厂房高支模施工方案钢管脚手架Word格式.docx
《厂房高支模施工方案钢管脚手架Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《厂房高支模施工方案钢管脚手架Word格式.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
80×
2000松木枋叠放交错搭接,木枋必须居中,支托两边的空隙位置用相应木楔固定,使叠木枋保证居中,横向木枋80×
2000mm@≤350。
楼板模板支撑体系采用φ48钢管@900-1000mm,两层木枋,上层80×
80mm@350,下层木枋80×
80mm@900。
⑷、设φ48钢管纵横扫地杆一道(高出地面300mm内)。
同时纵横设置φ48水平连结钢管@1500,保证整体稳定。
⑸、纵横设剪刀撑φ48@6500以内;
300×
800mm主粱底两边均设置剪刀撑,保证整个支撑体系的稳定性。
⑹、高600~800mm,设一道φ14@500mm穿梁对拉螺栓。
⑺、支模施工过程检查严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)规范执行。
2、计算书
2.1梁模板计算书
2.1.1、梁模板基本参数
梁截面宽度B=300mm,
梁截面高度H=900mm,
H方向对拉螺栓1道,对拉螺栓直径φ14mm,
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)400mm。
梁模板使用的方木截面80×
80mm,
梁模板截面侧面方木距离300mm。
梁底模面板厚度h=25mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=18mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2。
2.1.2、梁模板荷载标准值计算
模板自重=0.340kN/m2;
钢筋自重=1.500kN/m3;
混凝土自重=24.000kN/m3;
施工荷载标准值=2.500kN/m2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t——新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h;
T——混凝土的入模温度,取20.000℃;
V——混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0.800m;
1——外加剂影响修正系数,取1.000;
2——混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.547kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=19.200kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。
2.1.3、梁模板底模计算
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=1/6bh2=1/6×
30×
802=32cm3;
I=1/12bh3=1/12×
803=1280×
103cm4;
梁底模板面板按照三跨度连续梁计算,计算简图如下
梁底模面板计算简图
1.抗弯强度计算
抗弯强度计算公式要求:
f=M/W<
[f]
其中f——梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2);
M——计算的最大弯矩(kN.m);
q——作用在梁底模板的均布荷载(kN/m);
q=1.2×
[0.34×
0.50+24.00×
0.30×
0.80+1.50×
0.80]+1.4×
2.50×
0.50=9.298kN/m
最大弯矩计算公式如下:
M=-0.10×
9.298×
0.32=0.084kN.m
f=0.084×
106/52080=1.613N/mm2
梁底模面板抗弯计算强度小于[f]=12.00N/mm2,【满足要求】
2.抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<
[T]
其中最大剪力Q=0.6×
64.82×
0.300=11.677kN
截面抗剪强度计算值T=3×
11667/(2×
500×
25)=1.4N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
面板的抗剪强度计算【满足要求】
3.挠度计算
最大挠度计算公式如下:
其中q=0.34×
0.80=6.29N/mm
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
v=0.677×
6.29×
3004/(100×
6000×
651041.7)=0.088mm
梁底模板的挠度计算值:
v=0.088mm小于[v]=300/250,【满足要求】
2.1.4、梁模板底方木计算
梁底方木的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含。
2.1.5、梁模板侧模计算
梁侧模板按照三跨连续梁计算,计算简图如下
图梁侧模板计算简图
其中f——梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2);
q——作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm);
q=(1.2×
28.80+1.4×
6.00)×
0.8=34.368N/mm
最大弯矩计算公式如下:
34.368×
0.32=-0.309kN.m
f=0.309×
106/78300.0=3.946N/mm2
梁侧模面板抗弯计算强度小于[f]=12.00N/mm2,【满足要求】
最大剪力的计算公式如下:
截面抗剪强度必须满足:
0.300=6.186kN
6186/(2×
800×
18)=0.644N/mm2
其中q=28.80×
0.8=23.04N/mm
23.04×
704700.1)=0.299mm
梁侧模板的挠度计算值:
v=0.299mm小于[v]=300/250,【满足要求】
2.2柱模板的支撑
2.2.1柱模板:
根据柱子的断面形状,为矩形柱模。
加上断面有两个对轴,模板比较好支,胀模及稳定性都比较好控制。
一般支模方法是:
柱模外边钉楞(80×
2000方条),间距250mm至300mm,立楞外套柱箍,柱净高泵棚8000mm一般套四个柱箍,一个柱箍由8条方条和4条Φ12对拉螺栓组成,柱箍间距400mm—600mm,柱根胀力,间距要小一些,对拉螺栓因定在柱箍方条端头,然后在3个(外侧)或四个方方向斜撑,以保证砼柱子的垂直度(靠外侧的柱模,要有意内倾一点,以便砼浇捣后进行垂直度调整)。
2.2.2、模受到的砼侧压力:
P1=4+[1500/(T+30)]·
K3·
Kw·
V1/2=4+[1500/(30+30)]×
1×
21/2=50KN/㎡
P2=25H=25×
2=50KN/㎡
取较小的P1值,P=35.5KN/㎡为计算值,并考虑振动荷载4KN/㎡,
∴总侧压力=35.5+4=39.5KN/㎡。
拉箍间距S计算
模板原为18,立方为80,假定板厚为33MM,每块模板拼板宽定为450,则侧压力的线布荷载:
q=39.5×
0.45=17.775KN/m;
按两跨连续梁的挠度系数K=0.521,代入公式得:
S=E·
t·
l/4kq)1/3={[9×
103×
(1/12)×
450×
333]/4×
0.521×
17.775}1/2=689mm>
400-600mm满足要求。
柱箍截面验算
柱箍受到的侧压力:
P=35.5+4=39.5KN/m2,现柱箍间距S=600,线布荷载q=39.5×
0.6=23.7KN/m.
取二条拉杆范围为计算单元,两边壁厚100mm。
Mmax=(1-4λ2)·
qb2/8=[1-4×
(0.1/0.50)]×
23.7×
0.52/8=0.622KN·
m
柱箍截面抵抗矩:
W1=Mmax/fm=622000/13=47846mm3
选用160×
80截面,W=(1/6)×
802=170666mm3符合要求。
模板验算(按简支计算):
M=1/8·
qL2=(1/8)×
3.95×
0.62=0.1778KN·
M
模板需要截面抵抗矩W=M/fm=177800/13=13600mm3
模板截面为450×
33,Wn=(1/6)×
332=81675符合要求。
挠度验算:
W=5L4/384EI=(5×
6004)/(384×
9×
1/12×
333)=0.19mm<
[W]=600/400=1.5mm符合刚度要求。
2.3扣件钢管楼板模板支架计算书
模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)编制。
采用的钢管类型为
48×
3.5。
模板支架搭设高度为H=7.9米,
根据现场实际情况搭设尺寸调均为:
立杆的纵距b=1.20米,立杆的横距l=1.20米,立杆的步距h=1.50米。
图1楼板支撑架立面简图
图2楼板支撑架荷载计算单元
2.3.1、楼板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值q1=25.000×
0.100×
1.200+0.350×
1.200=3.42kN/m
活荷载标准值q2=(2.000+1.000)×
1.200=3.600kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=120.00×
1.80×
1.80/6=64.80cm3;
I=120.00×
1.80/12=58.32cm4;
(1)抗弯强度计算
f=M/W<
其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2);
M——面板的最大弯距(N.mm);
W——面板的净截面抵抗矩;
[f]——面板的抗弯强度设计值,取12.00N/mm2;
M=0.100ql2
其中q——荷载设计值(kN/m);
经计算得到M=0.100×
(1.2×
3.42+1.4×
3.600)×
0.32=0.082kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.082×
1000×
1000/64800=1.265N/mm2
面板的抗弯强度验算f<
[f],【满足要求】
(2)抗剪计算
其中最大剪力Q=0.600×
0.300=1.646kN
1646/(2×
1200.000×
18.000)=0.1147N/mm2
抗剪强度验算T<
[T],【满足要求】
(3)挠度计算
v=0.677ql4/100EI<
[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=0.677×
9.144×
583200)=0.143mm
面板的最大挠度小于300.0/250,【满足要求】
2.3.2、楼板支撑方木的计算
方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。
1.荷载的计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):
q11=25.000×
0.300=0.75kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q12=0.350×
0.300=0.105kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m):
经计算得到,活荷载标准值q2=(1.000+2.000)×
0.300=0.900kN/m
静荷载q1=1.2×
0.75+1.2×
0.105=1.026kN/m
活荷载q2=1.4×
0.900=1.260kN/m
2.方木的计算
按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q=3.186/1.200=2.655kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×
2.655×
1.22=0.382kN.m
最大剪力Q=0.6×
1.200×
2.655=1.912kN
最大支座力N=1.1×
2.655=3.506kN
方木的截面力学参数为
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=8.00×
8.00×
8.00/6=85.33cm3;
I=8.00×
8.00/12=341.33cm4;
(1)方木抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.382×
106/85333.3=4.47N/mm2
方木的抗弯计算强度小于12.0N/mm2,【满足要求】
(2)方木抗剪计算
1912/(2×
80)=0.448N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
方木的抗剪强度计算【满足要求】
(3)方木挠度计算
最大变形v=0.677×
12004/(100×
9500.00×
3413333.5)=1.149mm
方木的最大挠度小于1200/250,【满足要求】
2.3.3、楼板支架荷载标准值(立杆轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架的自重(kN):
NG1=0.129×
8.30=1.071kN
(2)模板的自重(kN):
NG2=0.350×
1.200=0.504kN
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):
NG3=25.000×
1.200=3.60kN
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=5.175kN。
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到,活荷载标准值NQ=(1.000+2.000)×
1.200=4.320kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ
2.3.4、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值(kN);
N=12.258
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到;
i——计算立杆的截面回转半径(cm);
i=1.58
A——立杆净截面面积(cm2);
A=4.89
W——立杆净截面抵抗矩(cm3);
W=5.08
——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);
[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
L0——计算长度(m);
如果完全参照《扣件式规范》,由公式
(1)或
(2)计算
L0=k1uh
(1)
L0=(h+2a)
(2)
k1—计算长度附加系数,取值为1.155;
u—计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;
u=1.75
a—立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;
a=0.70m;
公式
(1)的计算结果:
=161.41N/mm2,立杆的稳定性计算
<
[f],【满足要求】
公式
(2)的计算结果:
=53.45N/mm2,立杆的稳定性计算
[f],满足要求!
2.4满堂红地基承载力计算:
基础底面的平均压力应满足下式的要求
p≤fg
其中p—立杆基础底面的平均压力(N/mm2),p=N/A;
p=63.056
N—上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kN);
N=15.764
A——基础底面面积(m2);
A=0.25
fg——地基承载力设计值(N/mm2);
fg=500.00
地基承载力设计值应按下式计算
fg=kc×
fgk
其中kc——脚手架地基承载力调整系数;
kc=1.00
fgk——地基承载力标准值;
fgk=500.00
地基承载力的计算【满足要求】
3.施工图
四、满堂红顶架搭拆施工安全技术措施
1.摸板安装按施工设计进行,严禁随意变动,支顶必须设垫块;
2.上层和下层支柱在同一垂直线上,模板及支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施;
3.支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑;
4.支柱高度小于5米时,水平撑应设上下两道,两道水平支撑之间,在纵、横架设剪刀撑;
支柱高度大于五米时按方案图施工。
5.拆除时严格遵守安全规定,高处、复杂结构的模板拆除时派专人指挥,严禁非作业人员进入作业区;
6.拆除的模板,柱杆、支撑要及时运走,妥善堆放;
7.拆除板,梁、柱墙模板,在4米以上的作业时应搭设脚手架或操作平台,并设防护栏杆,严禁在同一垂直面上操作;
8.安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层。
从首层以上各层应安装安全平网。
进行拆除作业时,设置警示标牌;
9.验收合格方可进行作业,未经验收或验收不合格不得作下一道工序作业;
10、认真执行安全技术操作规程有关章程及规定,是确保本工程安全生产的关键。
本项目实行三级检查验收制度,拟由项目施工部与监理单位专员实施工程质量安全整体监控,力争把安全事故消灭在萌芽状态中,因此必须认真加强工人安全思想教育力度,使每个工人思想上树立施工讲文明,生产讲安全的好风气,对每个班组工人上班前做好安全技术交底,并由受交底人签名。
11、满堂红顶架搭设必须积极配合施工进度,每搭设完成一层或一段都要做好“三检”工作,即:
班组自检,质安专检,棚队联检,并做好检查记录及验收签证工作。
合格才能交付使用,在施工使用过程中不得随意损坏、变更、拆除脚手架,如确需修改必须征得棚队同意才能修改。
12、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得将模板、支撑、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管固定在脚手架上,严禁悬挂起重设备。
13、坚决杜绝盲目指挥操作,根据架子工有关技术及规范进行施工搭设,经常检查所搭设顶架是否符合安全规范,发现隐患应及时处理,所有材料应放在不易坠落的位置,发现有易坠落的物料应及时转移到楼面或地面。
14、进入施工现场施工的工作人员应遵守工地现场有关规章制度,坚决杜绝盲目指挥操作,必须戴安全帽,不得穿硬底鞋,不得穿拖鞋及赤脚,不得酒后高空作业,不得向下抛掷杂物,不得乱掉烟头火种,悬空搭设必须系安全带。
15、在满堂红顶架使用期间,严禁拆除下列杆件:
主节点处的纵、横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙拉杆、顶墙杆、吊杆。
16、不得在满堂红顶架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报主管部门批准。
17、在满堂红顶架上进行电、气焊接作业时,必须有防火措施、准备灭火器和派专人看守。
18、搭、拆满堂红顶架时,地面应设围栏和警示标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
五、文明施工措施与管理
1.施工管理人员和特种工作业人员要佩戴工作卡。
2.建筑材料、构件、料具和建筑垃圾要按施工总平面图指定的区域堆放,堆放要整齐,挂定型化的标牌进行标识。
3.项目部要建立消防领导小组,制定安全消防措施,配备充足的灭火器和消防人员。
4.施工现场要设置吸烟室,禁止随地吸烟,春夏秋季节要搞好绿化。
5.办公室内悬挂项目部管理制度及管理人员岗位责任制.
6.施工垃圾要及时清运,清运时,适量洒水减少扬尘。
7.施工现场在施工前做好施工道路的规划和设置,如采用临时施工道路,基层要夯实,路面铺垫焦渣、细石,并随时洒水,减少道路扬尘。
8.施工现场制定洒水降尘制度,配备专用洒水设备及指定专人负责,在易产生扬尘的季节,施工场地采取洒水降尘。
9施工现场提倡文明施工,建立健全控制人为噪声的管理制度。
尽量减少人为的大声喧哗,增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
10施工现场要天天打扫,保持整洁卫生,场地平整,道路畅通,作到无积水,有排水措施。
11.施工现场严禁大小便,发现有随地大小便现象要对责任区负责人进行处罚。
施工区、生活区有明确划分,设置标志牌,标牌上注明姓名和管理范围。
六、监测
项目部准备在现场进行施工过程监测。
1、监测项目:
支架沉降和位移。
2、测点布设:
梁300×
700mm、300×
900mm均设一个监测剖面(梁中位置),每个监测剖面布设一个支架水平位移监测点、两个支架沉降观测点。
3、监测频率:
浇筑混凝土过程中实施监测,监测频率不超过30分钟一次。
4、变形监测报警值:
主梁、板底(钢管立杆)沉降为20mm,梁水平位移为8mm。
次梁、板底(钢管立杆)沉降为10mm,梁水平位移为6mm。
七、安全应急救援预案
1、发生高处坠落事故应急救援
当发生高处坠落事故后,抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。
(1)发生高处坠落事故,应马上组织抢救伤者,首先观察伤者的受