筑炉保温施工方案Word文档下载推荐.docx
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筑炉工程施工及其技术要求
筑炉施工工艺流程图
3.1施工准备工作：
3.1.1所要筑炉的设备的安装、焊接和防腐等工序都要完工并验收合格，要和建设单位办交接手续，填写工序交接证书
3.1.2要和电气专业协调好，要求各种测温、测压等仪表接管部件在筑炉前安装完毕。
3.1.3由架子工搭设筑炉施工脚手架，搭好脚手架经安全检查后方可使用。
3.1.4要求每到一批耐火材料必需具有产品质量证书或出厂合格证，检查其规格、尺寸、性能等技术指标要符合设计文体的规定。
3.1.5施工前耐火材料从仓库运至现场分类堆放，并做好防雨、防潮措施。
3.1.6清除筑炉的设备表面的油污、灰尘及铁锈等。
3.2锚固件部分：
3.2.1锚固件焊接前，先在设备筒体上按图纸要求画出锚固件的位置。
3.2.2锚固件焊接时采用不锈钢电焊条进行焊接。
焊缝应严格按照图纸要求。
3.2.3锚固件焊好后，应在上面刷2㎜沥青漆，作为膨胀缝。
4、
预热器砌筑
4.1硅钙板的砌筑
4.1.1硅钙板作隔热层的施工。
凡平面部位，可用大块直接铺砌，圆弧面可用切割成小条的硅钙板镶砌，在硅酸钙板与壳体之间使用高温粘结剂，高温粘结剂厚度一般为2~3毫米，高温粘结剂配制应按供货商提供使用说明书进行。
4.1.2硅酸钙板脆性、易损坏，必须小心轻放，在切割时，可使用钢锯、木锯、电锯等工具。
4.1.3为防止脱落，硅酸钙板粘贴作业可与砌砖同时进行
4.1.4打浇注料的地方,硅钙板表面应刷一层防水剂。
4.2耐火砖砌筑
4.2.1砖层间、内外层间、砖与筒壁间部位应使用耐火泥。
每块砖砌好后都立即用木槌敲打，挤出多余的泥浆，控制砖缝为2~3毫米。
敲打时要轻，避免挤坏内层隔热砖。
4.2.2砖缝要匀、直，上下砖和内外层之间要相错缝，工作面力求平整，在火泥完全硬化前，应刮去多的火泥。
4.2.3在设计中预留的膨缝，应予以保证。
4.2.4在砌筑中凡需加工的耐火砖，应使用切砖机加工规整。
4.3预热器系统浇注料施工
在预热器系统中，料管、膨胀节、翻板阀、旋风预热器弯管,风管拐弯处、捅料孔及人孔门等部位都采用耐火浇注料。
4.3.1施工前检查需焊接的锚固件是否齐全、牢固，如有缺陷或不结实的，必须补焊。
4.3.2按图纸规定厚度，制作和支撑好模板。
模板表面必须平滑。
在浇注料上需要预留膨胀缝的部位，可在模板上固定好烧片（由三合板或硬纸板制成）。
4.3.3浇注前锚固件上需要涂刷沥青。
凡与浇注料接触的硅钙板应作防水处理,既在硅钙板表面涂一层防水剂。
4.3.4浇注面积不应太大，一般为1.5-2平方，大于2平方应分块浇注,并留一道膨胀缝。
4.3.5在浇注时，为保证浇注致密均匀，避免出现死角，应采用机械振捣，在拆模时，要认真检查，如有严重缺损，必须采取补救措施。
5、窑头罩、冷却机、三次风管风衬砌筑
5.1窑头罩内衬砌筑
5.1.1准备工作
5.1.1.1根据图纸要求，预先加工好下述模板
A人孔门浇注模B观察孔浇注用的模板C燃烧器浇注用模板
5.1.1.2脱模剂，如机油等
5.1.2锚固件的施工，可参照3、2条施工。
5.1.3硅钙板的铺砌，可参照4、1条施工。
5.1.4浇注料的施工，可参照4、2条施工。
5.2篦冷机的内衬砌筑，可参照窑头罩内衬施工。
5.3三次风管内衬砌筑
根据三次风管的特点，分成四个部位施工，即直管部位耐火砖砌筑；
弯管耐火砖和浇注料交错施工；
膨胀节浇注料施工和膨胀缝留设。
5.3.1直管部位耐火砖砌筑
5.3.1.1耐火砖砌筑前先铺贴硅酸钙板，但圈拱部位要先砌耐火砖再铺贴硅酸钙板。
5.3.1.2硅钙板太宽时要加工变窄使它能紧贴筒体，铺贴用的胶结剂是用高温粘结粉加玻美度为37的水玻璃调制而成。
5.3.1.3圈拱前先好下半圈耐火砖，再支好事先做好的拱胎，接着砌上面半圈砖，当一环剩下最后几块砖时，先预砌筑，排好砖块数，进行锁砖，以锁紧为原则，然后镶嵌上半圈硅酸钙板。
5.3.1.4拱胎宽度应制成耐火砖的1-2倍。
5.3.1.5拆除拱顶的拱胎需要在锁砖全部打紧之后进行。
5.3.2膨胀节等浇注料施工
膨胀节、闸阀等设备在设备装前应在地面预制，这些预制件因其几何尺寸复杂，因此对制模要求严格，模具用金属钢板或五合板放样取得。
施工中不能变形，所以模具支撑要牢固，支模位置要正确。
具体施工要求见设计要求。
5.3.4
膨胀缝留设
图纸中注明的膨胀缝，要按图纸规定留设，图纸无要求者，执行规范要求规定。
6、回转窑的内衬砌筑
6.1回转窑内衬砖的使用寿命取决于耐火砖的质量和砌筑施工的好坏。
目前，按照设计情况，回转窑二个端部通常采用不同材质的浇注料，其他部位使用不同材质的耐火砖，砌筑之前检查窑内焊缝，不要高于窑体图纸的规定值。
较高的焊缝要被磨平至允许高度。
铺砌窑衬的顺序为从窑的最低端开始砌筑逐渐砌向入口。
窑内不同带的砌筑质量要求绘制在砌筑图纸上，使之施工时一目了然。
6.2砌筑前的准备工作
6.2.1挑选耐火砖，环砌时，以选砖的长度为主。
6.2.2材料及工机具准备
6.2.2.1干砌用接缝钢板，厚度为1.0—1.2毫米，要求不卷边，不扭曲。
无毛刺、平整，每块板宽应小于砖约10毫米，数量按设计要求。
6.2.2.2厚度为3毫米纸板，数量与砌砖数量相同。
6.2.2.3固定用窑撑、方木、木楔、木槌、大锤、跳板、灰浆槽、切砖机等到。
6.3窑体每段的第一列砖从窑体下半部开始，准确地按画在窑壳上的纵向直线和以窑壳为导面进行砌筑，同时以第一列砖为标准，沿圆周方向同时向两边砌筑。
6.4砌数列砖后，用2m的靠尺和弧形板检查，开始做转窑的准备工作。
6.5砌砖超过半圈的1-2列后，暂停砌砖，开始做转窑的准备工作。
6.6沿内衬的最后几列砖设置方木,方木应压住最外砖砖厚的3/4，在方木之间，每隔一定距离用窑撑支撑，丝杠一定要拧紧，防止脱落。
窑撑间距的规定；
相邻窑撑的间距不大于890毫米，砌筑段的最大长度为5米，方木材质及尺寸规定：
应选用硬杂木材质截面为80~140毫米的长方形方木。
6.7全部支撑完毕后，要反复检查支撑是否牢固。
在方木和砖的缝隙中用木楔楔紧。
6.8支撑紧好后转动窑体1/4，至整组窑撑在窑内处于垂直位置上。
6.9继续砌砖至窑体中心高度，支好第二组窑撑，其间距可以较大些。
6.10再转动窑体至第二组窑撑到垂直位置为止，再砌砖至窑体中心的高度。
6.11转动窑体使锁砖带位于相当于时钟的7~8点钟位置内进行锁砖。
6.12当窑衬剩有6~7列砖时，要对锁口进行组合排列，窑衬在最后2~3列处锁口，锁口处的2~3列砖要同时砌筑，锁砖从侧面打入，最后在周围的几块砖缝内打入钢板，使其牢固。
6.13砖缝应横平竖直，当环砌时，环缝偏差每米允许≤2毫米，但全长度偏差最大允许量≤8毫米
6.14高铝砖、粘土砖和耐碱砖隔热砖的砌筑
6.14.1在砖与砖之间、砖与窑体外壳之间充分填充2毫米厚的火泥进行砌筑。
6.14.2砌筑用的耐火泥的化学成份，应与所砌筑的耐火砖化学成份相适应，调制泥浆时要称量准确，搅拌均匀，不得在调好的泥浆内任意加水及胶结剂。
6.14.3湿砌时回转窑各部位砖缝的允许厚度
A
纵向缝
≤2毫米
B
横向缝
≤3毫米
7、砌筑施工的检查
7.1
工程质量检查应在施工过程中按规程随时进行，发现不合格现象必需随时纠正，严重的要返工。
7.2查砖缝厚度用塞尺，塞尺宽15毫米、长100毫米。
厚度分别为1、1.5、2、3毫米四种。
塞尺插入深度≤20毫米者为合格。
每50平方米砌体表面，任意检查10处。
比规定深度大50℅以内的砖缝，在一类、二类砌体中不超过四处，在三类、四类砌体中不超过五处，在一类、二类砌体中不超过两处，在三类、四类砌体中不超过三者为优良。
7.3检查水平度用L=500水平尺，检查垂直度用0、5公斤线坠，检查斜度用万能尺，选砖检查用钢板尺和角尺。
7.4检查表面平整度用L=2000毫米木靠尺。
7.5浇注料内衬每20立方米工程量留设试块一组，检查其强度等主要性能。
7.6凡被覆盖的隐蔽性工程，应在隐蔽性工程验收后方可进入下一道工序。
检查项目好下：
7.6.1随时检查隔热层和锚固砖
7.6.2锚固件和锚固装置
7.6.3防失水措施
7.6.4预埋设施，隐蔽一程检查后，应填写隐蔽工程验收单，并经甲方签证认可。
7．7分部分项工程完工后，应进行中间交工验收，检查项目如下；
7.7.1砌体的外形尺寸、衬厚和中心线
7.7.2材料使用情况
7.7.3膨胀缝、砖缝、水平度和垂、表面平整度
7.7.4工艺设施及孔洞
7.7.5外观检查。
分部分项工程检查后，应填写分项工程交工验收单，至经甲方签证认可。
工程质量保证体系图
8、安全文明施工措施
因本工程施工现场狭窄、作业环境差、高空交叉作业多、危险性大、工期紧张，特殊安全技术多等特点，为做到安全文明施工起见，特制定以下安全防范措施：
8.1、施工前召开全体安全动员大会，对全体施工人员进行安全教育，使其树立高度的安全意识。
8.2、每周星期一进行一次安全例会，交接班前后由班组长再举行一次安全交底，并预防一切可能发生的安全事故。
8.3、施工现场要保持整齐干净，各种道路畅通无阻，施工危险区域设置醒目的信号。
8.4、进入施工现场人员必须戴上完好的安全帽，禁止由高处向下抛扔物品，在重要部位应设置安全网。
8.5、室内施工设置足够的照明，各种电气设备均应设置接零保护。
8.6、施工区域内不得堆积易燃物，在可能发生火灾的地方，设置足够的消防工具，杜绝一切火种。
8.7、搅拌机、卷扬机、电焊机等机械设备均应由专人操作维护，持证上岗。
8.8、脚手架、模板的搭拆按规定严格操作、必须做到稳固、安全。
8.9、砖加工场所要保持通风良好，并设置除尘措施，且操作人员要配备必要的防护用品。
8.10、高空作业人员必须戴安全带，在暴雨、雷电等情况下应停止施工。
8.11、加强劳动纪律管理，严禁酒后上岗作业。
8.12、窑内施工设置足够的照明，各种电气设备均应设置接零保护。
8.13、支撑器，脚手架、模板的设置和拆除按规定严格操作。
必须做到稳固安全，在转动窑体前，所有人员都应撤出。
9、主要施工设备
序号
名称
规格
数量
1
泥浆搅拌机
HJ1-200B型
2台
2
切砖机
1.7KW
1台
3
卷扬机
7.5KW
4
强制搅拌机
250L
5
手推车
人力
5架
6
灰槽
10个
7
钢管
φ50
350m
8
跳板
竹制
50m2
9
木材
7m3
10
电线
0.5mm
150m
11
大灰槽
2个
12
丝杠
10套
13
插入式振动器
14
电焊机
10、劳动力组织及施工进度计划：
10.1劳动力组织
项目经理：
1人
生产经理：
施工班组长：
3人
筑炉工：
35人
质量员：
1人
架子工：
2人
天车工：
电焊工：
木工：
电工：
合计：
48人
10.2进度计划：
计划工期150天2012年9月至2013年2月
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