钢结构屋面施工组织设计Word文档格式.docx
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0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
孔距
加工样板的角度
20’
——号料
认真核对材料,在材料上划出切割、钻孔等加工位置,打冲孔,标出零件编号等,号料应根据配料表进展套裁,尽可能节约材料。
并根据材料
厚度和切割方法加适当的切割含量。
号料的允许偏差
零件外形尺寸
——下料
采用联合冲剪机和手工切割。
切割前,应将钢材外表切割区域内的铁锈、油污等去除干净。
角钢端部的切割垂直轴线,允许切去一局部,但不允许将另一肢完全切去。
气割的允许偏差
零件宽度、长度
3.0mm
切割面平面度
0.05t且不大于2.0mm
割纹深度
0.2mm
局部缺口深度
机械剪切允许偏差
边缘缺棱
型钢端部垂直度
——平直
在下料过程中出现的变形,可通过机械矫正与火焰矫正结合进展,加热温度不得超过900℃。
——装配件制孔
装配件〔连接件〕落完料后应进展制孔。
C级螺栓孔的允许偏差
直径
+1.0mm圆度
2.0mm
垂直度
0.03t且不大于2.0mm
——拼接
上、下弦杆和腹杆三者的拼接缝不应设在同一截面,三者应相互错开且不小于200mm。
——组装
现在放样平台上装配好作为基准的整榀屋架〔即以单角钢点焊于节点板上面形成的桁架片〕,翻身后作为复模。
在复模上复制出与复模一样的也带有节点板的的半片屋架,将其翻身,然后配上另半片屋架的杆件。
焊接完成后,成为整榀屋架。
如此反复,在复模上继续进展各榀屋架的制作。
屋架装配前,应将组合角钢相对的缝隙面预先除锈和进展防锈涂装。
装配时,屋架的腹杆与弦杆或腹杆与腹杆边缘之间间隙应不小于15∽20mm,屋架节点板一般伸出弦杆边缘15∽20mm。
焊接连接组装的允许偏差
对口错边
t/10且不大于3.0mm
间隙
b/100且不大于2.0mm
——焊接
屋架焊接前,应找平垫实,焊接时宜从屋架中间向两端对称焊接,焊接时不宜采用单面一次焊接成型,宜先在屋架的一面焊接首道焊缝,翻身后对另一面施焊完成,再行翻身对原来一面施焊完成。
翻身时应选择适宜吊点,防止变形。
屋架节点不得采用连续焊缝,焊接全部完成后,应认真矫正屋架的弯曲变形及支座底板的焊接变形。
屋架支座节点一般焊缝较多,宜先行拼接焊好,并经矫正整平,再插入屋架组装。
——校正
焊接完成后应进展矫正,采用火焰矫正,火焰温度不得超过900℃。
——成品钻孔
钻孔时钻头与构件孔面要垂直,孔位一定要划出十字线,并打好样冲眼,钻孔后均须进展清孔和孔边到棱。
精
度
要
求
——机械防锈
钢构造构件在现场制作完成后,要用角向砂轮机去除材料由于气割引起的边缘挂渣,板材剪切的边缘毛刺,制孔引起的飞边等。
钢构造件将按合同要求进展除锈。
除锈后及时涂刷防锈漆。
——涂装
油漆采用人工涂刷的方法。
二遍底漆施工在现场进展,在现场吊装前,进展钢构清理,并补防锈漆。
防锈和涂层工作应在制作质量检查合格前方可进展,必须认真除锈,对于施工中损伤的油漆,应在施工完毕后补涂。
涂层地点的温度为5-30摄氏度之间,雨天或有露水时不作业,涂层完毕后,应在构件上注明编号,并对刚度较差的构件进展钢管加固。
——成品堆放
由于钢构件加工数量较多,材料规格又多,应分类堆放,有利于安装时减少不必要的倒运。
四、钢屋架的安装
1、工艺流程:
作业准备→屋架起吊→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料〔修补〕
2、安装准备:
2.1复验安装定位所用的轴线控制点和测量的标高。
2.2放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
2.3复验屋架支座及支撑系统的预埋件,其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等,超出允许偏差时,应做好技术处理。
2.4检查吊装机械及吊具,按照施工要求设置操作平台。
2.5屋架腹杆设计为拉杆,但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时,为防止构件变形、失稳,必要时应采取加固措施,在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。
2.6测量用钢尺应与钢构造制造用的钢尺校对。
3、屋架组拼:
屋架分片现场组装时,拼装平台应平整。
组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。
焊接时焊完一面检查合格后,再翻身焊另一面。
经历收前方准吊装。
屋架及也可以在地面上组装好一次吊装,但要临时加固,以保证吊装时有足够的刚度。
4、屋架安装:
4.1吊点必须设在屋架三汇交节点上。
屋架起吊时离地50cm时暂停,检查无误后再继续起吊。
4.2安装第一榀屋架时,在松开吊钩前初步校正;
对准屋架支座中心线或定位轴线就位,调整屋架垂直度,并检查屋架测向弯曲,将屋架临时固定。
4.3第二榀屋架同样方法吊装就位好后,不要松钩,用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定,跟着安装支撑系统及局部檩条,最后校正固定,务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
4.4从第三榀屋架开场,在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定,同时将屋架校正好。
5、构件连接与固定:
5.1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点,需检查连接节点,合格前方能进展焊接或紧固。
5.2安装螺栓孔不允许用气割扩孔,永久性螺栓不得垫两个以上垫圈,螺栓外鲁思扣长度不少于2~3扣。
5.3安装定位焊缝不需承受荷载时,焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,位置应在焊道内。
安装焊缝全数外观检查,主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。
上述检查均需做出记录。
5.4焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。
5.5屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查,必须符合设计要求,零配件不得遗漏。
6、检查验收:
6.1屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
6.2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度;
屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲,必须保证上述偏差不超过允许偏差,以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
6.3屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度,经测量做出记录。
7、除锈、涂料:
7.1连接处焊缝无焊渣、油污,除锈合格前方可涂刷涂料。
7.2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规X的规定。
8、质量标准:
8.1钢构造安装工程的质量检验,在该工程焊接或螺栓连接经质量检验符合标准后进展。
8.2由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。
8.3支座位置、做法正确,接触面平稳结实。
8.4构件有标记;
中心线和标高基准点完备清楚。
8.5构造外表干净,无焊疤、油污和泥砂。
8.6允许偏差工程
项次
工程
允许偏差(mm)
检查方法1
屋架弦杆在相邻节点间平直度
l/1000且不大于5
用拉线和钢尺检查
2
檩条间距
5
用钢尺检查3
h/250且不大于15
用经纬仪或吊线和钢尺检查
4
侧向弯曲
L/1000且不大于10
注:
h为屋架高度,L为屋架长度,l为弦杆在相邻节点间的距离。
五、钢构造手工焊
1、工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查
2、钢构造电弧焊接:
2.1平焊
2.1.1选择适宜的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。
2.1.2清理焊口:
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否结实,焊缝周围不得有油污、锈物。
2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间,随用随取。
2.1.4焊接电流:
根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。
2.1.5引弧:
角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头那么应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。
2.1.6焊接速度:
要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离〔2~3mm〕为宜。
2.1.7焊接电弧长度:
根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3~4mm,碱性焊条一般为2~3mm为宜。
2.1.8焊接角度:
根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个万面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°
;
二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°
当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
2.1.9收弧:
每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。
焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落。
2.1.10清渣:
整条焊缝焊完后去除熔渣,经焊工自检〔包括外观及焊缝尺寸等〕确无问题后,方可转移地点继续焊接。
2.2立焊:
根本操作工艺过程与平焊一样,但应注意下述问题:
2.2.1在一样条件下,焊接电源比平焊电流小10%~15%。
2.2.2采用短弧焊接,弧长一般为2~3mm。
2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为45°
两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°
~80°
角,使电弧略向上,吹向熔池中心。
2.2.4收弧:
当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
2.3横焊:
根本与平焊一样,焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%,电弧长2~4mm。
焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为70°
,防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为70°
~90°
。
2.4仰焊:
根本与立焊、横焊一样,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成70°
角,宜用小电流、短弧焊接。
六、彩板存放、安装
1、存放
2〕
须用吊具吊装;
3〕
搬运时彩板不得滑动;
4〕
彩板不得直接堆放在地面上,应放置垫木,防止发生挠曲;
5〕
堆放时要保持通风,并应倾斜35°
,以防止积水;
6〕
彩板假设遭受雨淋,应马上拆包、迅速枯燥。
2、安装
1〕墙板安装及控制要点:
序号
工作内容
质量控制要点
1
搭设安装脚手架
脚手架要结实,注意方便板面的紧固操作施工。
紧固件位于檩条部位。
将围梁檩条垫至同一水平位置
铺设保温棉
保温棉接缝处用U型钉钉牢。
3
在待安装墙板上放出紧固钉线。
安装外墙彩板
开场安装相邻的板
紧固件注意成为一条直线
6
安装内墙板
七、针对本工程特点采用的特殊措施
1、施工技术措施在施工中,钢构造制作前、中、后,需由专人负责检查。
屋架安装将采用节间吊装法,即选取一个节间屋架作为基准,在该节间吊装校正并紧固后,再依序吊装相邻节间,该方案能较好保证构造吊装施工的质量。
安装时需阶段性进展测量。
2、产品保护措施
施工前,由工程经理向各施工班组提出要求:
保护我们的产品,应该像保护我们的皮肤一样,保护我们的厂房像保护自己的外表一样。
施工中,由各班组长负责成品保护,工程经理部每日巡检,对成心损坏产品的行为及时教育或处分。
3、钢构造的保护措施
3.1屋架托架大构件装载时,水平层间用道木间隔,垂直层间用木板间隔,每三根大构件用5~10#铅丝捆扎五道。
3.2
拉杆、拉条等构件用铅丝捆扎三道,螺纹局部用黄油涂抹,并用双层蛇皮袋包扎。
3.3
所有标准件、成运构件、对象形成清单放入铁箱内。
3.4
整车皮装好后,用斜形榫加固,并用10#铅丝最终加固,严防运输中窜动、撞击,以免造成对产品质量的影响和运输不平安。
3.5
构件到工地现场后,应堆放在坚实平整的场地。
3.6
吊装前清理构件上的污垢,吊装后清理补漆。
八、平安保证措施
平安生产教育
1、工程开工前,对所有参加本工程施工人员进展平安生产教育,组织学习?
钢构造工程施工平安技术规程?
等有关规X和法规,并结合本工程,制定详细的平安生产措施。
2、班组长在每天点名分工时,必须对所派工作进展平安技术交底。
3、主要平安技术措施和保证制度
〔1〕建立健全各级各部门的平安生产责任制,并落实到人,各项经济承包要有明确的平安指标和包括奖励方法在内的保证措施,签订平安生产协议书。
〔2〕生产工人要掌握本工种操作技能,熟悉平安技术操作规程。
〔3〕中小型施工机具,都必须专人使用,专人保养。
〔4〕高空作业施工人员必须佩带平安绳〔带〕。
〔5〕夜间施工要配备足够的照明,临时电力线必须由专职电工架设、管理,开关要有防雨设施且安设结实,并装有漏电保护器。
〔6〕吊机及各种大型施工机械,使用前要认真检查,确认良好,并经试运转正常后,方可使用。
〔7〕吊装作业由专人统一指挥,吊装人员坚持岗位,吊装时设戒备线,吊车起吊时大臂作业X围内严禁站人,起重机械严禁带病作业,严禁非工作人员进入施工区。
〔8〕空中吊装时,构件两端要系好风缆,构件上严禁站人。
〔9〕吊装第一榀钢架时应搭设临时固定装置等形成空间稳定构造时,才能撤除。
〔10〕移动钢梯均应按现有国家标准验收其质量,梯脚底部坚实,不得垫高使用。
梯的上端应有固定措施。
立梯工作角度以75度为宜,踏板上下间距以30cm为宜,不得有缺陷。
〔11〕构件运输时要绑扎结实,不得超高、超宽。
〔12〕炎夏气温高,高空作业人员易中暑,需加强防暑降温工作,确保人员状态良好。
九、季节性施工措施
1、雨季施工措施:
1.1
雨季到来前,要有防雨措施及防雨设施。
1.2
施工道路保持畅通,路基坚实,路面平整,并制定实施有效的防水排水措施。
1.3
工具、材料妥善保管。
五金电气、木构件等应在仓库存放.
1.4
大雨及雷雨天气应停顿吊装及高空作业。
XX普利供水工程XX