模板工程施工组织设计方案文档格式.docx
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②、技术要点:
按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱2‰）并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.
3、板模板安装顺序及技术要点:
、模板安装顺序:
满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调平验收→进行下道工序.
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阳角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱2‰）起拱部分为中间起拱，四周不起拱。
4、柱、剪力墙模板安装顺序及技术要点：
、模板安装顺序：
搭设脚手架→模就位安装→安装竖向模→安设支撑→固定竖向模板→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
②、技术要点：
板块竖向接缝处理，做成齐口拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。
5、墙模板：
地下室墙模：
根据地下室层高及地下室内墙净高，墙厚进行下料，模板采用15厚的多层板，在多层板的另一面用50×
100的做竖向背楞，在制作的木模上，从高地面250mm的高处，用16的钻头接400×
400的间距打上螺杆眼。
在安装模板前，弹出的墙身线、门洞线及标高线，并弹出模板控制线，模板面清理干净，编上号，并均匀涂好水质脱模剂，不允许在模板就位前补刷，以免污染钢筋，检查人防门框是否已安装完毕。
由于地下室砼是抗渗砼，所以根据模板上已打好的400×
400螺杆眼，穿上直径14的止水螺杆。
在模板的背楞后用水平钢管做牵杠，在牵杠外沿看螺杆在上竖向钢管夹螺杆，在墙两侧对称上紧螺帽。
吊上线锤，利用模板控制线，调整模板的垂直度，拧紧螺帽。
模板支撑系统：
搭设满堂钢管挑架，立杆间距0.9m，并设置水平钢管，为了保证满模刚度和稳定性，沿高度方向设3～4道斜撑，斜撑水平方向间距≯1.5m,与满堂架相连，从而形成了整套的墙模支撑体系。
检查阴阳角模接缝是否严密，防止错台及漏浆等现象。
拆模后将穿墙螺栓突出部分割断，然后用膨胀水泥砂浆封实抹平，剪力墙支模见详图：
4）、模板的拆除：
1、柱模板拆除：
在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不应拆除模板而收损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，晃动或用大垂砸模板，拆下的模板及时清理，刷好隔离剂，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。
2、门洞口模板拆除：
松开洞口模板四角脱模器及大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模禁止从垂直面砸击洞口模板，防止门洞过梁混凝土拉裂，拆下的模板及时修整，所有洞口>
1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
3、跨度大于8的顶板当混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除外，其余顶板梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除，拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落或造成质量事故，顶板模板拆除时注意保持，护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹角板，拆除的竹胶板、龙骨及扣件要码放整齐，并注意不要集中堆放，拆掉的钉子要回收再利用，把作业面清理干净，以防扎脚伤人。
5）模板安装允许偏差及检验方法：
允许偏差项目见表：
项次
项目
允许
偏差
检验方法
1
梁、柱轴线位移
3
尺量检验
2
标高
±
5
用水准仪或拉线和尺量检查
柱、梁截面尺寸
2
用尺量检表
4
每层垂直度
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
拉线尺量检查
8
预埋管，留孔中心线位移
9
预埋螺栓
中心线位移
外露长度
10.0
10
预留洞
截面内尺寸
五、注意事项：
1）、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
2）、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
3）、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠严禁堆放在脚手板上后抛掷。
4）、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接杆，并加设临时支撑固定。
5）、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
6）、吊装模板时，必须在模板就位并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
7）、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，拆模间歇时，将活动的模板拉杆，支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
8）、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土臂，臂边坡的稳定情况，发现有滑坡，塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。
9）、模板拆除时，严禁使用大杠或重垂敲击，拆除后的模板及时清理混凝土渣块，由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时清理。
六、模板计算：
6.1楼板厚度80㎜、100㎜和110㎜，模板板面采用12㎜厚竹胶板，次龙骨采用50×
100㎜，E=104N/㎜2,I=bh3/12=4.16×
104㎜4,方木主龙骨采用100×
100㎜。
6.1.1荷载计算：
模板及支架自重标准值：
0.6KN/㎡
混凝土标准值：
24KN/㎡
钢筋自重标准值：
1.1KN/㎡
施工人员及设备荷载标准值：
2.5KN/㎡
楼板按150㎜厚计算：
荷载标准值：
F1=0.6+24×
0.15+1.1+2.5=7.8KN
荷载设计值：
F2=（0.6+24×
0.15+1.1）×
1.2+2.5×
1.4=9.86KN
6.1.2计算次龙骨间距：
新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取300㎜。
按抗弯强度验算：
式中：
M——弯距设计值（N.㎜）
q1——作用在顶板上的均部荷载（N/㎜），查《建筑施工手册》（第四版）表8-69组合。
q1=F2×
0.3=9.86×
0.3=2.96KN/M
l——次龙骨间距
δ——受弯应力设计值（N/㎜2）
W——截面抵抗矩
bh2
fm——模板的抗弯强度设计值（N/㎜2），按《建筑施工手册》（第四版）表2-98，取11N/㎜2
㎜
按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250
q——作用在模板上的均布荷载（N/㎜）
E——模板的弹性模量（N/㎜2），E=104N/㎜2
I——模板的截面惯性矩（㎜4），I=
bh2=9.72×
104㎜4
取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=516㎜,施工次龙骨间距取200㎜<
l满足要求。
6.1.3用ф48×
3.5扣件架管，间距最大为1200㎜，最下一层地杆距地300㎜，中间水平拉杆间距大于1200㎜，支撑杆有效面积A=489㎜2（内R=41㎜）
（1）抗压强度验算：
N=9.86×
2.12×
1.2=25.08KN
[N]=Af=489×
215×
10-3=105KN>
11.6KN满足
（2）稳定性验算：
（按中心点最大偏心25㎜计算）：
=
（D4-d4）/64=1.22×
105㎜4
iX=（IX/A）1/2=15.79㎜
IX=1800/iX=1800/15.79=114
查Q235，b类截面轴压稳定系数фx=0.453
欧拉临界应力:
Nex=
2EA/
2×
2.06×
105×
489/114=76.4KN
初始偏心弯距：
MX=Ne=16×
103×
25=4×
104N.㎜
截面塑性发展系数rx=1.0
受压最大纤维毛截面抵抗距
W1X=IX/（D/2）=1.22×
105/24=5083.3㎜3
N/фxA+
mxMX/[（1-0.8N）/Nex]=175.9MPa<
215MPa（满足要求）
6.2.墙体模板计算
6.2.1荷载计算：
（1）新浇混凝土对模板产生的最大侧压力
，地下室层高3.3M，标准层层高3.0M，，侧压力为
F1=0.22rct0
v1/2F2=Hrc
其中：
F1、F2——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力
rc——混凝土重力密度，取24KN/M
t0——新浇混凝土的初凝时间，按自拌混凝土为3～5h，取t0=4h
v——混凝土浇筑速度，取v=3m/h
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇顶面的总高度，取5.4m
1——外加剂影响修正系数，
1=1.0
2——混凝土坍落度修正系数，按坍落度120～180㎜，取
2=1.15
计算得F1=0.22×
24×
4×
1.0×
1.15×
31/2=42.068KN/㎡
F2=24×
3.3=79.2KN/㎡>
F1
取F=F1==42.068KN/㎡
（2）倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载
混凝土采用料斗浇筑，取倾斜倒混凝土对模板产生的水平荷载
4KN/㎡。
由
、
两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为
q=1.2×
+1.4×
=1.2×
42.068+1.4×
4=56.082KN/㎡（用于验算模板及其支撑的强度）
q=
=42.068KN/㎡（用于验算模板及支撑的刚度）
6.2.2模板及次龙骨的设计及验算
（1）次龙骨设计及验算：
次龙骨选用50×
100㎜方木，间距200㎜，按受力方向其截面性能为：
E=104N/㎜2，
87KN/㎜2，I=416㎝2，w=83㎝2
主龙骨间距取600㎜，次龙骨按三跨连续梁计算
（2）次龙骨的强度验算：
次龙骨承受的荷载为
q托=qL模=56.082×
0.3=16.82KN
q托——模板传给次龙骨的线荷载
L模——模板的跨度
计算简图见下图:
得次龙骨截面最大弯距为：
Mmax=0.1q托
2托=0.1×
16.82×
0.62=0.61KN.M
M/W=0.61×
106/83×
103=7.349<
[
]=87N/㎜2
次龙骨的强度满足要求。
（3）次龙骨的刚度验算：
梁承受的线荷载为：
q次=qL模=56.082×
0.25=14.02KN
计算简图见下图：
得最大挠度为：
=0.677×
q次L次/100EI
14.02×
0.64×
1012/100×
104×
416×
106
=0.296<
]=1.5㎜
次龙骨的刚度满足要求。
8.2.3主龙骨的设计及验算：
主龙骨选用ф48×
3.5×
2钢管，间距为600㎜，双根布置，穿墙螺栓间距取600㎜，主龙骨按三跨连续梁计算。
（1）主龙骨的截面的强度验算：
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为
P主=q托L次=16.82×
0.6=12.36KN
得主龙骨截面最大弯矩为
Mmax=0.604P主L次=0.604×
10.092×
0.6=3.657KN
M/W=3.657×
106/2×
15.08×
103=121.253<
215N/㎜2
主龙骨的强度满足要求。
（2）主龙骨的刚度验算：
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：
P主=q次L次=14.02×
0.6=8.412KN
=1.883×
PL/100EI=1.883×
10.3×
0.63×
109/100×
12.19×
104=0.83<
3.00㎜（满足要求）
主龙骨的刚度满足要求。
6.2.4穿墙螺栓验算：
每根穿墙螺栓承受的拉力为：
T=qs=52.58×
0.45×
0.6=14.2KN
选用ф14穿墙螺栓，查表得净面积A=105㎜2
T/A=14.2×
103/105=135<
215KN/㎜2
满足要求。
6.3柱模板计算
验算截面为500×
600（存在的截面最多，具有代表性），高为3.3米，柱子用80×
60方木钢管及对拉螺杆夹紧柱模板。
8.3.1柱模板的验算
①模板的标准荷载：
现浇砼对模板的侧压力
砼的浇筑速度为2.5m/h
F1=0.22rctoβ1β2V1/2
=0.22×
25×
200÷
（30+15）×
1.2×
2.51/2=42.52KN/m
F2=rcH=25×
3.3=82.5＞42.52KN/m2
取f=42.52KN/m2
有效压头高度h=42.52/25=1.701m
倾倒砼时对模板产生的水平振动荷载6KN/m2
②模板的强度验算
柱模选用多层板，竖向小方木间距为0.2m，柱箍间距为0.5m，故其标准设计荷载：
q1=（1.4f+1.4g）×
0.9
=（1.4×
50.8+1.4×
6）×
0.9=71.568KN/m2
化为线荷载71.568×
0.2=14.31KN/m
支座弯矩MA=-1/2q1m2=-1/2×
14.31×
0.152=-0.161KN·
m
跨中弯矩ME=0.1ql2=0.1×
0.32=0.1288＜∣-0.161∣
取Mmax=-0.161KN·
W=（30×
1.82）/6=16.2cm3
WX=N/An+Mmax/γmax=71.568÷
0.2+0.2415÷
1.4=0.358
强度能满足要求。
柱模的刚度验算：
柱模板刚度计算的荷载标准
q2=1.2f×
0.3×
0.8=1.2×
50.8×
0.8=14.63KN/m2
端部挠度
WC=q2ml3/24EI（-1+6n2+3n3）
=（14.63×
0.15×
0.33）÷
（24×
0.1×
108×
43.74×
10-8）×
（-1+6×
0.52+3×
0.53）
=4.94×
10-4＜L/400=0.3/400=7.5×
10-4
WE=5q2l4/150EI=（14.63×
0.34）÷
（150×
10-8）
=1.81×
10-4＜7.5×
10-4刚度能满足要求。
6.3.2柱箍拉杆验算：
拉杆间距同柱箍间距
A=0.5×
0.5=0.25
P=F·
A=67.592×
0.25=16.898KN＜23.75KN
柱箍拉杆能满足要求。
6.4梁模板计算（取梁截面400×
850）
（1）抗弯强度验算：
1）荷载：
底模自重5×
0.018×
0.4×
0.85=0.031KN/m
混凝土自重24×
0.85=9.79KN/m
钢筋自重1.5×
0.85=0.61KN/m
振捣混凝土荷载2×
0.85=0.68KN/m
合计q1=11.11KN/m
乘以折减系数0.9则q1×
0.9=q2=10.00KN/m
2）抗弯承载力验算：
底模下的方木间距为0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑到木材的长度有限，故按四等跨计算。
按最不利荷载结构静力表得：
弯矩系数：
KM=-0.121
剪力系数：
KV=-0.620
挠度系数：
Kw=0.967
则M=KM×
q
2=-0.121×
10.00×
0.22=-0.048KN/m=-0.048×
106N/㎜
δ=m/w=-0.048×
106×
6/（450×
402）=4.86<
fm=13N/㎜2
剪力强度验算：
V=KVq
=-0.620×
0.2=1.24KN
剪应力：
=3v/2bh=3×
1.24×
103/（2×
450×
40）
=0.103N/㎜2<
1.4N/㎜2
（3）挠度验算：
荷载不包括振捣混凝土荷载，则q1=14.723则q2=13.25KN/m
W=Kwq
4/100EI=0.967×
13.25×
2004/（100×
9×
403/12）=0.094<
[W]=l/720=200/720=0.278㎜（满足要求）
6.4.2侧模验算：
（1）荷载验算：
砼的浇筑速度：
V=2.5m³
/h
浇筑温度为25℃，坍落度为：
30-50mm。
T0=200/（T+15）=200（30+15）=4.44
1）侧压力F1=0.22rt0β1β2V1/2
=0.22×
4.44×
1×
2.51/2
=44.48KN/m2
F2=r0h=24×
0.8=19.2KN/m2＜44.48KN/m
取f=19.2KN/m
乘以分项系数：
F=19.2×
1.2=23.04KN/m2
2）振捣混凝土时产生的荷载：
4KN/m2
1.4=5.6KN/m2
以上两荷载合计23.04+5.6=28.64KN/m2
根据立档间距为500㎜，则荷载为：
28.64×
0.5=14.32KN
乘以折减系数，则q=14.32×
0.9=12.88KN
（2）抗弯强度验算：
仍按四等跨计算，其KM、KV、KW于前述相同，设侧模50㎜厚则：
M=KM×
6002=435.6×
103KN/㎜
δ=m/w=435.6×
6/（600×
402）=2.75<
13KN/㎜2
（满足要求）
（3）抗剪强度验算：
10×
600=3720N=3.72KN
3720/（2×
600×
40）=0.23<
fv=1.4N/㎜2
（4）挠度验算：
取侧压力f=23.04KN/㎡化为线荷载23.04×
0.6=13.82KN/㎡
乘以折减系数，则13.82×
0.9=12.24KN/㎡
12.24×
6004×
12/（100×
403）=0.533㎜<
l/400=600/400=1.5N/㎜2
（5）钢管支柱验算（按1250㎜验算）
δ=N/фA=33.1/0.191×
4.89=35.44<
215N/㎜2
七、模板的维护
1模板使用注意事项：
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
模板的堆放应分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
2模板维修：
竹胶板运输堆放防止雨淋水浸；
严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；
切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起竹板起层和变形；
竹胶板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；
对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂，竹胶板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
八、注意事项
模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采用有效加固措施后方可施工。
操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1M以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
九．支模保证质量的技术措施
模板工程施工易出现轴线偏位，梁板标高误差和炸模等现象，要确保模板工程质量，必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制，防止发生，技术措施如下：
（1）所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图，经项目部技术负责人审核后交班组施工，必要时画出细部结构大样图。
（2）模板使用前，应先进行筛选，对变形、翘曲超出规范的应予清除，不得使用。
（3）认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按规范要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。
（4）在框架柱支模时，柱身下中柱箍设置加密为400cm，剪力墙支模50×
100mm松木排档间距加密设置为150—200cm，每排固定采用二根钢管加固。
对拉螺栓也采用双螺帽固定，梁墙板支撑，为确保断面正确不炸模，梁墙板二侧均采用钢管作为支点，超过0.8m以上梁设置对拉螺栓。
（5）浇捣砼过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地
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