机械加工车间的安全教育Word文档格式.docx
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教学目标：
1、通过车间参观，了解车间主要车床操作；
2、掌握在车间中如何预防事故发生及在事故发生后的应付措施；
教学重点：
通过对车间的参观，了解在车间实习中容易发生的事故，从而培养学生提高自我操作技能的意识，以及了解在事故发生后应采取的正确措施。
了解各种机床的正确操作规范。
教学难点：
各种机床的正确操作规范。
教学方法：
讲授法、演示法
教学时数：
1课时
教学过程：
一、引入
同学们看看我们的车床和数控车间的标语：
“安全第一，规范操作”，的确安全重于泰山。
安全问题在于防范强，强调平时规范和注意力。
大家看看下列案例：
案例一：
某女生因未戴工作帽导致头发被卡盘卡住而扯掉一块头皮，幸亏他人及时关掉电源才幸免于难。
案例二：
某男生在装夹坯料时未夹紧导致坯料脱出夹具而伤到旁人。
案例三：
某男生在机器未停下就测量尺寸导致手指被夹裂。
这些血的问题，值得我们高度注意。
（注：
讲解时避免渲染血腥场面，要点到即止；
在强调安全生产时也强调敏捷补救。
）
二、参观（分两部分）
部分一：
教师演示，分别开车床、铣床、钻床，并示范装夹工件、开机、空运行、关机、拆卸工件及机床维护、车间打扫。
在示范中容易出现事故的地方动作要缓慢，学生容易理解的地方要一带而过，并尽可能培养学生的实操兴趣；
在简单的操作时教师示范后可调一二名学生上机实践，但教师须在旁。
部分二：
教师讲解，讲解内容：
总述：
在车床上对金属、塑料和其他材料制成的毛坯进行切削加了时，产生许多危殃和有害的因素，恶化了劳动卫生条件。
各种车床的运动部分、运动着的工件、被加工材料的切屑、刀具的碎片、被加工件和刀具表面的高温、可能通过人体发生短路的高压电等均用于危险因素。
当高速切削脆性材料（铸铁、黄铜、青铜、石墨、酚醛塑料、夹布胶木等）时，切屑可飞射得很远（3—5m）。
具有高温（400一600℃）和很大动能的金用切屑，特别是在车削韧性金属（钢）时易形成长屑，不仅对机床操作者，而且对处在机床附近的其他人员都是一种严重的危险。
机床工人的眼睛最易受伤害，在车削加工时，眼睛朗伤害超过生产伤害总数的50％。
切削过程中还有一些有害因素：
工作区域空气含尘量和有害气体含量过高，噪声和振动超标；
存在着直射眩光和反射眩光。
在加工聚合物材料过程中，会产生一些物理一化学的变化，热氧化降解，当用纯的刀具工作时，发热加剧，产生有害气体。
有时材料甚至着火燃烧，如加工夹布胶木时就易燃烧。
重点讲解内容：
（一）车削：
1、车床就是利用车刀对工件进行车削加工的设备。
车削加工的不安全因素主要来自两个方面：
一是工件及其夹紧装置的旋转；
二是车床在切屑钢件时产生的切屑富有韧性，边缘比较锋利、温度较高，高速切削会形成较长的带状切屑。
卡盘、花盘的防护装置，使用卡盘或花盘安装工件时，主要危险部分是卡盘爪，它在转动时可能钩住工人的衣服。
为此，可在户盘周围安置防护罩，将长爪罩起来。
2、工件的安装
车床上常用三爪、四爪卡盘及顶尖、中心跟刀架、心轴、花盆和弯板等附件来安装工件。
在安全方面应注意：
（1）装卸卡盘要在停机后进行，不可用电动机的力量来取卡盘。
由于三爪、四爪卡盘较重，在安装或卸下时应预先在车床导轨垫好木板，以防失手砸伤导轨。
（2）用顶尖装夹工件时，要注意顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。
使用前应将顶尖、中心孔擦干净，后尾座顶尖要顶牢。
为了防止后顶尖与中心孔由于摩擦发热过大而磨损或烧坏，常用活顶尖。
安装顶尖时，必须先擦净锥孔和顶尖，然后用力推紧，否则装不牢固。
（3）车削细长工件时，为保证安全，应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
应用跟刀架或中心架时、工件被支承部分要加机油润滑，转速不能很高，以免使工件与支承爪之间摩擦过热而烧坏或磨损支承爪。
（4）在用六角车床、半自动，自动车床上经常加工长棒料，棒料露在车床外面，转速很高．人一旦接触到它，就有可能被卷入或打伤。
并注意不要让手和衣服接触工件表面。
磨内孔时不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜太快。
3、刀具和工件的安装
刀具、工件必须装卡得可靠、稳固。
刀具安装在卡头中。
卡头外表面若有突出部分，可用可伸缩的防护装置来保证安全。
小工件可用虎钳装夹．大工件用压板螺钉装夹。
装夹时都应用垫铁将工件或压板垫平。
4、车床安全：
（1）操作前应检查各部件是否安全状态下；
（2）各部件是否润滑良好；
（3）工具、量具、材料应妥善放在适当的位置；
（4）未使用的附件应放在专用的柜架内；
（5）齿轮箱等各部的护罩不可取下而应固定；
（6）机器运转中不可变换齿轮或转速；
（7）下班后机床应保持整洁。
5、车床意外：
（1）因工作者的衣物被机件或工作物夹住而卷入受伤；
（2）被活动机件碰撞或压伤；
（3）被车刀刮伤；
（4）工件或切屑飞铣床出打伤；
（5）细小切屑的刺伤眼部或灼伤身体；
（6）切屑割伤手或身体
（7）夹头或材料等重物落下伤及下肢。
（二）铣削安全：
1、一般情况下，铣床刀具都作快速旋转运动、工件作缓慢的直线运动，即进给运动。
因此，不安全因素是铣刀和铣削时产生的切屑，并且由于铣削是多刃切削，受力不均易产生振动和噪音。
（1）保持机器的清洁与安全良好状态；
（2）切实了解机器的启闭位置；
（3）如发现不正常应立即停止运转；
（4）保持机器及周围地区的整洁；
（5）操作前检查油位几各部件安全；
（6）未会操作前勿试图操作。
2、铣床意外：
（1）手被铣刀及工件切伤或夹伤；
（2）工作物飞出造成的伤害；
（3）身体或眼睛被切屑击伤或烫伤；
（4）宽松衣物被铣刀卷入，引起人体伤害；
（5）重物落下伤及下肢。
（三）钻削操作安全要点：
1、工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。
必要时采用保护性卡头。
2、钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。
3、用钻床铰孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑．造成孔壁划伤或刀刃崩裂。
（四）刨削：
刨床主运动是往复运动且速度较慢，因此从设备方面看，危险性较车床等小，主要的不安全因素在刀具、工件装卡方面。
（五）刀具安装：
由于刨削加工的不连续性，刨刀切入工件时受到较大的冲击力，所以刀杆应较车刀粗。
装卡时刀头伸出要尽量短。
（六）工件安装：
工件的被加工面必须高出钳口．否则要用平行垫铁垫高工件。
为了使装卡牢固，防止创削时工件走动，必须将比较平整的平面紧贴在垫铁和钳口上。
（七）镁合金零件的机械加工安全：
在对镁合金进行机械加工的过程中产生的切屑和细粉末都有燃烧或爆炸的危险。
初加工阶段产生的切屑尺寸较大，由于镁的导热率很高，可以迅速将产生的磨擦热散失出去，难以达到燃点温度，此阶段事故发生较少。
但在精加工阶段，由于所产生的细小切屑和细粉末具有很大的比表面积，因而很容易达到引燃温度而造成燃烧或爆炸事故。
对镁合金加工过程中使切屑升温到达闪点或燃烧的影响因素有：
1、加工速度与切削速率之间的关系：
2、环境大气的相对温度：
3、合金的成份与状态：
4、其它因素：
4、使用微小切削量时，要使用矿物油冷却液来减少降温。
5、如果镁合金零件中有钢铁芯衬，要小心与刀具相碰产生火花。
6、保持环境整齐、干净。
7、严禁在机加工工作区内吸烟、生火、烧焊。
8、工作区域内应存放足量的灭火器材。
（八）磨削加工中的安全问题：
镁粉尘很容易燃烧，悬浮在空气中时会引起爆炸。
应采取一切可能的措施确保镁磨削粉尘的正确收集与处置。
在对镁进行干法磨削时，必须用设计得当的湿法吸尘系统立即从工作区域中清除出去。
随时保持工作环境的整洁，每天都必须对砂轮与吸尘器之间的连接管进行至少一次检查和清理，每个月应对整个吸尘系统至少进行一次彻底地清理。
不应将太多的产尘设备与一个集中排放系统相连接。
干燥管路很长的中央吸尘系统和带过滤器的普吸尘系统，都不适合于收集镁粉尘。
要在带式打磨装置或圆盘式磨床上对镁进行湿法磨削，应当使用足量的切削液来收集所有粉尘，并将其输送到收集点。
（九）镁屑与微细粉末的处理：
1、干燥切屑应放置在清洁和密封的钢制容器中，并存放在不会与水接触的地方。
2、湿切屑与淤渣应存放在置于偏僻处的通风钢制窗口中，且必须有足够的通风量，以便使氢气逸出。
镁屑、镁粉末与淤渣的常用处理方法是：
用5%的氯化铁溶液进行溶解，可在数小时内使绝大多数镁转化成不燃烧的氢氧化镁和氯化镁残渣。
由于在这种反应中会产生氢气，故应在室外的敞开容器中进行处理。
3、镁屑燃烧的灭火
（1）D级灭火器：
其材料通常使用氯化钠基粉末或一种经过钝化处理的石墨基粉末，其原理是通过排除氧气来闷熄失火。
（2）覆盖剂或干砂：
小面积着火可用其覆盖，其原理也是通过排除氧气来闷熄失火。
（3）铸铁碎屑：
没有其它好的灭火材料的情况下也可用之，主要作用是将温度降到镁的燃点以下，而不是将火闷熄。
注意：
无论在什么情况下，都不能用水或任何其它标准灭火器去扑灭由镁引起的失火的。
水、其它液体、二氧化碳、泡沫等都会与燃烧着的镁起反应，并且是加强火势而不是抑制火势
三、小结：
以一万的努力放万一的意外，确保车间加工安全；
不气馁，不懈怠，正确看待事故；
防患于未然要从提高自身的安全意识和操作技能水平抓起。
四、作业总结车床的正确使用方法
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