弱电施工组织设计Word文件下载.docx
《弱电施工组织设计Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《弱电施工组织设计Word文件下载.docx（43页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
出入口控制系统工程设计规
民用建筑电气设计规
建筑物电子信息系统防雷技术规
平安防工程技术规
电子信息系统机房设计规
综合布线系统工程验收规
智能建筑工程质量验收规
电子信息系统机房施工及验收规
智能建筑工程施工规
建筑电气安装工程施工质量验收规
1.6编制原那么
认真执行工程建立程序
搞好工程排队，保证重点，统筹安排
遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排施工程序和施工顺序
采用先进的施工方法和网络方案技术，组织有节奏、均衡、连续的施工
采用国外先进的技术和科学管理方法
科学布置施工平面，尽量减少暂设工程，合理地储藏物资
2、综合管网系统
2.1配管施工
我公司根据以往钢管及桥架的施工方法制定施工方案。
金属软管敷设要保证长度在1米之，敷设美观，接头采用专用卡接头。
与箱盒连接结实，严禁脱落。
A、配管
施工前对施工人员进展分项工程平安、技术书面交底。
按设计和规要求选用管子的规格、型号、防腐方式、安装位置、标高及敷设方式。
A1、预埋管（暗配管）
预埋管的工艺流程如下：
测位→预制加工→管路连接、配管→管路保护
测位：
按设计尺寸标高，根据现场实际情况，进展定位、放线、标定，如与其他专业有冲突处，及时与有关专业协调。
如需变更设计需征得设计单位、业主、监理签字同意。
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、线实际尺寸位置，用墨斗找好两点弹出一条直线。
暗配管大都由吊顶或顶板预埋至二次构造墙，因此管路必须提前固定，要求土建施工予以配合，具体做法如下：
1〕此局部暗敷设管路采用焊接钢管，管与盒、箱连接采用点焊，整管连接采用套焊，套管长度为连接收外径的2.2倍，连接收的对口处应在套管的中心，两管口应紧对，保持正直，管口应锉光滑平整，焊口应严密、结实；
管与管、管与盒箱的跨接地线使用6平方的钢筋焊接结实。
2〕由地面打眼立两根钢筋与接线盒焊接相连以固定〔考虑接线盒标高为300mm〕，管子上端固定在顶，如下两图所示。
土建砌二次墙时，在预埋接线盒处留出孔洞，便于将来调整接线盒高度，在桥架经过的二次隔墙处要预留套盒；
待我专业预埋接线盒调整高度、固定后,土建单位再进展抹灰填平。
预制加工
根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法。
一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及以上时，使用液压煨管机。
弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径的10倍。
管子切断：
常用钢锯、砂轮锯进展切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口卡结实，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管铁屑除净。
管子套丝：
采用套管机，根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧结实，再把绞扳套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，去除渣屑，丝扣干净清晰。
管径20mm及以下时，应分二板套成；
管径在25mm及以上时，应分三板套成。
管路连接、配管：
暗配管可采用套管连接，套管长度为连接收径的2.2倍；
连接收口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接结实严密。
但管径20mm及以下的钢管必须用丝扣连接。
管路超过以下长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时，30m;
有一个弯时，20m；
有二个弯时，15m；
有三个弯时，8m。
管进盒、箱要求：
盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔。
如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。
有锁紧螺母那么与所紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。
两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
砖墙、混凝土墙、空心砖墙配立管时，该管最好放在已开槽的中心；
管口向上者要堵好。
盒子平整，标高准确。
短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。
往上引管有吊顶时，管子端应煨成90ο弯直进吊顶。
配管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，管子离外表的净距不应小于15mm，每隔1米左右，用铅丝固定在钢筋上，楼板往下引管不宜太长，以到达开关盒上端为准，等砌好隔墙，先固定开关盒后接短管。
管路保护
所有接头处，视管径大小，用6～10mm圆钢跨接接地，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊接处要去除药皮。
管子穿越建筑物变形缝时，必须进展处理，其方法见有关安装图集，管子与其它管径最小间距必须符合规要求。
A2、明配管
明管敷设的工艺流程如下：
清理暗埋管道→现场测定管道敷设线路→预制加工管弯、支架、吊架→固定支、吊架→管路敷设、连接、固定。
清理暗埋管道：
本工程布线管道在地面、楼板、墙暗敷方式，在现场找到这些暗管出口，检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求，管路是否畅通。
测定管道敷设线路：
依据施工图和规就近敷设管道，根据暗管出线口、现场设备的安装位置。
把管路的垂直、水平走向弹出线。
本工程有安防系统、播送系统、信息发布系统、多媒体会议系统、综合布线系统等，所需明配管根据图纸要求采用焊接钢管或镀锌钢管,必须有产品合格证和验质单；
钢管需要弯曲时采用冷煨法，管径20MM以下的钢管用手扳煨管器，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径25MM及以上的钢管使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后启动煨管器煨出所需弯度要求，管路的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝处出现弯扁程度不应大于管外径的1/10倍，暗配管弯曲半径不应小于管外径的10倍；
管口平齐、光滑，不得有毛刺；
A3、吊架的加工制作
所用钢材平直，无明显扭曲；
设计合理，焊接结实、美观，焊缝平整，长度符合要求；
竖井钢管入箱盒做法见以下列图
吊顶明配管做法见以下列图
管与管采用套丝连接。
套丝采用套丝板和套丝机，根据管外径选择相应板牙。
套丝过程中随套丝浇冷却液，丝扣不乱不过长，长度不小于接头长度的1/2，丝扣干净清晰。
管径20MM及以上的应分二板套成，管径25MM及以上的应分三板套成；
钢管入箱体做法
内钢管入箱体做法
管路连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣；
管路超过以下长度，加装接线盒：
1〕无弯曲时，30m；
2〕一个弯曲时，20m；
3〕二个弯曲时，15m；
4〕三个弯曲时，8m；
管与箱、盒连接
1〕箱、盒开孔整齐，并与管径相吻合。
要求一管一孔，不得开长孔和电气焊开孔应刷防锈漆。
用定型盒时，不用的孔，不得敲落盖片。
2〕管口漏出盒箱应小于5mm，露出锁紧螺母的丝扣2-4扣，多管入箱盒要长度一致、间距均匀、排列整齐。
固定点间距均匀，中间管卡最大距离见表1
表1
钢管直径〔mm〕
15-20
25-30
40-50
65-100
最大距离〔m〕
1.5
2.0
2.5
3.5
软管与箱盒连接时，用软管接头连接。
软管用管卡固定，其间距不大于１米，不得用金属软管做接地导体。
允许偏差工程〔表2〕
允
许
偏
差
项
目
工程
弯曲半径及偏差
1
管子最小弯曲半径
管子只有一个弯曲
>
=4D
管子有二个弯曲以上
=6D
2
管子弯曲处的弯扁度
<
=0.1D
3
固定点间距
管子直径〔mm〕
30mm
20-30
40mm
50mm
60mm
4
水平垂直设任意2m
平直度
3mm
垂直度
根据图纸、规、设计要求及标高制作吊架，固定吊架，吊装钢管。
镀锌钢管的接地使用接地卡子卡接结实。
焊管与盒连接采用焊接跨接地线方式，跨接地线采用6平方毫米的圆钢，焊接长度大于圆钢直径的6倍。
预制、加工：
明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。
弯管套丝方法与暗配管一样
按设计、规要求选用明配管的支、吊架钢材型号，所用钢材应平直，无显著扭曲、变形。
用机械下料，下料后，长短偏差≤5mm，切口处无卷边、毛刺。
支、吊架焊接应结实，无显著变形，焊缝均匀、平整，焊缝长度、堆高应符合规要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、夹渣、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊缝边沿飞溅、氧化皮必须磨光、敲落，手感平整、圆滑。
支、吊架防腐：
用钢丝刷、砂纸、化学清洗剂等除净支、吊架上的铁锈、污物，先刷两遍C53-1防锈漆，再刷两遍灰色调和面漆。
如有特殊要求，按要求另行处理。
油漆、漆膜应均匀、光亮，附着力强。
镀锌件一般不需刷漆，但外表污物必须擦拭干净，如有特殊要求刷漆的，必须先刷一遍磷化底漆再进展面漆。
固定支、吊架：
按设计和规要求，根据现场实际情况，选用支、吊架形式和确定安装位置。
支、吊架应安装结实，保证横平、竖直，在有坡度的建筑物上安装支、吊架应与建筑物有一样坡度。
支、吊架位置、间距应符合设计、规要求，并均匀、对称。
支、吊架固定：
钢构造上可将支、吊架直接焊在钢构造的固定位置处，也可利用万能吊具进展安装；
混凝土构件和实心砖墙上采用金属膨胀螺栓和塑料胀塞固定，严禁用木砖固定。
根据支、吊架承受的荷重选择相应的金属膨胀螺栓和塑料胀塞；
空心、多孔砖墙上，采用穿墙螺栓固定或用混凝土埋设，埋入深度≥75mm，埋入端必须开有燕尾或弯钩。
B、线槽敷设
本工程线槽分普通金属线槽、地面线槽安装、封闭式母线槽。
普通线槽安装
工艺流程：
清理预留孔洞→弹线定位→金属膨胀螺栓安装→支架与吊架螺栓固定→线槽安装
清理预留孔洞：
去除线槽敷设线路上的预留孔及周围建筑垃圾、毛边。
弹线定位：
按设计图，确定盒、箱、柜、设备的安装位置，从始端至终端。
静电地板下的金属线槽侧出线口做法
敷设于防静电地板下的金属线槽做法
敷设于吊顶的金属线槽做法
先干线后支线，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，在线路的中心进展弹线，按要求和规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
金属膨胀螺栓安装：
适用于C5以上混凝土构件及实心墙上，不适用于空心墙。
吊杆选用φ10丝膨胀螺栓，其他支架选用M10外丝膨胀螺栓。
膨胀螺栓的质量应符合产品的技术要求。
质量应符合产品的技术要求。
按已标出的具体位置点打孔，打孔的深度应以将套管全部埋入墙或顶板，外表平齐为宜，打孔时钻头直径的误差不得超过+0.5mm/-0.3mm，深度误差不得超过+3mm。
打孔后，去除干净孔洞的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞，应保证套管与建筑物外表平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。
埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
支架与吊架安装：
支架与吊架所用钢材应平直，无明显扭曲。
下料后长短偏差应在5mm围，切口处应武卷边、毛刺。
钢支架与吊架应焊接结实，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
支架与吊架应安装结实，保证横平竖直。
垂直局部采用L40*4*400镀锌角钢几字支架。
水平局部采用φ10mm镀锌圆钢吊架，横担采用L40*4镀锌角钢，长度比所支持德线槽宽100mm。
线槽的固定：
水平宽度≥400mm采用2个M8*20半圆头方颈螺栓固定，宽度≤300mm的采用1个M8*20半圆头方颈螺栓固定。
垂直局部线槽均采用两个M8*20半圆头方颈螺支架连接固定。
固定支点间距为1.5～2m，在进、出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以应设置固定支持点。
支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm.
采用金属膨胀螺栓固定支架与吊架，严禁用木砖固定支架与吊架。
吊杆用与之配套的丝膨胀螺栓φ10mm固定，螺栓套丝，丝扣到底。
垂直局部固定支架用M10*80的金属外膨胀螺栓。
线槽安装：
线槽须平整，无扭曲变形，壁无毛刺，各种齐全。
线槽连接采用配套连接板，用垫圈、弹簧垫圈、半圆头方颈螺栓紧固，螺母在外，线槽的接口应平整，接缝处应严密平直。
槽盖装三后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
线槽进展穿插、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进展变通连接。
线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封头。
在吊顶敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。
不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽用连板搭接，不需固定。
穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞不允许一起抹死。
敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处得线槽应符合?
高层民用建筑设计防火规?
〔GB50045-95〕的有关防火要求。
线槽安装应横平竖直，允许线槽水平或垂直敷设直线局部的平直度和垂直度偏差不大于5mm。
地面线槽安装
地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。
根据地面的形式不同，先找平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进展线槽连接。
根据地面的厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头，转弯，转角，出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工完毕。
C、控制箱安装
控制箱安装工艺流程如下：
设备开线检查→控制箱安装→绝缘摇测
设备开箱检查
按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及、备件的规格型号应符合设计图纸要求；
、备件齐全；
产品合格证、技术资料、说明书齐全。
控制箱本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
控制箱部检查：
电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。
控制箱安装
落地控制箱安装需预先制作根底型钢，根底型钢的制作、安装必须符合施工规的规定。
根据设计要求找出控制箱位置，并按照控制箱的外形尺寸进展弹线定位。
支架埋设法安装：
将角钢调直，量好尺寸，划好锯口线，锯断煨弯，再用电焊将对口焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。
再按标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注结实，埋入时要注意铁架的平直度和孔间的距离，待水泥砂浆凝固前方可进展控制箱安装。
金属膨胀螺栓固定法：
采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙上或实心砖墙上找出准确的固定点位置，用冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将膨胀螺栓的胀管局部埋入墙，且孔洞应平直不得歪斜。
墙暗装控制箱时，应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装面板
在木构造或轻钢龙骨护板墙上进展控制箱暗装时，应与装修配合采取加固措施，加固的材料可用角钢或轻钢龙骨。
并要求控制箱底盒盒口与墙面平齐，在木构造护板墙处应做防火处理，可涂刷防火漆或加防火材料衬里。
绝缘摇测
控制箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进展绝缘摇测，摇测工程包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。
二人进展摇测，同时做好纪录。
2.2线缆敷设
〔1〕线缆的搬运、检查和保管
新到的线缆要做好检查，核对规格、型号、数量，应与设计图纸相符，并应随带产品合格证及检测报告。
线缆的外观检查应该完好，然后编号放到平安的地方加以保管。
线缆搬运时，要注意切不可碰撞受到机械损伤。
汽车吊车搬运时应慢慢吊起或放下，在车上应安放结实，卸车时不能从车上直接推上，防止损伤线缆，短距离可以滚动线缆盘搬运。
但地面应平整，不能有石块等杂物，滚动方向应是使线缆匝紧的方向。
〔2〕线缆敷设前的准备工作
敷设前的准备工作有：
制定敷设方案，列出线缆清单，准备必要的机具，如线缆盘架、起重工具等。
必要时将需用的线缆进展预试。
根据线缆的重量、长度、施工方法，来确定施工人数。
敷设时统一指挥、协调一致，搞好通信联络，确保平安施工。
线缆在敷设前应会同甲方对线缆进展检查，做好以下几项工作：
1〕核对线缆的型号规格长度是否符合设计要求；
2〕对线缆进展外观检查，线缆不应有机械损伤、扭曲或有急弯的地方。
外表绝缘及护套层应完好，线缆封头应完好。
3〕敷设前应进展绝缘检查。
〔3〕线缆敷设一般工艺要求
线缆敷设应做到横竖成行，引出方向一致、弧度一致、相互间的距离一致，防止穿插压叠，到达整齐美观。
1〕线缆出入建筑物、井道、沟道、穿过楼板、墙壁或线缆有可能受到机械损伤的地方都要穿保护管。
2〕在线缆的两端、转角处、中间接头都要挂标志牌，牌上注明线缆的编号规格、型号等。
3〕线缆在水平段的两端，垂直段的所有支点上，在线缆转角弯头的两侧，线缆终端颈部、中间接头的两侧都要用线缆卡子固定。
4〕敷设线缆时，最小弯曲半径必须符合规要求。
多芯线缆的最小允许弯曲半径是电缆直径的6倍，同轴电缆为应大于15倍。
5〕控制线缆不允许有中间接头。
6〕线缆进入沟道、井道、竖井、建筑物、穿保护管时出入口应封闭。
7〕线缆敷设时不可挨得过紧，应适当有一些余度，以免使线缆承受拉力。
8〕在管线或线槽导线不应有接头和扭转，导线的连接应在接线盒焊接或用端子连接，焊接时焊锡应饱满。
9〕对于每一种线路要予以编号标志，导线在焊接线盒子处留有余量〔不小于20cm〕。
10〕统一线颜色：
电源正为红色，负为蓝色，其它同种用途的线均颜色一样。
〔4〕弱电线缆敷设要求
智能化系统配线要求平安可靠，而且要使线路布置合理、整齐，安装结实。
平安自动化系统线缆包括电源线缆、信号线缆、控制线缆、通讯线缆。
线缆敷设技术要求如下：
1〕导线的选型及导线的截面积应能满足供电和机械强度的要求。
2〕配线时导线不许有接头。
除非用接头不可的，其接头必须采用压线或焊接。
导线连接和分支处不应受机械力的作用。
3〕配线要保持水平或垂直。
采用金属软管需固定稳妥美观。
4〕信号线不能与大功率电力线平行，更不能穿在同一管。
如因环境所限，要平行走线，那么要远离50CM以上。
5〕控制箱的交流电源应单独走线，不能与信号线和低压直流电源线穿在同一管，交流电源线的安装应符合电气安装标准。
6〕报警控制箱到天花的走线要求加套管埋入墙或用铁水管加以保护，以提高系统的防破坏性能。
7〕敷线前应清扫线槽、保持线槽、外清洁。
8〕放线时应检查导线是否正确，边放边整理，不应出现挤压、背扣、把结、损伤绝缘等现象。
9〕导线应按系统、功能，用尼龙绑扎带或线绳绑扎成捆；
分层排放，并设永久性编号标志。
10〕导线电缆在线槽不应有接头。
〔5〕导线检测
1〕通、断测量：
用专用设备检测每一根导线的通、断，如发现有不通或短路现象，立即返工。
2〕绝缘电阻测量：
用500V的兆欧表对每回路的导线测量其绝缘电阻，线缆对桥架、管道间的绝缘电阻值、线间的绝缘电阻值应大于20兆欧。
〔6〕隐蔽工程记录
及时进展隐蔽工程验收，并根据布管、穿线的施工过程，在图纸上详细进展隐蔽工程记录登记，以备日后维修检查。
3、综合布线系统
3.1概述
本工程计算机网络系统采用综合布线系统。
综合布线系统是大楼的传输网络，它既使语音和数据通信设备、交换设备和其它信息管理系统彼此相连，又使这些设备与外部通信网络相连接。
本工程综合布线系统设计应能支持语音、数据、图像等业务信息传输的要求，并具有开放性、灵活性、可扩展性、实用性、平安可靠性和经济性。
总体需求可归纳为以下几点：
☆满足相关的国际标准和国家标准；
☆能够支持各种计算机网络设备和系统；
☆具有先进性、可靠性、可互换性和可扩大性；
3.2施工准备
线缆选择要求
〔1〕对绞电缆和光缆型号、规格、数量应符合设计规定和合同要求。
〔2〕电缆所附标志、标签容应齐全、清晰。
〔3〕电缆外护套应完整无损，并附有出厂质量检验合格证。
〔4〕光缆应在开箱后先检验外观无损伤，光缆端头封装良好。
〔5〕各类配线架、配线模块、跳线、信息插座、光纤连接头、光纤耦合器、光纤插座等部件的型号、规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证及相关技术文件资料。
3.3配线设备机架安装要求
〔1〕采用下走线方式时，架底位置应与电缆上线孔相对应。
〔2〕各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。
〔3〕接线端子各种标志应齐全。
〔4〕交接箱或暗线箱宜暗设在墙体。
预留墙洞安装，箱底高出地面宜为500～1000mm。
3.4各类接线模块安装要求
〔1〕模块设备应完整，安装到位，标志齐全。
〔2〕安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个水平面上。
3.5信息插座安装要求
〔1〕安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒，插座面板有直立和水平等形式；
接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。
接线盒盖面应与地面齐平。
〔2〕安装在墙体上，宜高出地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板净高尺寸。
〔3〕信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩螺钉、射钉等方式。
〔4〕固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。
〔5〕信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。
〔6〕安装位置应符合设计要求。
3.6防雷接地体要求
安装机架、配线设备及金属钢管、槽道接地体应符合设计要求，并保持良好的电气连接。
综合布线的接地线最好采用绝缘导线引至设备间，确保接地线上不出现电位差。
3.7测试标准：
GB/T50312－2007建筑与建筑群综合布线系统工程施工与验收规
EIA/TIA568B
ISO/IEC11801:
2002
〔1〕测试参数：
备注：
1为跳线；
2为插座；
3为水平线缆；
4为配线架。
☆接线图
☆特
升级会员 