、拼缝少、墙体表面效果好。
相邻模板间使用M16标准件连接，墙体混凝土最大侧压力为60KN/㎡内墙模板编号为N，板高=2730㎜；
外墙模板编号为N，板高=2730㎜
3.3阴阳角模：
阴角编号为J，角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间一般留2㎜缝隙，便于拆模，为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角拉接器进行45度拉接。
简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面平滑，不需进行特别处理，阴角的边长一般以轴线内侧墙后加上角模边长为300㎜。
阳角编号为YJ，阳角处设计成阳角模，按层高2800㎜设计，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角。
角的边长一般为墙厚加上阴角模边长，阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。
3.4穿墙螺栓：
穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔空，每套穿墙螺栓由一个螺栓、一个螺母、二个垫片和1个刚楔组成，并配有防接灰套筒：
套筒的前端为六方形母，可用扳手操作，套筒的后端有18㎜的圆孔，可用圆钢插入转动操作，该部件操作可靠，操作简单周转次数高。
沉降缝处一般采用两端带丝扣的穿墙螺栓，配合塑料套关使用，套关长度比相应的墙厚短2㎜，套管起限制墙厚的作用。
3.5门窗洞口模板设计：
门窗洞口模板采用钢木结合形式，门窗洞口模角部配置L125×
125×
8、L75×
75×
5一对角钢（与洞口模同宽），洞口模面板采用12mm厚竹胶板，面板内侧紧贴厚50mm木龙骨，门窗洞口模宽度为墙体截面厚度减2mm。
窗宽大于1500mm时，应在窗模板底开两个排气孔（Ф20～30mm），当窗宽小于1500mm时,在窗底模中间开一个排气孔，以防窗下混凝土填充不到位。
门窗洞口模板的加工见下图（左侧），门窗洞口阳角部位节点构造见下图（右侧）。
门窗洞口模板应根据洞口大小设置相应的内支撑，支撑宜采用木龙骨，且应使用无变形、开裂、腐朽木材加工，木龙骨厚度应不小于50mm，宽度应不小于门窗洞口模宽度的三分之二。
门洞口模内侧顶部、窗洞口模内侧顶部与下部两侧应位置设置斜向支撑，斜向支撑角度宜控制在45°
～60°
。
纵向及竖向支撑间距应根据支撑大小确定，一般应控制在500mm。
为防止门（窗）洞口模板侧向移位变形，在门（窗）洞口模安装时应在模板侧面加设“U”型固定筋（见附图），固定筋一般用Ф10～12钢筋制作。
门（窗）洞口模板应在洞口角部距角50mm部位均应设置“U”型固定卡。
相临角部间距大于1000mm时均应加设中间固定卡。
为保证“U”型固定卡与暗柱钢筋不发生滑移，“U”型固定卡宜与短固定筋焊接夹紧竖向主筋。
任何情况下均不得与主筋直接焊接。
另外，门口模最下一层（靠楼层结构部位）定位筋也可采用在门口一侧暗柱内预埋钢筋（≥Φ12，埋入结构深度不小于100mm，距洞口模距离不大于100mm）做法，门口模安装时根据调整后模板位置在预埋筋上焊水平顶模筋，该部位顶模筋不少于2根，且应对称布置，顶模筋与门口模接触点距墙为50mm为宜。
3.6楼梯模板设计：
楼梯间墙体与所在流水段的结构墙体同步施工，踏步及平台板与所在流水段的结构顶板同步施工。
在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋。
楼梯底模采用1.2mm厚竹胶合板，背楞次龙骨为50×
100mm木方，间距300mm，主龙骨为100×
100mm木方两根，支撑用Ф48钢管，间距800mm；
楼梯踏步为定型钢模板。
地上楼梯模板设计见下图：
3.7电梯井筒模板设计：
电梯井为片模设计，共计四块模板，四块角模。
电梯竖井内的承重平台必须牢固可靠，不得变形，其固定支撑必须使用不小于14#的工字钢。
工字钢出墙尺寸不少于300㎜，一端与300*300的钢板满焊。
（见附图）此做法根据北京市朝阳区建设委员会第[2008]13号文。
3.8外墙模板小挑梁做法（如图）：
外墙外侧大模板吊装放置在小挑梁上时，模板螺栓全部紧固后，塔吊才能放绳解鈎。
外挂件的安装条件，混凝土的强度在7.5MPA以上时，外挂件的配置间距必须控制在1500㎜之内，不得随意增大间距。
3.9特殊部位模板处理：
对于悬挑梁上返部分，大模板须开豁处理.对于悬挑构件大模板施工前需预埋钢筋，墙体施工完毕后，隔层在进行悬挑构件施工。
4.1大模板内外墙模板和楼梯模板应按图纸要求进行配置，所使用的材料应具有材料证明，并符合国家现行标准的有关规定。
4.2大模板加工的工艺流程：
下料→零、构件加工→组拼、组焊→校正→过程检验→涂漆→标识→最终检验→入库
4.3大模板零、构件下料的尺寸应正确，料口应平整，面板、肋、背楞等部件组拼组焊前应调平、调直。
4.4大模板组拼焊接后的变形应进行校正，。
4.5大模板的焊接部位必须牢固，焊缝应均匀，焊缝尺寸应符合设计要求，焊渣应清除干净，不得有夹渣、咬肉、气孔、裂纹等缺陷。
4.6防锈漆应涂刷均匀，标识明确，构件活动部位应涂油润滑。
4.7拼装式大模板的组拼允许偏差与检验方法：
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
模板标高
±
3
卷尺量检查
2
模板长度
-2
模板板面对角线差
≤3
4
模板面平整度
2m靠尺及塞尺量检查
5
相邻模板高低差
≤1
平尺及塞尺量检查
6
相邻模板拼缝间隙
塞尺量检查
5.1施工前的准备
5.1.1附属材料、工具准备：
施工现场准备好扳手、铁锤、铲刀，角磨机等工具。
根据要求备好海绵条，胶条，PVC套管等。
5.1.2场地准备：
根据施工现场平面图，在楼北侧是大模板存放区，两段模板分别堆放（位置详见现场平面图），场地用C15混凝土硬化，厚度100㎜，表面平整，排水流畅。
5.1.3模板的堆放：
5.1.3.1大模板的组装及码放区应在起重机的有效工作范围之内，应放在已硬化的场地上，不得放在松土或凹凸不平的场地上。
5.1.3.2大模板堆放时，有支撑架的模板必须满足自稳角（75˚～80˚）要求。
当不满足要求时，必须另外采取措施，确保模板放置稳定。
没有支撑架的模板应存放专用插放支架上，不得依靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。
5.1.3.3大模板在地面堆放时，应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600㎜的操作间距，当长时期堆放时，应将模板连接成整体。
5.1.4人员的安排：
现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。
熟悉大模板的施工安全规定。
5.1.5模板及配件的检验、入库：
按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
5.2配件的组装：
5.2.1吊钩的安装：
安装吊钩使用M16*70的螺栓，用套筒扳手安装、紧固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安装，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困难，板宽≥4米的大模板上4个吊钩，吊钩位置保证大模板吊装时垂直。
5.2.2斜支撑的安装：
斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。
结合模板平面布置图，板宽≤2M，安装一套斜支撑，板宽＞2M，安装2套斜支撑。
5.2.3平台支架的安装；
平台支架的安装间距一般为1200—1500㎜，设计两道防护栏，平台上满铺脚手板，脚手板与平台支架间用铁丝绑牢固定。
5.3模板的吊装前工作面准备：
5.3.1模板安装前的准备工作：
熟悉模板和模板平面布置图。
安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，各专业管线预埋完并经验收，作完隐、预检手续.
5.3.2为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。
模板底部要贴海绵条，防止漏浆。
5.3.3涂刷脱模剂：
首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂涂刷薄厚要均匀一致，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上，涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防落上灰尘影响拆模。
5.3.4模板吊装：
5.3.4.1吊装大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。
操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一起起吊。
5.3.4.2吊装大模板必须采用带卡环吊钩，当风力超过5级时应停止吊装作业。
5.4模板安装：
5.4.1模板施工工艺流程：
施工准备→定位放线→安装模板的定位装置→安装门窗洞口模板→安装大模板→调整模板、紧固对拉螺栓→验收→分层对称浇筑混凝土→拆模→模板清理.
5.4.2墙体大模板安装顺序及技术要点:
5.4.2.1工艺流程：
弹模板控制线→安装门窗洞口模板→安装一侧模板→安对拉螺栓和顶模棍→安装另外一侧模板→校正固定→办理预检
5.4.2.2技术要点：
（1）门窗洞口模板应加定位筋和支撑，防止浇筑混凝土时门窗洞口移位或变形。
（2）外墙模板安装时先安装内侧板再安装门窗洞口模板，最后安装外侧模板。
（3）门窗洞口模板与墙体模板接合处应粘贴海绵条，防止漏浆。
（4）大模板吊装顺序：
先内墙再外墙、先横墙再纵墙、先角模再大模。
（5）大模严格按照模板拼装图编号就位，工长和外施队木工班组长各一份。
临时就位时，大模板必须倾斜立在位置上调整地脚螺栓使大模板与水平面成75°
夹角，以保证在6级风力作用下模板不倾斜。
6）大模板入完后，应检查大模与角模几何尺寸相符，如不相符及时调整。
（7）模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。
先就位的模板，可用普通2m的长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠吊垂直度。
发现不垂直时，可通过支架下的地脚螺栓进行调整。
模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。
在安装外侧大模板时必须保证外挂架、平台板的安装牢固，及时绑好护身栏和安全网。
墙模组装如下图：
墙体两侧楼板厚度不同处模板见下图。
（9）阴角与大模，大模与大模接合部位上下放四道顶模筋，顶模钢筋用无齿锯切割，保证顶模筋两端平齐，并刷防锈漆。
距门窗洞口模、墙体施工缝（已浇结构）部位800mm不设顶模棍。
（10）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板垂直度、平整度是否符合要求，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。
5.4.2.3大模板安装应符合下列规定：
1.大模板安装时应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧、先横墙、后纵墙的原则安装就位。
2.大模板安装时根部和顶部要有固定措施。
3.门窗洞口模板的安装应按定位基准调整固定，保证混凝土浇筑时不移位。
4.大模板支撑必须牢固、稳定，支撑应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉接.
5.紧固对拉螺栓时用力得当，不得使模板表面产生局部变形.
6.大模板安装就位后,对缝隙及连接部位可采取堵缝措施,防止漏浆,错台现象。
7.根据北京市朝阳区建设委员会下发的【2007】22号文规定，自2007年7月10日起，朝阳区各施工工地的大模板必须设置安装模板钢铰线固定钢铰线固定索扣，未安装索扣的的模板一律禁止使用。
固定索扣图样见附图
（1），索扣安装位置见附图
（2）.
索扣仅作为模板安装时临时；
在固定施工防护措施，严禁作为运输、吊装使用。
应经常对索扣进行检查，防止断丝、螺丝松动。
索扣固定模板应按照附图（3）施工。
8.大模板在安装就位时，旁站监督人员或安全员必须对以下环节进行重点监督：
A.工人员必须对安全技术交底的内容全面理解和掌握。
B.应先对大模板进行固定以后方可摘钩。
C.结构柱模板安装前，必须支搭四方斗架子。
架子上满铺脚手板，搭设护身栏，且支撑牢固。
D.模板临时固定时，必须使用钢铰线索扣，禁止使用钢丝、铅丝、铁丝、钢丝绳等简易方式作临时固定。
E.电梯井及大型孔洞模板安装时，必须对井（孔）内的施工操作平台的可靠性进行重点检查，并保证下层的安全网等防坠落措施安全可靠。
5.5大模板拆除：
5.5.1.大模板拆除时的凝土结构强度应达到设计要求；
当设计无具体要求
时，应能保证混凝土表面及棱角不受损坏.
5.5.2.大模板的拆除顺序应遵循先支后拆，后支先拆的原则.
5.5.3.拆除有支撑架的大模板时,应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉
螺栓及其他连接件,松动地脚螺栓,使模板后倾与墙体脱离开;
拆除无固定
支撑架的大模板时,应对模板采取临时固定措施.
5.5.4.任何情况下,严禁操作人员站在模板上口采用晃动,撬动或用大锤砸大
模板的方法拆除模板.
5.5.5.拆除的对拉螺栓连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置,不得随意散放在操作平台上;
以免吊装是坠落伤人.
5.5.6.起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓连接件是
否全部拆除,必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板,移动模板时不得碰撞墙体.
5.5.7.大模板及配件拆除后,应及时清理干净,对变形和损坏的部位应及时进行维修.
5.5.8.大模板的堆放应符合下列要求:
5.5.8.1.大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内,堆放场地必须坚
实平整,不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。
5.5.8.2.大模板堆放时,有支撑架的大模板必须满足自稳角要求;
当不能满足
要求时,必须另外采取措施,确保模板停放的稳定。
没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上,不得倚靠在其他物体上,防止模板下脚滑移倾倒。
5.5.8.3.大模板在地面堆放时,应采取二快大模板板面对板面相对放置的
方法,且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距;
当长时期堆放时,应将模板连接成整体。
6.1大模板在使用前要先检查吊环、支腿等是否牢固可靠。
6.2大模板在吊运和安装时要注意成品保护，防止碰坏墙体或者其它已经施工完毕的工序。
6.3大模板必须存放在指定场地，以利于维修和安全施工:
大模板拆下后应用扁铲将模板内外和周边的灰浆清理干净，然后用拖把将模板上的浮灰擦净，然后均匀涂刷脱模剂。
大钢模板维修时在现场设置平台，用于调整大钢模的板面平整和校正角模。
大钢模经常存在板面变形、不平整，企口变形，地脚螺栓损坏以及焊缝开裂等问题，对拆除下来的大钢模要及时检查，对以上问题要及时维修，保证模板能正常周转。
对于因模板本身刚度不足而引起的变形，如板面龙骨部位凸出等现象时，应退回厂家。
7.1支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
大模板的下口及大模板接缝处要严密，不得漏浆。
模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定。
模板与混凝土的接触面应清理干净。
脱模剂涂刷均匀。
7.2允许偏差和检查方法
模板安装的允许误差严格按“长城杯”标准执行：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
层高垂直度
不大于5米
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5米
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
阴阳角
方正
方尺、塞尺
顺直
线尺
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
预埋管、螺栓
中心线位移
-
螺栓外露长度
5、-0
预留孔洞
中心线位置置寺置移
尺寸
+5、-0
门窗洞口
宽、高
对角线
插筋
外露长度
+0、0
尺量
序号
防治措施
混凝土墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严,或抹砂浆找平层,切忌将其伸入混凝土墙体位置内.
墙面不平、粘连
墙体混凝土强度达到4Mpa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂.
墙体垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠完毕，经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用.
墙面凹凸不平
加强模板的维修,每月应对模板检修一次。
墙体钢筋移位
采用水泥垫块做保护层垫块,使用钢筋撑铁.
墙体外角不垂直,不方正
及时修理好模板,阴角处的钢板角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且用顶铁加固,保证阴角模的每个翼缘必须有一顶铁,阴角模的两面侧边粘有海棉条,以防漏浆.
7
墙体外角不垂直
加工独立的大角模,使角部线条顺直,棱角分明.
8
墙体厚度不一致
加工专用钢筋固定撑具,撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上.
9
梁柱接头处漏浆
在第一次浇筑形成的砼柱上端预留的凹槽内,粘贴海绵条加厚,来保证不漏浆.
9.1环境管理措施
9.1.1清理模板时,不得猛砸模板,以减少噪声污染.
9.1.2用于清理维护模板的废旧棉丝,以及堵缝用的海绵条等物品,应及时回收并集中处理.
9.1.3清除操作平台和楼层上杂物时,应装和容器中集中运走,严禁随意抛撒.
9.1.4模板涂刷脱模剂或防锈漆时,应在模板下铺设垫布,防止油渍染地面.
9.1.5施工中有噪声的工序应尽可能安排在白天:
锯、刨材料时,应在木工棚内进行,必要时采取隔音减噪措施防止噪声扰民.
9.2.职业健康安全管理措施：
9.2.1吊装大模板和预制构件,必须采用自锁卡环,防止脱钩.
9.2.2吊装作业要建立统一的指挥信号.吊装工要经过培训,当大模板等吊件就位或落地时,要防止摇晃碰坏墙体.
9.2.3要按规定支搭好安全网,在建筑物的出入口,必须搭设安全防护棚.
9.2.4电梯井内和楼板洞口要设置防护板,电梯井及楼梯应设置安全护栏,电梯井内每层都要设立一道安全网.
9.2.5大模板的存放应满足自稳角的要求,并进行面对面堆放,中间留出至少60cm宽的人行道,以便清理和涂刷胶模剂.长期堆放时,应将各块大模板连在一起.没有支架或自稳角不足的大模板,要存放在专用的插放架上,不得靠在其他物体上,防止滑移倾倒.
9.2.6在楼层上放置大模板时,必须采取可靠的防倾倒措施,防止碰撞造成坠落.遇有大风天气,应将大模板与建筑物固定.
9.2.7在拼装式大模板进行组装时,场地要坚实平整,骨架要组装牢固,然后由下面上逐块组装.组装一块立即用连接螺栓固定一块,防止滑脱.整块模板组装以后,应转运到专用堆放场地放置.
9.2.8大模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施,如有损坏,应及时修补.
9.2.9在大模板上固定衬模时,必须将模板卧放在支架上,下部留出可供操作用的空间.
9.2.10吊装大模板必须采用带卡环吊钩.当风力超过5级时应停止吊装作业.起吊大模板前,应将吊装位置调整适当,稳起稳落,就位准确,严禁大幅度摆动.
9.2.11全现浇大模板工程安装外侧大模板时,必须确保平台板的安装牢固,及时绑好护身栏和安全网.大模板安装后,应立即拧紧穿墙螺栓.外侧大模板的操作人员必系好安全带.
9.2.12大模板安装就位后,要采取防止触电保护措施,将大模板加以串联,并同避雷网接通,防止漏电伤人.
9.2.13安装或拆除大模板时,操作人员和信号工必须站在安全可靠的地方,防止意外伤人.
9.2.14拆模后起吊模板时,应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全都拆除,在确认无遗漏,模板与墙体安全脱离后,方准起吊.待起吊高度超过障碍物后,方准转臂行车.
9.2.15在电梯间进行模板施工作业,必须逐层搭好安全防护平台,并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定.拆除平台时,先挂好吊钩,操作人员退到安全地带后,方可起吊.
9.2.16在大模板拆装区域周围,应设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内.组装平模时,应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好,防止倾倒.
已知条件：
模板面板为6mm厚钢板，肋为[8#，水平间距为300mm，背楞为双根[10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为φ20圆钢。
面板计算：
（１）、计算简图：
新浇筑砼侧大压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm,计算简图如图所示：
（2）、强度计算：
按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100
Mmax=Kmql2=0.100×
0.6×
3002=5400N·
mm
WX=bh2/6=10×
62/6=60mm2
故面板最大内力值为：
σ=Mmax/（rxWx）=5400/（1×
60）=90N/mm2＜f=215N/mm2
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