1号口钢筋施工技术交底0791Word格式.docx

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1.1.3钢筋调直

（1）调直的方法：

10mm及以下钢筋采用调直机过机调直，10mm以上钢筋采用人工锤击调直。

（2）钢筋应调直平直，无局部曲折：

冷拔低碳钢比经调直机调直后，其表面不得有明显损伤，抗拉强度不得低于设计要求。

1.1.4钢筋保护层二衬钢筋保护层厚度表

明挖段

保护层厚度

暗挖段

顶板

外侧50mm，内侧40mm

CA断面

侧墙

CB断面

外侧35mm，内侧35mm

底板

CC断面

步梯板

主筋25mm

交叉口

步梯板梁、柱

主筋30mm

自动扶梯预埋吊环加强梁

1.1.5钢筋弯曲成型

（1）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

I级钢筋末端需作180°

弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不

应小于钢筋直径d的10倍。

Ⅱ级钢筋末端需作90°

弯折时，其弯曲直径d不应小于钢筋直径的5倍，平直部分长度按设计要求加工。

（2）箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

当设计无具体要求时，对I级钢筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。

（3）钢筋弯成型应在常温下进行，严禁热弯曲，产生颈缩现象，也不允许用锤击或大角弯折。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

（4）钢筋加工完成后，应分批堆放在运输、储存过程中应保留标牌。

（5）钢筋堆放及加工场地防雨、排水设施达到防洪要求，避免水浸现象发生。

（6）钢筋加工允许偏差见下表

钢筋加工容许偏差表

项目

允许偏差（mm）

调直后局部弯曲

D/4

受力钢筋顺长度方向全长尺寸

±

10

弯起点位置

弯起高度

－10

弯起角度

2°

钢筋宽度

箍筋宽和高

5

－10

1.1.6钢筋的连接

1.1.6.1基本要求

（1）选择合适的焊接方法。

本工程20mm（含）以上钢筋采用钢套筒直螺纹连接，20mm以下钢筋采用单面搭接焊或搭接，具体情况根据加工料单确定。

（2）钢筋直螺纹连接接头、焊接接头，同一构件内的接头相互错开和接头在连接区段长度为35d，且不小于500mm范围内，有接头钢筋截面积与受力钢筋总截面的比值不大于50%；

（3）焊接连接接头，接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。

焊工必须经过培训，考试合格，持有焊接资格证书。

（4）机械连接接头，接头质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》的相关规定。

1.1.6.2钢筋搭接焊

（1）在施焊前，应将搭接的两钢筋用两点定位焊固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上；

（2）接头处的钢筋轴线偏移≤0.1d，且≤3mm；

接头处钢筋轴线弯折不超过3°

。

（3）搭接焊缝长度：

钢筋单面焊≥10d，双面焊≥5d；

焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。

（4）焊缝外观检查：

焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；

焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；

1.1.6.3直螺纹连接

（1）直螺纹连接的基本要求

①钢筋采用HRB335和HPB235螺纹钢筋，钢筋型号、质量、品种符合设计图纸要求，具有出厂合格证及检验报告和进场复检报告。

②直螺纹钢筋接头采用1级。

接头应具有出厂检验检测报告和出厂合格证，并提供有效的型式检

验报告。

③钢筋工程开始前和施工过程中，对每批进场钢筋进行接头工艺检验，每种规格钢筋的接头试件

不少于3根。

④接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

（2）直螺纹连接施工

①进行钢筋连接施工时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。

②钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧，应采用加锁螺母时应用锁母锁紧。

③当直螺纹钢筋接头为预留接头时，必须将未进行连接套筒的另一端里面涂上黄油，并在套筒外表面涂上防锈剂，最后拧上盖子。

（3）直螺纹接头质量要求

①套筒

外观质量：

螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷；

内螺纹尺寸的检验：

用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。

②丝头

丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。

外形质量：

丝头有效螺丝数量不得少于设计规定；

牙顶宽度不得大于0.3P，不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；

标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+1.5个扣；

其他连接形式应符合产品设计要求。

丝头尺寸的检验：

用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3个扣。

③钢筋连接接头

钢筋连接完毕后，标准型连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒外露有效螺纹不得超过1.5P，其他连接形式应符合产品设计要求。

钢筋连接完毕后，拧紧力矩值符合拧紧力矩值的要求，具体要求见下表。

钢筋套筒连接拧紧力矩值要求表

钢筋型号

φ16mm

φ18mm

φ20mm

φ22mm

φ25mm

φ28mm

φ32mm

拧紧力矩值（N.m）

≮80

≮160

≮230

≮300

1.2钢筋的安装

1.2.1安装基本要求

（1）钢筋安装前必须学习图纸，明确钢筋的形状及各个细部的尺寸，确定各类结构的安装程序；

核对钢筋配料单和料牌，再根据料单和料牌，核对钢筋半成品的钢号、形状、直径和规格数量是否正确，有无错配、漏配及变形，如有此情况，应及时整修、增补。

（2）钢筋按结构要求，分层、分批进行安装，所有钢筋焊接接头均应按规范错开，对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。

（3）钢筋施工时应对防杂散电流的钢筋焊接成网状闭合回路。

节段施工处对其进行标识，所有防杂散电流的钢筋焊接不得漏焊和没焊。

（4）钢筋施工时，应对预埋件的安装位置、稳固程度作切实可行的保证措施。

（5）主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部绑扎，箍筋拐角处与主筋交叉点应全部绑扎，平直部分与主筋交叉点可间隔绑扎，绑扎方向成八字形。

柱、墙立筋与水平主筋交叉点必须绑扎牢固。

（6）钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱和开焊。

变形缝处主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板。

（7）钢筋绑扎时，用移动式板对侧墙柔性防水层保住防止破坏防水板。

（8）钢筋施工完毕后，对每个结构迎水面预留出设计所需保护厚度，以满足结构的设计受力和防水要求。

（9）绑扎接头保证搭接长度不小于35d，搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。

绑扎接头受拉区钢筋不超过25%。

1.2.2绑扎接头

当受力钢筋直径小于16mm，并且采用焊接接头易损坏防水层时，采用绑扎接头，搭接部分长度35d，绑扎接头在中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后再和交叉钢筋绑扎。

各受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心到1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积，占力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过25％，受压区不超过50％。

1.2.3明挖段钢筋的安装

总体施工顺序：

底板→侧墙、顶板

1.2.3.1底板钢筋的安装

（1）安装前核对

安装前，现场技术主管会同钢筋班组，依据钢筋施工图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求，核对配料单及料牌是否正确，校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无错配、漏配钢筋。

（2）钢筋位置放线

按照钢筋安装部位绘出样图，样图经校核无误后，作为绑扎钢筋依据。

在底板垫层上用粉笔按施工图标明底层钢筋间距，作为摆料的依据；

南北侧墙上标记侧墙预埋筋的顶面线。

（3）底板绑扎要求

①底板主筋净保护层厚度为迎土面50mm，背土面层40mm。

②主筋下方放置提前预制好的混凝土垫块（厚度为50mm），垫块纵横向间距为1m*1m梅花型布置，使主筋的受力点部分都能作用在混凝土垫块上，确保底板保护层厚度。

③底板上下层钢筋网十字交叉点采用一面顺扣操作法绑扎，绑扎点呈梅花形布置（如下图）。

十字交叉钢筋网绑扎方法

④绑扎钢筋的铁丝采用20-22号绑扎钢筋专用的火烧丝。

火烧丝长度不得小于绑扎钢筋直径的10倍。

⑤箍筋的转角与其他钢筋的交叉点均应绑扎，箍筋的平直部分与钢筋的交叉点可呈梅花式交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应错开绑扎，应交错绑扎在不同的钢筋上。

⑥钢筋绑扎过程中注意外形尺寸的控制，应保证外形尺寸正确，避免重复返工。

接头位置及钢筋搭接应按照钢筋连接要求进行施工。

⑦底板绑扎过程中，钢筋的弯钩应全部向内。

⑧底层钢筋应垫放足够数量的马凳和保护层控制块，确保钢筋位置的准确。

（4）底板马凳的布置，见底板钢筋安装马凳示意图。

（5）底板绑扎完成后的检查

①技术主管和钢筋班组共同重点检查东端头、区间加强环梁预插筋的绑扎。

②检查边墙预插筋的数量和位置，以及内外层钢筋间距。

③根据钢筋绑扎放线，检查是否有钢筋侵占保护层。

④对照施工样图检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、位置是否正确，特别注意加强筋和副筋的位置。

⑤检查钢筋的接头位置和搭接长度是否符合规定，连接形式是否符合连接设计，避免同类钢筋采用两种连接方式。

⑥检查混凝土保护层的厚度是否符合规定。

⑦检查钢筋是否绑扎牢固，有无松动变形现象。

重点检查边墙、柱插筋。

⑧钢筋表面不允许有油渍、漆污和片状铁锈。

⑨根据质量验收标准，检查安装钢筋的允许误差，不得大于规范要求。

1.2.3.2侧墙钢筋的安装

安装前，现场技术主管会同钢筋班组，依据侧墙钢筋图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求，核对配料单及料牌是否正确，校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无错配、漏配钢筋。

检查插筋尺寸是否准确，有不正确的地方尽快调正。

在侧墙防水板上用红油漆按照侧墙绑扎高程放标高，在防水板上用粉笔画出外层筋间距，也可在内层主筋上画标记，作为摆料的依据；

并对侧墙钢筋搭接接头区域采用红油漆画出明显标记，保证搭接位置准确，处于同一条直线。

（3）侧墙钢筋绑扎要求

①侧墙主筋净保护层厚度迎土面为50mm，背土面为40mm。

②主筋外保护层放置提前预制好的混凝土垫块（厚度为50mm），垫块纵横向间距为1m*1m梅花型布置，主筋内侧保护层采用塑料卡。

③内外层钢筋网十字交叉点采用一面顺扣操作法绑扎，相邻两个绑扎点应呈八字形。

④顶板横向主筋在平面和断面上同边墙竖向主筋重合。

边墙主筋伸入顶板部分应和顶板上层主筋在断面上重合。

⑤绑扎钢筋时注意保护防水毯。

（4）侧墙架子筋的布置

侧墙架子筋加工及安装示意图

（5）侧墙绑扎完成后的检查

①技术主管和钢筋班组共同重点检查侧墙钢筋开洞截断部分与开洞加强梁的焊接情况，要求每处必须焊接牢固，符合规范要求。

②检查防水毯有无破损。

③根据边墙内轮廓线线，检查是否有钢筋侵占保护层。

④其它检查项目对照底板④～⑨条检查。

1.2.3.3步梯钢筋的安装

（1）安装前检查

安装前，依据步梯钢筋图和下料交底，核对配料单及料牌是否正确，校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无错配、漏配钢筋。

按照图纸和交底要求将各钢筋位置确定。

（3）柱钢筋绑扎顺序

绑扎下柱钢筋和箍筋→安装上部定位控制筋→绑扎上柱钢筋和箍筋→绑扎附加柱筋→安装保护层垫块→检查是否漏筋→验收

（4）步梯钢筋绑扎要求

①步梯板主筋净保护层厚度为25mm；

梁、柱主筋净保护层厚度为30mm。

柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心。

箍筋的接头应交错布置在柱四角的纵向钢筋上。

箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑扎牢固。

⑤柱梁箍筋按弯钩叠合处错开。

（5）步梯钢筋绑扎完成后的检查

①检查柱钢筋绑扎外保护层的厚度，纵向主筋数量和长度是否符合设计图纸要求。

②其它检查项目对照底板④～⑨条检查。

1.2.3.4顶板钢筋的安装

安装前，依据钢筋施工图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求，核对配料单及料牌是否正确，校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无错配、漏配钢筋。

顶板立模结束后，依据顶板结构图和钢筋布置图，在结构模板上用石笔标明底层主筋的间距线，依次根据钢筋绑扎进度在钢筋上标明各层钢筋的间距线。

（3）顶板绑扎要求

①顶板主筋净保护层厚度迎土面为50mm，背土面为40mm。

②主筋下方放置提前预制好的混凝土垫块（厚度为40mm），垫块纵横向间距为1m*1m梅花型布置，使主筋的受力点部分都能作用在混凝土垫块上，确保顶板保护层厚度。

③顶板上下层钢筋网十字交叉点采用一面顺扣操作法绑扎，相邻两个绑扎点应呈八字形。

④其它要求同底板④-⑧条要求。

（4）顶板架子筋的布置如图

（5）顶板绑扎完成后的检查

①技术主管和钢筋班组共同重点检查开洞加强梁及开洞加强钢筋的绑扎及各项参数。

②根据钢筋绑扎放线，检查是否有钢筋侵占保护层。

③其它绑扎注意事项同底板④-⑨条。

顶板架子筋安装示意图

1.2.4暗挖段钢筋的安装

总体施工顺序：

底板钢筋绑扎→拱墙、拱顶钢筋绑扎

1.2.4.1人防段钢筋绑扎要求

（1）依据中线及标高，现场绑扎定位。

钢筋与模板间应设置足够数量和强度的混凝土垫块，以确保钢筋的保护层厚度。

底板、拱墙和拱顶衬砌绑扎过程中注意保护防水板，架立定位过程中尽量避免焊接，以免烧伤防水板，若必须焊接，应在防水板上面加垫木板或石棉板隔热层，以免防水板被烧坏。

（2）二次衬砌背后注浆孔孔距2m/组，每组3个，管长0.6m，梅花形布置，布孔避开环向施工缝。

（3）注浆管采用φ32普通焊接钢管，均采用预埋方式布管。

将注浆孔编号，先注奇数孔，后注偶数孔，这样可使各孔注浆达到互补作用，提高注浆效果。

（4）钢筋净保护层迎土面50mm，背土面40mm。

（5）钢筋遇到小于300mm孔洞时，可自行从孔边穿过不必截断。

（6）每樘门框选用两根≥φ12钢筋与通道底板上层焊接成接地网，双面焊接，焊接长度10d，焊缝高度4mm。

（7）门框墙施工时，须先立门框后编钢筋，门框墙门洞四角内外侧应分别配置斜拉钢筋，钢筋长度为1200mm，每角各配置2φ18。

1.2.4.2CB、CC段钢筋绑扎要求

（4）钢筋净保护层迎土面35mm，背土面35mm。

2质量要求

2.1允许偏差和检查方法

（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求。

（2）钢筋安装位置允许偏差和检验方法如表2-1。

框架梁和柱的节点构造图

2-1钢筋安装位置允许偏差和检验方法

项次

允许偏差值（mm）

检查方法

结构长城杯标准

1

绑扎骨架

宽、高

尺量

长

2

受力钢筋

间距

排距

15

网格尺寸

3

箍筋，横向筋焊接网片

尺量连续5个间距

4

基础

柱、梁

板、墙、壳

钢筋电弧焊连接焊缝

宽度≮0.7d

+0.1d、-0

量规或尺量

厚度≮0.3d

+0.2d、-0

长度

+5、-0

6

梁、板受力钢筋搭接锚固长度

入支座节点搭接

+10、-5

入支座节点锚固