万华上品小区模板专项施工方案secretWord文件下载.docx
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500mm等，柱子截面：
500mm×
500mm等，半地下室墙厚：
470mm；
370mm；
300mm;
240mm；
200mm等现浇混凝土墙，楼梯结构形式为钢筋混凝土现浇板式楼梯。
二．材料选用
模板（12mm）用于外墙，底板，柱模板，梁模板等。
木方（50mm×
80mm）
钢管（48×
3.5）
扣件：
用于支模钢管架体的连接与紧锢。
14mm对拉螺栓：
用于拉紧墙，柱两侧的模板。
采用此种方法施工有以下优点：
1保证混凝土表面的平整度和表面光洁。
2保证混凝土密实度，避免出现缺棱掉角。
3模板表面光滑，光洁脱模容易。
4表面混凝土不易黏在模板表面，便于清理，简化施工程序。
5无缝，无变形，对混凝土结构尺寸有保证。
6避免了普通模板遇水后变形和表面起波，起鼓等现象。
7具有灵活多用的功能。
8增加模板的使用寿命，降低消耗。
三．模板的制作与安装
1.地下室混凝土底板
本工程底板采用钢筋混凝土筏板基础，底板厚400mm及300mm两种，
边板采用12mm面板，外框采用圆48mm的钢管固定四周，拍档采用50mm×
80mm木方，间距不大于200mm。
基础底板与外墙水平施工缝具体施工方法参照下图
基础筏板示意图
1-钢管2-对拉螺栓3-方木4-模板5-止水带6-PVC管
2．构造柱模板。
（1）、构造柱模板采用12厚面板，采用50×
80mm的方木，柱模加固采用钢管、14的对拉螺栓与墙体加紧，考虑到砖和模板都是刚性材料，用1.5mm厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，在砖和模板之间增加一道柔性材料，以填平砖砌体平整度的不足，杜绝了漏浆，确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量，使砌体与构造柱接口马牙槎整齐美观。
具体如下：
构造柱模板支撑示意图
1-钢管2-对拉螺栓3-模板4-方木
（2）、构造柱模板配置高度：
有梁柱，有梁一侧柱模板配至梁底模处（梁底模搭在柱模板上），其余配至板底（或圈梁底），这样配制有利于过梁上下两段柱的接缝平顺过度，杜绝了过梁以上二次支设短柱模板跑模现象，混凝土浇至梁底下30mm处。
（3）构造柱模板加固间距按每800mm加一道，底层加固距地200mm，上部距混凝土浇注面不大于300mm，构造柱边的自由墙体宽度不足1米时，在加固构造柱模板时应同时加固柱边墙体，模板底部均留设清扫口。
3框架梁，现浇模板的制作与安装
（1）模板采用自制定型清水模板拼装，面板采用12mm清水模板，龙骨为50×
80mm木龙骨。
（2）搭设要求：
立杆横纵不大于800mm，设扫地杆，由地面上200mm,再往上横杆步矩不大于1500mm。
现浇混凝土板示意图
1-钢管2-垫木3木方4-模板5混凝土板
（3）梁底模板与侧模板采用连接件（方木）连接，侧模之间梁高大于等于600mm时采用对拉螺栓连接；
采用钢管加固。
3-1．在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑重架；
搭设承重架应该注意以下几点：
A．钢管立杆下必须加木垫板，幷支撑于坚实的基础上。
B．梁下立杆搭设间距不得大于600mm，于梁底部多加设一道立杆。
扫地水平杆离地200mm。
扫地杆以上水平管间距不大于1500mm。
混凝土梁支撑示意图
1-木方2-模板3-钢管4-PVC管5-对拉螺栓
C.先搭设梁部立杆，后搭设平板立杆。
D.承重支架下部须设扫地杆和剪刀杆，剪刀杆45度至60度角设置，每隔二轴设一道。
E.紧固件均需齐备，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，板下每横杆必须双扣；
梁承重架横杆下须隔一加双扣。
3-2.整个承重架完成后可摆设底板，复合轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模板，待钢筋绑扎完成校队无误后立另一侧模板，校正尺寸无误后，再行加固，方可铺设地模板。
3-3.框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通线。
梁跨大于等于4米时，应该按设计要求进行起拱，起拱高度为跨度的千分之二。
3-4.所有梁，平板模板在支撑前必须进行清理干净，拼装时接缝处缝隙用双面胶带粘合，避免漏浆。
3-5.安装顺序如下：
测量放线---钢管支架---钢梁底板---安装梁墙板---铺平台板-----模板加固—模板调整---验收合格---交下道工序。
4.外墙模板安装
墙模板安装首先按照弹好的墨线位置，分块在现场先安装墙外模，安装时横竖方木背楞间隔尺寸要均匀，地下室外墙模板方木间距根据混凝土测压力计算，P=105.6KN/mm2，选用50mm×
80mm方木内楞，间距应该控制在小于等于200mm，选用48×
3.5钢管做外楞加直径14mm对拉螺栓，纵向间距小于等于500mm范围内，方能满足要求，施工时严格按照尺寸间距进行施工，方木楞与钢管安装要横平竖直，并且搭接要错开，不准都集中在同一个截面搭接，模板在安装过程中要及时检查垂直度和模板的平整度，以便及时调整，外模安装调正后，按上下间距小于等于400mm，左右间距小于等于500mm打眼，穿上圆14mm止水螺杆，并且螺杆两头焊接300截面尺寸，然后再按照一定的支模顺序安装内模；
木工打眼时要注意防止锯末落入网片中，如落下要及时留清扫和冲洗。
地下室墙做法参照如下示意图：
混凝土墙示意图
1钢管2方木3对拉楼栓4模板
5.柱模板制作
5-1.柱模板的计算高度2.9米。
500×
500，横纵各设4根50mm×
80mm的木楞，中间各加一道14mm的螺栓拉杆。
柱模采用木模拼装，安装时现在基础上弹出纵横轴线及控制线，柱四周采用间距不大于400mm的钢管柱箍双扣扣紧，并在每道柱箍外边增加直径14mm的对拉螺栓加固。
参照图如下：
柱子示意图
1对拉楼栓2方木3钢管4清水模板
6．板式楼梯支模
6-1楼梯模板采用12mm清水模板，支撑采用木支撑。
6-2楼梯模板支设前进行定位放样，首先依据设计图纸大样在楼梯间梯段一侧墙面上进行放大样，标定梯梁、梯板、平台的标高和位置线，然后依照大样支设模板。
6-3支设顺序：
立梯口梁，平台梁板及柱，查标高和板面等尺寸无误后，再立斜梁及底板（含平台，楼梯段），模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，在进行封模，封头及埋件的埋设固定。
6-4为确保踏步尺寸准确，楼梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木由三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别为踏步高和宽，反三角木用模楞和立木支吊。
6-5为确保踏步尺寸准确，楼梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木由三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别为踏步高和宽，反三角木用模楞和立木支吊。
6-6支模工程未尽事宜，按有关规范及技术标准要
楼梯木支撑示意图
1-立柱2-斜撑3-反扶梯基4-锚点5-模板6-板底木楞7-梯梁8-踢脚板9-拉木
四．模板拆除_____
1、实行拆模申请制度，对梁板底模板必须在同条件砼试块强度报告出来并达到下表要求后方可申请拆模。
模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合GB50204-2002中4.3模板拆除的规定。
构件类型
构件跨度（M）
达到设计的砼立方抗压强度标准值的百分比（%）
板
≤2
≥50
>
2,≤8
≥75
8
≥100
梁
≤8
悬臂结构
2、梁側模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损后方可拆模。
3、拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；
先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；
自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
4、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。
其好处是，支模时就考虑拆模的方便和安全，拆模时人员熟悉情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
五、钢管、扣件的质量要求
1．新钢管的检查应符合下列规定；
1-1．应有产品质量合格证；
1-2．应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定。
1-3．钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
1-4．钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合如下规定；
（5）钢管必须涂有防锈漆
2．旧钢管的检查应符合下列规定：
2-1表面锈蚀深度应符合上表第3项的规定。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2-2钢管弯曲变形应符合有关的的规定。
2-3．扣件的验收应符合下列规定：
（1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；
（2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
（3）新、旧扣件均应进行防锈处理。
六、质量保证措施
1、开工前要熟悉相关图纸及规范，保证模板几何尺寸达到下表要求。
项目
允许偏差（mm）
检测方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪检查
截面内部尺寸
基础
10
墙、柱、梁
+4，-5
层高垂直度
5m以下
经纬仪检查
相邻两板表面高差
2
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
2、安装预留、预埋应在支模同时配合进行，不得任意拆除模板，也不得用重锤敲打模板和支撑，需在模板上开孔应与工长联系，由工长安排模板工配合开孔。
3、禁止平台模板面上部集中堆放重物。
砼浇筑时，模板上部不能倾倒堆积过多砼，振捣时不能碰撞模板，以免模板受压变形。
6、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位。
7、水平砼输送管支架不得直接搁置在侧面模模板上，必须用钢管支架搁置在可靠的平台模板上。
8、在浇筑砼过程中，应派模板工值班保护，进行检查、校正，以确保模板的最终安装质量。
七、安全生产与文明施工保证措施
1、建立安全责任制，施工前认真向班组作好安全技术交底，施工中，加强安全巡回检查，对不安全的因素与行为，随时进行整改与制止。
施工后，组织班组进行验收，做到工完场清，文明施工。
2、施工前认真学习领会施工图纸及施工组织设计中模板工程的要求，熟悉工艺流程，熟悉施工现场，合理布置模板的现场平面图，做到安全、方便，保证运输道路畅通。
3、建立安全体系，每天指派一名工长及专职安全员当班安全值日，班组设立兼职安全员一名，加强安全管理与监督。
4、进入施工现场必须正确配戴安全帽；
禁止穿“三鞋”（拖鞋、高跟鞋、硬底鞋）上班；
严禁酒后作业；
不许在工作中打闹、玩笑。
5、高度在2m以上的模板安装，要有可靠的架子；
悬挑模板四周要设立安全网及防护栏杆。
6、严禁在未加防护的独立梁及狭窄板的模板上行走。
7、模板上严禁堆载重物。
8、禁向下抛物，操作工具要搁置稳当，不能随意将工具放在脚手架上，以免坠物伤人。
9、吊运材料要先检查吊绳，捆绑要牢固，要听从指挥，控制重量。
10、工人上下班必须走安全人行通道，严禁攀越架子。
11、注意安全用电，电动工具要经常检查，如有问题必须及时请电工解决，严禁私自拆卸。
八、环境保护与职业健康控制措施
1、现场设全封闭木工房进行模板制作，尽量减少粉尘及噪音对周围居民的影响。
木工房严禁吸烟和动火作业。
2、加强对进场机械的检查及维修，对机况较差，噪音排放较大的设备，停止使用。
3、材料进场前检验其生产许可证、产品检测报告、环保认可证等，保证施工所用的建筑材料符合环保要求。
3、在模板安装前进行模板翻样，合理利用木枋、层板，减少木材浪费，对不可利用的木材，要及时清理。
4、模板脱模剂在现场指定地点统一涂刷，防止遗撒。
5、改善工人工作环境：
夏季施工时要做好防暑降温工作，现场设茶水室、浴室，并配备必要的防暑降温药物；
遇大风及浓雾天气则停止露天和高空作业；
在暴风雨过后，应对高处作业安全设施全面检查。
6、定期对工人进行健康检查，登高作业人员必须身体健康且需持证上岗。
7、现场施工人员按要求配备劳保用品。
九、模板与支撑架计算书
（一）模板工程材料力学指标
1．12厚清水模板：
抗弯强度23N/mm2，弹性模量E=4000N/m2,，截面抵抗弯矩W=43200截面惯性矩I=388800
2.支撑木楞：
50mm×
80mm
木材取值：
抗弯强度设计值:
f1=15N/mm2
顺纹抗压强度设计值：
f2=13N/mm2
顺纹抗拉强度设计值：
f3=9N/mm2
顺纹抗剪强度设计值：
f4=1.6N/mm2
横纹承压强度设计值（全表面）：
f5=2.1N/mm2
横纹承压强度设计值（局部）：
f6=3.1N/mm2
弹性模量：
E=8000
截面抵抗矩：
W=51562
截面惯性矩：
I=1933593
3.支撑钢楞
（1）.圆形钢管（48×
3.5）背楞采用双管
截面积：
A=2×
489=978mm2
截面抵抗拒：
W=2×
5078=10155mm2
I=121867×
2=243734mm2
E=206000N/mm2
4．支撑钢管（48×
3.5）截面积：
A=489mm2
截面抵抗矩：
W=5078mm2
截面惯性矩：
I=121867mm4
回转半径：
i=15.8mm
E=206000N/mm2
5.扣件抗滑力
（1）.对拉扣件：
3.2KN/扣
（2）.直角回转扣件：
8.2KN/扣取8KN/扣
6.紧固螺栓力学数据
螺栓直径:
M14
螺栓内经：
11.55mm
净面积：
105mm2
重量：
12.1N
容许拉力：
N=17800N
（二）现浇构件模板荷载
1．120厚现浇混凝土楼板底模板垂直荷载：
（1）．=模板自重取0.5KN/m2
（2）．=24N/m3×
板厚=24×
0.12=2.88KN/m2
（3）.=1.1KN/m3×
板厚=1.1×
0.12=0.132KN/m2
（4）.=2.5KN/m2（施工荷载标准值）
荷载组合值：
（5）.验收强度=1.2×
（1＋2＋3）＋1.4×
（4）=7.7144KN/m2
（6）.验算刚度=1.2×
（1＋2＋3）=4.2144KN/mm2
2.现浇梁底模板及支架垂直荷载：
（沿梁底板长度方向荷载）
250×
450梁：
（1）.（B＋2H）×
0.75KN/m3=0.8625KN/m2
（2）.B×
H×
24KN/m3=2.7KN/m2
（3）.B×
1.5KN/m3=0.169KN/m2
（4）.2KN/m3×
B=0.5KN/m2
（5）.验算强度=1.2×
（4）=5.178KN/m2
（1＋2＋3）=4.478KN/mm2
300×
650梁：
0.75KN/m3=1.2KN/m2
24KN/m3=4.68KN/m2
1.5KN/m3=0.293KN/m2
B=0.6KN/m2
（4）=8.248KN/m2
（1＋2＋3）=7.408KN/mm2
400×
400梁：
0.75KN/m3=0.9KN/m2
24KN/m3=3.84KN/m2
1.5KN/m3=0.24KN/m2
B=0.8KN/m2
（4）=7.096KN/m2
（1＋2＋3）=5.976KN/mm2
3.现浇梁侧模荷载数值：
450梁
（1）.荷载标准值=H×
4KN/m3=1.8KN/m2
（2）.侧压力=24KN/m3×
H=10.8KN/m2
验算强度：
=1.4×
（1）＋1.2×
（2）=15.48KN/m2
验算刚度：
=1.2×
（2）=12.96KN/m2
650梁
4KN/m3=2.6KN/m2
H=15.6KN/m2
（2）=22.36KN/m2
（2）=18.72KN/m2
400梁
4KN/m3=1.6KN/m2
H=9.6KN/m2
（2）=13.76KN/m2
（2）=11.52KN/m2
4.柱，墙侧模荷载数值：
其中：
——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取6h；
T——混凝土的入模温度，取20.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取5.00m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.9m；
1——外加剂影响修正系数，取1.2；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。
（1）.根据公式1计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=97.75kN/m2
（2）．根据公式2计算的新浇混凝土侧压力标准值F2=69.6kN/m2
荷载组合值：
（3）.验算强度=1.4×
4+1.2×
F1=122.9KN/m2
（4）.验算刚度=1.2×
F1=117.3KN/m2
（其中4为荷载标准值）
（三）模板及其构件验算：
1.现浇板底模板，方楞及支撑验算
本工程板厚300mm,其底板荷载为：
7.7144KN/m2，验算刚度为：
4.2144KN/m2，按三跨（等跨）连续梁弯矩及挠度值。
设底部支撑方木间距300mm.面板宽度900mm.计算简图如下：
（1）.M=0.1×
Q×
I×
I
Q1=7.7144×
0.9=6.943KN/m
Q2=4.2144×
0.9=3.793KN/m
M=0.1×
6.943×
0.3×
0.3=0.0625KN.m
F=M/W=0.0625×
1000×
1000/43200=1.447N/mm2小于23N/mm2。
强度满足要求
V=0.677×
i×
i/100EI=0.677×
3.793×
300/100×
4000×
388800=0.134mm小于1.6mm
挠度满足要求
2.面板下直接支撑木楞验算：
木楞间距300mm，其底部支撑点间距800mm
7.7144×
0.3=2.314KN/m
Q1=4.2144×
0.3=1.264KN/m
M=0.1×
2.314×
0.8×
0.8=0.148KN.m
F=M/W=0.148×
1000/51562=2.872N/mm2小于15N/mm2。
1.264×
800×
800/100×
8000×
1933593=0.227mm小于2.5mm
3.模板钢管抗弯及支撑计算：
计算简图如下：
Q=0.4×
7.7144=2.467KN/m
Mmax=0.267×
I=0.267×
2.467×
1000=526951.2N
（1）．强度计算：
f=M/W=526951.2/5078=103.77N/mm2小于205N/mm2
（2）.刚度验算：
V=1.883×
i/100EI=1.883×
206000×
1933593=0.048mm小于4mm
（3）.扣件抗滑力验算：
（每扣件承力范围0.8×
0.8=0.64mm2）
其竖向力为N=0.8×
7.7144=4.937KN/m2小于8.0KN/扣，不需要采用双扣。
（4）.48×
3.5钢管立杆验算，步矩1500mm
立杆计算长度：
I=H＋2A=1.5＋2×
1=3.5m
=I/i=3.5×
1000/15.8=221.52查表得：
0.149
=N/0.149×
A=10579/0.149×
489=145.19N/m2小于205N/m2
满足要求
（四）．现浇梁模板，方木楞，钢管横梁及支撑验算：
1.梁底板验算
（1）.现浇梁底模板采用多层光面板，其底部支撑为：
50×
80木方楞，底板面板按三等跨连续梁取
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