防洪治涝工程施工组织设计Word格式文档下载.docx
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土石方回填
17022.49
6
碎石垫层
56.99
7
砂垫层
8
M7.5浆砌块石
7638.73
9
C15砼压顶
10
C15砼网格护坡
83.59
11
C15砼梯步
12
伸缩缝
㎡
567.2
2、施工总平面布置
2.1、施工总平面布置
根据本工程的条件和特点，为了合理布置施工所需设备、供电、供水、供风、运输、储料场、仓库等，避免产生施工干扰，充分发挥人力、物力、资金、机械设备的使用效率，确保该工程顺利地保质、保量按期完成。
我单位计划将项目部布置临时流动形式，再根据工程实际情况，将本项目分成几个施工组，保证在规定工期内完成任务。
2.2、施工场内交通布置
本工程施工的临时道路布置是工程能否顺利进行的关键，运输通道的好坏是制约整个工程工期的重要因素，因此我单位准备根据施工进度要求，在相应的部位建设临时施工便道，即可解决本工程的基础开挖、弃碴、材料运输及主体工程施工。
在施工过程中，增派专人负责道路的养护与管理，确保该工程各施工作业面能顺利进行。
3、主体工程的施工程序、施工方法及说明
3.1、编制依据及范围
镇远县金堡乡防洪治涝工程施工组织设计的编制依据是：
招标文件（包括图纸和答疑文件等）中规定的招标范围、工程数量、工期要求、施工条件和相关的水利水电施工技术规范及标准，并经过现场踏勘，结合本单位IS09001质量体系手册及程序文件，工程质量安全管理、技术成果，先进的机械设备，技术水平及公司从事水利工程施工的实践经验进行编制。
3.2、施工组织
本工程将按《建设工程项目管理规范》（GB/T50326.2001）组织施工，公司授权项目部经理全权负责，施工的组织指挥、管理、协调和控制、代表法人履行合同，对施工质量.、安全、工期、经营和环保全面负责。
本项目组建项目经理部，项目经理部设置项目经理一人，技术负责人一人，项目副经理一人。
项目经理为企业法人在该项目上的代理人，对该工程项目负总责。
3.3、土石方开挖
3.3.1、测量放线
施工中，严格按照规范和设计要求操作。
在接到监理工程师交桩指令后，认真做好交桩和资料交接记录，组织专业测量技术人员认真制定测量方案和工艺，并做好测量设备仪器及人员的准备。
依照制定的测量方案，对角点桩、转点桩及导线点桩、中桩、建筑物起点桩、终点桩，使用水准仪及全站仪进行复核、验桩，对重要的标桩进行栓桩，所栓桩应不受施工影响，并予以醒目标识，且加以认真保护，作为施工全过程中测量复线的依据。
在施工中要经常组织测量人员进行复核，确保堤线型的正确，直至工程竣工验收。
测量记录及内业计算所构成测量成果，报送监理工程师进行核验审批，经审批的测量成果，须打印册，分发给施工技术人员使用。
为便于施工和控制堤、河土方的开挖和填筑以及堤主体建筑物结构的高程控制，利用给定的水准高程控制点采用闭合水准测量（或附合水准测量）的方法，加密设临时水准桩，临时水准桩在方木桩项部钉铁丁，四周护以混凝土埋设在便于施工和利于保护的位置上，编号并做好标记。
根据给定的各控制点进行加密测设控制，反复校核无误并满足精度要求后，进行测量放线和高程控制测量，定出堤、河轴线、开口边线。
同时按要求将控制网资料报监理工程师审批。
每完成一个开挖段应及时进行轴线、断面和高程复测，以确保不超挖和欠挖。
3.3.2、土方开挖
开挖时白上而下，按图纸指定的边坡坡率进行分层开挖。
土方地段的挖方堤身施工标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定。
取土时进行分层开挖，形成的土坑应设置一定的坡面，以防积水影响土源质量，同时在坡面的低侧，设置排水沟，随时排除积水，土坑内不容许留置散土。
开挖前对表层的树木、树根、草皮、灌木等不适宜材料进行清除，开挖中应保证边坡的稳定，排水畅通。
开挖不得有碍周围地区的自然排水，也不得增加对天然排水系统的冲刷，防止水土流失。
取土和运输过程中不得损害自然环境和原有道路，对运输便道应经常加以维护，确保畅通。
3.3.3、石方开挖
石方开挖根据岩石的坚硬程度确定开挖方式，若为松石采取人工硬打石方开挖；
若为坚石但仅是孤石的情况下，也宜采取人工硬打石方完成；
若是坚石且所占长度较长时采取放小炮的开式开挖，石方开挖应开挖到设计标高以下0.2m左右，以利开挖时的建基面块石垫层的施工，达到设计高程后能满足块石垫层以及砌石施工要求。
3.3.4、边坡整修
堤、河边坡拟采用挖掘机与人工配合整修，挖掘机粗清，人工挖除土保护层，挖掘机清运出边坡。
挖掘机整修时严禁扰动渠道边坡建基面，对己扰动的部位应分层碾压夯实。
再人工按设计高程、断面，拉线控制清坡，以保证坡面平顺，无鼓肚或凹陷、尖角或土棱，并符合设计要求。
3.3.5、堤基表土的清除及开挖
表土系指包含细根须、草木植物、覆盖草等的表层有机质土壤，我们将根据合同要求的深度清除表土，并运至指定弃碴场堆放。
同时，表土剥离的范围在大堤轮廓线外延伸50cm，在此剥离范围外的表土不得扰动。
土方开挖将按设计要求严格执行，表土清除深度要求不小于30cm，填方区堤坡采用人工开挖挖成设计阶梯状，以利于新老土的结合；
表土的清除及开挖采用2台59KW推土机平行推，推土机切土时要根据土质的情况，尽量采用最大切土深度在最短距离（6～10m）内完成，以便缩短低速运行时间，提高工效，然后直接推运至堤外集料，再由lm3反铲挖装，8t自卸汽车运至指定弃碴场弃料。
对于局部推土机达不到的地方辅以人工清除，直至验收合格为止。
3.4、堤身填筑
3.4.1、施工程序
拟采用堤身填筑施工程序如下：
3.4.2、填筑
填筑施工本承包人在投标时暂按经验确定铺土厚度为0.4m，13.5t凸块振动碾碾压遍数为8遍，实际施工时，将根据试验结果进行调整，以保证工程施工质量和进度，但不改变工程量清单中的标价。
填筑前先对仓面进行验收，并按设计图放样，设立样桩。
沿大堤纵向采用铺、平、压、质检四道工序，流水作业；
压实采用进退错距法，74kw拖拉机牵引13.5t凸块振动碾平行大堤轴线方向行走，相邻两个工作面碾迹的搭接宽度，平行轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向为3~5m。
对碾压机械碾压不到的死角，将辅以夯具进行夯实。
按土料含水量及压实最优含水量，并在工程师批准的范围内用洒水车洒水。
上、下层及各层与老堤结合部位，每次填筑前需进行刨毛处理。
接头与接坡处理：
采用水平分层从底处开始逐层向上填筑，相邻段保持高差不超过2m，各施工段间按1：
3～1：
5的斜坡面（或工程师指定的斜坡）相接。
靠边坡铺筑时，超出设计边线一定余量，并在施工中将堤身两侧的护坡地铺筑平整。
堤身接缝坡间随填筑上升进行削坡，刨毛处理，接缝面搭接3.0～3.5m。
3.4.3、雨季施工
雨天施工时，及时收听当地天气预报广播，雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。
当降小雨时应停止施工，在大堤已填筑区域开沟导排雨水，下雨时或雨后禁止车辆通行，不得践踏堤面。
只有当料场土料及填筑面内积水、泥浆等全部排干，土料含水率符合填筑要求后才能重新开始填筑施工。
雨后恢复施工时，填筑面先做晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，并经质检合格后才复工。
一般情况下不在负温下施工。
低温季节施工时，要取正温土料，装土、铺土、碾压、取样等工序，都采取快速连续作业，保证土料压实时在气温-1℃以上进行，同时填土中不得夹冰雪。
3.5、防护工程施工
3.5.1、混凝土工程
3.5.1.1、模板施工
a、所有模板的原材料供应、储存、设计、制作、安装支撑及拆除都按照《水工混凝土施工规范》和《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110—2000的要求进行。
在施工中根据进度，配备足够周转的模板及支撑。
模板安装前，对其进行清洗，清除表面干砂浆或杂物，并涂刷石蜡。
模板固定必须稳靠，满足强度、抗倾覆要求；
模板之间接缝平整严密。
b、模板拆除
及时拆除模板，将有利于模板周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，使混凝土达到必要的强度。
经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，在经工程师批准后，方能提前拆模。
拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。
现浇结构的模板拆除时的混凝土强度，除符合设计图纸的规定外，还将遵守下列规定：
不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方才拆除；
在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方才拆除；
C、拆模施工要点
模板的拆除使用专门工具，并小心谨慎，以避免混凝土表面损坏。
在需要将模板及混凝土分开的地方只能用木楔块进行分离，不能使用金属楔块、钢筋或类似工具，以免模板拆卸过程中造成混凝土损坏。
拆模时不用力过猛过急，拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。
拆模程序是后支的先拆，先支的后拆。
加强保护，拆除后逐块传递下来，不抛掷，拆下后，‘即清理干净，板面涂油。
按规格分类堆放整齐，以利再用。
d、模板工程质量控制：
模板和支架的设计严格按照DL／T5110-2000《水电水利工程模板施工规范》的要求进行，模板及其支承结构的材料、质量，符合规范和设计要求；
模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面平整，拉缝严密，不漏浆；
模板安装后仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中有专人护模，如发现变形，松动等现象，及时修整加固；
固定在模板上的预埋件和预留洞均不遗漏，安装牢固，位置准确；
3.5.1.2、混凝土施工
水工混凝土是水利水电工程的重点，在水利水电工程的重要部位上，大部分都能遇上水工混凝土或钢筋混凝士。
本单位在水工建筑物混凝土及钢筋混凝土工程的施工中，主要引用的规范和标准有：
SDJ207-82《水工混凝土施工规范》
SDl08-83《水工混凝土外加剂技术标准》
DL/5169-2002《水工混凝土钢筋施工规范》
DL/5055-1996《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》
SL53-94《水工碾压混凝土施工规范》
SL48-94《水工碾压混凝土试验规范》
SDl05-82《水工混凝土试验规范》
SDJl7-78《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》
1）、水泥的质量控制
水泥的品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。
对水泥选择的主要原则为：
a、水位变化区的外部混凝土、建筑物的溢流面和经常受水流冲刷部位的混凝土、有抗冻要求的混凝土，应优先选用硅酸盐大坝水泥和硅酸盐水泥，或普通硅酸盐大坝水泥和普通硅酸盐水泥。
b、环境对混凝土有硫酸盐侵蚀性，应选用抗硫酸盐水泥。
C、大体积建筑物的内部混凝土、位于水下的混凝土和基础混凝土，宜选用热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐大坝水泥，也可选用矿渣硅酸盐、粉煤灰硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。
d、水泥选用的标号应与混凝土设计标号相适应。
另外，运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告，必要时试验室必须进行复验和化学分析。
水泥的运输、保管及使用应符合下列要求：
a、水泥的品种、标号不得混杂；
b、运输过程中应防止水泥受潮；
c、大、中型工程应专设水泥仓库或储罐，水泥仓库宜设置在较高或干燥地点并应有排水、通风设施。
d、堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。
e、袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期等并分别堆放，留出运输通道。
f、散装水泥应及时倒罐，一般可一个月倒罐一次。
9、先到的水泥应先用。
h、袋装水泥储运时问超过3个月，散装水泥储运时间超过6个月，使用前应重新检验。
2）、骨料的质量控制
骨料应根据优质条件、就地取材的原则进行选择，可选用天然骨料、人工骨料，或两者互相补充。
有条件的地方宜采用石灰岩质的人工骨料。
骨料的勘察按照SDJl7-78《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》中的有关规定进行。
冲洗、筛分骨料时，应控制好筛分进料量、冲洗水压和用水量、筛网的孔径与倾角等，以保证各级骨料的成品质量符合要求，尽量减少细砂流失。
人工砂生产中，应保持进料粒径、进料量及浆浓度的相对稳定性，以便控制人工砂的细度模数及石粉含量。
骨料的堆存和运输应符合下列要求：
a、堆存骨料的场地，应有良好的排水设施；
b、不同粒径的骨料必须分别堆放，设置隔离设施，严禁相互混杂；
c、应尽量减少转运次数。
粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备；
d、骨料堆放时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离；
e、骨料储仓应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。
砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。
f、应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。
3）、砂料的质量控制
a、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；
b、砂的细度模数宜2.4～2.8范围内，天然砂料宜按料径分为两级，人工砂可不分级；
C、砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；
e、其他质量技术要求应符合下表的规定
细骨料（砂）的质量技术要求
项目
指标
备注
天然砂
人工砂
石粉含量（%）
——
8~17
指于小0.155mm的颗粒
含泥量（%）
≤2
指砂中粒径大于0.08㎜的细屑、淤泥和粘土的总量
泥块含量（%）
≤1
指砂中粒径大于1.25㎜，以水洗、手捏后变成小于0.63㎜颗粒含量
坚固性（%）
≤10
无抗冻要求的混凝土
表观密度（kg/m3）
≥2500
硫化物及硫酸盐
含量（%）
折算成SO3，按重量计
有机质含量
浅于标准色
不允许
云母含量（%）
轻物质含量（%）
指表观密度小于2000kg/m3
4）、水的质量控制
a、适于饮用的水，均可用以拌制和养护混凝土；
未经处理的工业污水和沼泽水，不得用以拌制和养护混凝土；
b、天然矿化水、如果化学成分符合下表的规定，可以用于拌制和养护混凝土。
拌制和养护混凝土的天然矿化水的物质含量限值
预应力
混凝土
钢筋混
凝土
素混凝土
PH值
＞4
不溶物（mg/L）
＜2000
＜5000
可溶物（mg/L）
＜10000
氯化物（以CI计）（mg/L）
＜500
＜1200
＜3500
硫酸盐（以SO42-计）（mg/L）
＜600
＜2700
硫化物（以S2-计）（mg/L）
＜100
5）、钢筋的质量控制
用于水工混凝土结构的钢筋材料应符合GB/T701、GBl499、GBl3013、GBl3014、GBl3788和冷拉I级钢筋的规定要求。
用于水工混凝土的低碳热轧圆盘钢筋只限于Q235牌号；
冷轧带肋钢筋只限于
LL550（d=4mm～12mm）牌号；
冷拉钢筋只限于l级（d≤12mm）钢筋。
水工混凝土结构所采用的钢筋，除应符合现行国家标准的规定外，其种类、钢号、直径等还应符合DL/T5057及有关设计文件的要求。
对不同厂家、不同规格的钢筋应分别按国家对钢筋检验的现行规定进行检验，检验合格的钢筋方可用于加工。
运入加工现场的钢筋，必须具有出厂质量证明书或试验报告单，且宜堆放在料棚内，如条件不具备时，应选择地势较高、无积水、无杂草、高于地面200mm的地方放置。
应加强钢筋材料供应的计划性适时性，尽量避免施工过程中的钢筋代换。
若以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件中规定的钢筋时，应遵守以F规定：
a、应按钢筋承载力设计值相等的原则进行，钢筋代换后应满足DL/T5057中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径等构造要求；
b、以高一级钢筋代换低一级钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减小钢筋截面积。
钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，但对钢筋表面的水锈和色锈可不做专门处理。
光圆钢筋的端头符合设计要求，如设计未作规定时，所有受拉光圆钢筋的末端应做l80。
的半圆弯钩。
钢筋的接头在加工中用闪光对头焊接、手工电弧焊和机械连接等。
在现场施工中有绑扎搭接、手工电弧焊、气压焊、竖向钢筋接触电渣焊和机械连接等。
钢筋的接头宜采用焊接头机械连接接头，当采用绑扎接头时，应满足.F列要求：
a、受拉钢筋直径小于等于22mm，或受压钢筋直径小于等于32mm。
b、其他钢筋直径小于等于25mm。
当钢筋直径大于25mm，采用焊接或机械连接确有困难时，也可采用绑扎搭接，但要从严控制。
钢筋的接头应分散布置。
6）、混凝土配合比、拌和、运输
为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定。
拌制混凝土时，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。
水泥、砂、石、掺合料、片冰均应以重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积。
其中水泥、掺合料允许误差为±
1％；
砂、石允许误差为±
2％；
水、片冰外加剂溶液允许误差为±
1％。
施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌合设备的性能，如发现不相适应时，应适当调整混凝土的配合比。
在混凝土拌和过程中，应采取措施保持砂、石、骨料含水率稳定，砂子含水率应控制在6％以内。
必须将混凝土各组份拌合均匀。
混凝土运输设备和运输能力，应与拌合、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板、吊运等相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。
所用的运输设备，应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多温度回升和降低坍落度等现象。
同时运输两种以上标号、级配或其他特征不同的混凝.+_t,-l-，应在运输设备上设置标志，以避免混淆。
混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转动次数。
不论采用何种运输设备，混凝土的自由下落高度以不大于2m为宜。
3.5.1.3、混凝土浇筑、养护
建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。
岩基上杂物、泥土及松动岩石均应清除。
岩基应冲洗干净并排净积水；
如有承压水，必须由设计与施工单位共同研究，经处理后才浇筑混凝土。
清洗后的岩基在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。
浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作，地基处理情况、混凝土浇筑的准备工作、模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并作好记录。
基岩面的浇筑和老混凝土上的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2-3cm的水泥砂浆；
其他仓面若不铺水泥砂浆，应有专门论。
混凝土的浇筑，应按一定厚度、次序、方向，分层进行。
在高压钢管、竖井、廊道等周围浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。
浇筑层的厚度，应根据拌合能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。
一般情况下，浇筑层允许最大厚度不应超过下表值：
项次
振捣器类别
浇筑层的允许最大厚度
插入式
电动、风动振捣器
振捣器工作长度的0.8倍
软轴振捣器
振捣器头长度的1.25倍
表面振捣器
在无筋和单筋结构中
250mm
在双层筋结构中
120mm
浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。
仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。
混凝土浇筑应保持连续性，如果中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。
其允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上层混凝土时为止），可通过试验确定，或参照下表：
浇筑混凝土的允许间歇时间
混凝土浇筑时的气温
（℃）
允许间歇时间（min）
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水及火山灰质硅酸盐水泥
20~30
90
120
10~20
135
180
5~10
195
—
混凝土浇筑完毕后，早期应避免阳光曝晒，及时洒水养护，，以保护混凝土表面经常湿润。
低流态混凝土浇筑完毕后，应加强养护，并延长养护时间。
一般应在混凝土浇筑完毕后6-18h内开始养护，但在炎热、干燥气候情况下应提前养护。
3.5.1.4、冬雨季施工
冬季施工时气温低，若再遇到气温骤降（如寒潮袭击），将会出现由于大体积混凝土内外温差过大，使混凝土表面产生裂缝，从而影响混凝土质量，因此为了保证混凝土施工质量，在冬季施_-L-H,-t，如果气温低于3。
C时，将停止混凝土浇筑，已浇筑的混凝土用绒毛毡或彩条布覆盖保暖，保证混凝土不被冻裂。
雨季施工为了防止骤降暴雨影响混凝土质量，刚浇筑的混凝土将采取彩条布覆盖的措施，保证新浇混凝土不被雨水直接冲刷。
3.5.2、浆砌石工程
3.5.2.1、砌石工程的施工依据
1）工程设计图及施工图、招标文件、合同文件
2）《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002
3）《浆砌石坝施工技术规定》（试行）SDl20-84
4）《水利水电工程天然建材勘察规程》SDJl7-78
5）《水利基建工程验收办法》
3.5.2.2、砌石工程的施工质量
砌石工程施工的一般程序为：
地基开挖到位后，经处理质量满足设计和规范要求，或基础（混凝土）底板完成后，通过检查验收合格并签证后，即可进行砌筑施工。
其施工方法为：
1）在砌石砌筑前，将建基面处理平整，排出建基面积水；
2）砌筑用的胶结材料（砂浆或混凝土）按有关规定拌制并运输至工作面，砂、碎石、水泥等须满足投标文件上述规定；
3）用于砌筑的块石，应质地坚硬、无风化剥落层和裂纹，在使用前须清除表面的泥垢和水绣杂质，冲洗洁净。
块石厚度不应小于200mm，重量不应低于30kg，小于此规格的块石（称为片石）用于填缝，其用量不得超过该处砌体的l0%，砌筑时块石大小应搭配均匀。
4）砌筑中因故停顿，已经砌筑的胶结材料（砂浆或混凝土）超过初凝时间，应待胶结材料的强度达到2.5Mpa后，才能继续施工。
在恢复砌筑前，应将前一层砌体表面松动的石块、浮碴清除干净，并用水冲刷洗干净。
部光滑的地方表面应凿毛、清洗，在保证砌筑面干净湿润
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