模板工程施工组织设计方案文档格式.docx

1、、技术要点:按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱2）并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.3、板模板安装顺序及技术要点:、模板安装顺序:满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调平验收进行下道工序.楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阳角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱2）起拱部分为中间起拱，四周不起拱。4、柱、剪力墙模板安装顺序及技术要点：、模板安装顺序：搭设脚手架模就位安装安装竖向模安设支撑固定竖向模板浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。、技术要点：板块竖向接缝处理，做成齐口拼接，然后加

2、柱箍，支撑体系将柱固定。5、墙模板：地下室墙模：根据地下室层高及地下室内墙净高，墙厚进行下料，模板采用15厚的多层板，在多层板的另一面用50100的做竖向背楞，在制作的木模上，从高地面250mm的高处，用16的钻头接400400的间距打上螺杆眼。 在安装模板前，弹出的墙身线、门洞线及标高线，并弹出模板控制线，模板面清理干净，编上号，并均匀涂好水质脱模剂，不允许在模板就位前补刷，以免污染钢筋，检查人防门框是否已安装完毕。由于地下室砼是抗渗砼，所以根据模板上已打好的400400螺杆眼，穿上直径14的止水螺杆。 在模板的背楞后用水平钢管做牵杠，在牵杠外沿看螺杆在上竖向钢管夹螺杆，在墙两侧对称上紧螺帽

3、。 吊上线锤，利用模板控制线，调整模板的垂直度，拧紧螺帽。 模板支撑系统：搭设满堂钢管挑架，立杆间距0.9m，并设置水平钢管，为了保证满模刚度和稳定性，沿高度方向设34道斜撑，斜撑水平方向间距1.5m,与满堂架相连，从而形成了整套的墙模支撑体系。检查阴阳角模接缝是否严密，防止错台及漏浆等现象。拆模后将穿墙螺栓突出部分割断，然后用膨胀水泥砂浆封实抹平，剪力墙支模见详图：4）、模板的拆除：1、柱模板拆除：在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不应拆除模板而收损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，晃动或用大垂砸模板，拆下的模板及时清理，刷好隔离剂，做好模板检

4、验批质量验收记录，保证使用质量。2、门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模禁止从垂直面砸击洞口模板，防止门洞过梁混凝土拉裂，拆下的模板及时修整，所有洞口1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。3、跨度大于8的顶板当混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除外，其余顶板梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除，拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落或造成质量事故，顶板模板拆除时注意保持，护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹角板，拆除的竹胶板、龙骨及扣件要码放整齐，并注意不要集中堆放，拆掉的钉子要回收再利用，把作业面清理干净，以防扎脚伤人。5）模板安装允许偏差及

5、检验方法：允许偏差项目见表：项次项 目允 许偏 差检 验 方 法1梁、柱轴线位移3尺 量 检 验2标高5用水准仪或拉线和尺量检查柱、梁截面尺寸 2用 尺 量 检 表4每 层 垂 直 度用 2m 托线板检查相邻两板表面高低差用直尺和尺量检查6表面平整度用2m靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位移拉线尺量检查8预埋管，留孔中心线位移9预埋螺栓中心线位移外露长度10.010预留洞截面内尺寸五、注意事项：1）、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。2）、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3）、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠严禁堆放在

6、脚手板上后抛掷。4）、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接杆，并加设临时支撑固定。5）、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。6）、吊装模板时，必须在模板就位并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。7）、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，拆模间歇时，将活动的模板拉杆，支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。8）、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土臂，臂边坡的稳定情况，发现有滑坡，塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。9）、模板拆除时，严禁使用大杠或重垂敲击，拆除后的模板及时清理混凝土渣块，由专人负责校对模板几何尺寸，偏差

7、过大及时清理。六、模板计算：6.1楼板厚度80、100和110，模板板面采用12厚竹胶板，次龙骨采用50100，E=104N/2,I=bh3/12=4.161044,方木主龙骨采用100100。6.1.1荷载计算：模板及支架自重标准值： 0.6KN/ 混凝土标准值： 24 KN/钢筋自重标准值： 1.1KN/ 施工人员及设备荷载标准值： 2.5 KN/楼板按150厚计算：荷载标准值：F1=0.6+240.15+1.1+2.5=7.8 KN 荷载设计值：F2=（0.6+240.15+1.1）1.2+2.51.4=9.86 KN6.1.2 计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度

8、的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取300。按抗弯强度验算：式中：M弯距设计值（N.）q1作用在顶板上的均部荷载（N/），查建筑施工手册（第四版）表8-69组合。q1=F20.3=9.860.3=2.96 KN/Ml次龙骨间距受弯应力设计值（N/2）W截面抵抗矩bh2fm模板的抗弯强度设计值（N/2），按建筑施工手册（第四版）表2-98，取11 N/2按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250q作用在模板上的均布荷载（N/）E模板的弹性模量（N/2），E=104N/2I模板的截面惯性矩（4），I=bh2=9.721044取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=51

9、6,施工次龙骨间距取20011.6 KN满足（2）稳定性验算：（按中心点最大偏心25计算）：= （D4-d4）/64=1.221054iX=（IX/A）1/2=15.79IX=1800/iX=1800/15.79=114 查Q235，b类截面轴压稳定系数x=0.453 欧拉临界应力:Nex=2EA/22.06105489/114=76.4 KN初始偏心弯距：MX=Ne=1610325=4104 N.截面塑性发展系数rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗距W1X= IX/（D/2）=1.22105/24=5083.33N/xA+mxMX/（1-0.8N）/Nex=175.9MPa F1取F= F1=

10、42.068 KN/（2）倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载混凝土采用料斗浇筑，取倾斜倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/。由、两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q=1.2+1.4=1.242.068+1.44=56.082KN/（用于验算模板及其支撑的强度）q=42.068 KN/（用于验算模板及支撑的刚度）6.2.2模板及次龙骨的设计及验算（1）次龙骨设计及验算：次龙骨选用50100方木，间距200，按受力方向其截面性能为：E=104N/2， 87KN/2，I=4162，w=832主龙骨间距取600，次龙骨按三跨连续梁计算（2）次龙骨的强度验算：次龙骨承受的荷载为q托=qL模=56.08

11、20.3=16.82KNq托模板传给次龙骨的线荷载L模模板的跨度计算简图见下图:得次龙骨截面最大弯距为：Mmax=0.1 q托2托=0.116.820.62=0.61KN.MM/W=0.61106/83103=7.349=87N/2次龙骨的强度满足要求。（3）次龙骨的刚度验算：梁承受的线荷载为：q次=qL模=56.0820.25=14.02KN计算简图见下图：得最大挠度为： =0.677q次L次/100EI14.020.641012/100104416106 =0.296=1.5次龙骨的刚度满足要求。8.2.3主龙骨的设计及验算：主龙骨选用483.52钢管，间距为600，双根布置，穿墙螺栓间距

12、取600，主龙骨按三跨连续梁计算。（1）主龙骨的截面的强度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主= q托L次=16.820.6=12.36 KN得主龙骨截面最大弯矩为Mmax=0.604P主L次=0.60410.0920.6=3.657 KNM/W=3.657106/215.08103=121.253215N/2主龙骨的强度满足要求。（2）主龙骨的刚度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为： P主= q次L次=14.020.6=8.412 KN =1.883PL/100EI=1.88310.30.63109/10012.19104=0.833.00（满足要求）主龙骨的刚度满足要求。6.2.4穿墙螺

13、栓验算：每根穿墙螺栓承受的拉力为：T=qs=52.580.450.6=14.2KN选用14穿墙螺栓，查表得净面积A=1052T/A=14.2103/105=135215 KN/2满足要求。6.3柱模板计算验算截面为500600（存在的截面最多，具有代表性），高为3.3米，柱子用8060方木钢管及对拉螺杆夹紧柱模板。8.3.1柱模板的验算模板的标准荷载：现浇砼对模板的侧压力砼的浇筑速度为2.5m/hF1=0.22rcto12V 1/2=0.2225200（30+15）1.22.51/2=42.52KN/mF2=rcH=253.3=82.542.52KN/m2取f=42.52KN/m2有效压头高度

14、h=42.52/25=1.701m倾倒砼时对模板产生的水平振动荷载6KN/m2模板的强度验算柱模选用多层板，竖向小方木间距为0.2m，柱箍间距为0.5m，故其标准设计荷载：q1=（1.4f+1.4g）0.9 =（1.450.8+1.46）0.9=71.568KN/m2化为线荷载 71.5680.2=14.31KN/m支座弯矩 MA=-1/2q1m2=-1/214.310.152=-0.161KNm跨中弯矩 ME=0.1ql2=0.10.32=0.1288-0.161取Mmax=-0.161 KNW=（301.82）/6=16.2cm3WX=N/An+Mmax/max=71.5680.2+0.2

15、4151.4=0.358强度能满足要求。柱模的刚度验算：柱模板刚度计算的荷载标准q2=1.2f0.30.8=1.250.80.8=14.63KN/m2端部挠度WC=q2ml3/24EI（-1+6n2+3n3） =（14.630.150.33）（240.110843.7410-8）（-1+60.52+30.53） =4.9410-4L/400=0.3/400=7.510-4WE=5q2l4/150EI=（14.630.34）（15010-8） =1.8110-47.510-4 刚度能满足要求。6.3.2柱箍拉杆验算：拉杆间距同柱箍间距 A=0.50.5=0.25 P=FA=67.5920.25=

16、16.898KN23.75KN柱箍拉杆能满足要求。6.4梁模板计算（取梁截面400850）（1）抗弯强度验算：1）荷载：底模自重 50.0180.40.85=0.031 KN/m混凝土自重 240.85=9.79 KN/m钢筋自重 1.50.85=0.61 KN/m振捣混凝土荷载 20.85=0.68KN/m合计 q1=11.11KN/m乘以折减系数 0.9 则 q10.9= q2=10.00 KN/m2）抗弯承载力验算：底模下的方木间距为0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑到木材的长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载结构静力表得：弯矩系数：KM=-0.121剪力系数：KV=-0.620挠度

17、系数：Kw=0.967则M= KMq2=-0.12110.000.22=-0.048 KN/m=-0.048106N/=m/w=-0.0481066/（450402 ）=4.86fm=13 N/2剪力强度验算：V= KVq=-0.6200.2=1.24 KN剪应力： =3v/2bh=31.24103/（245040）=0.103 N/21.4N/2（3）挠度验算：荷载不包括振捣混凝土荷载，则q1=14.723则q2=13.25 KN/mW= Kw q4/100EI=0.96713.252004/（1009403/12）=0.094W=l/720=200/720=0.278（满足要求）6.4.2

18、侧模验算：（1）荷载验算：砼的浇筑速度：V=2.5m/h浇筑温度为25，坍落度为：30-50mm。T0=200/（T+15）=200（30+15）=4.441）侧压力F1=0.22rt012V1/2 =0.224.4412.51/2 =44.48KN/m2F2=r0h=240.8=19.2KN/m244.48KN/m 取f=19.2KN/m乘以分项系数： F=19.21.2=23.04 KN/m22）振捣混凝土时产生的荷载：4 KN/m21.4=5.6 KN/m2以上两荷载合计 23.04+5.6=28.64 KN/m2根据立档间距为500，则荷载为：28.640.5=14.32 KN乘以折减

19、系数，则q=14.320.9=12.88 KN（2）抗弯强度验算：仍按四等跨计算，其KM、KV、KW于前述相同，设侧模50厚则：M= KM6002=435.6103KN/= m/w=435.66/（600402）=2.7513 KN/2（满足要求）（3）抗剪强度验算：10600=3720N=3.72KN3720/（260040）=0.23fv=1.4 N/2（4）挠度验算：取侧压力f=23.04 KN/化为线荷载23.040.6=13.82 KN/乘以折减系数，则13.820.9=12.24 KN/12.24600412/（100403）=0.533l/400=600/400=1.5 N/2（

20、5）钢管支柱验算（按1250验算）=N/A=33.1/0.1914.89=35.44215 N/2七、模板的维护1 模板使用注意事项：严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。模板的堆放应分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。2 模板维修：竹胶板运输堆放防止雨淋水浸；严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起竹板起层和变形；竹胶板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬

21、物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01 环氧木模保护剂，竹胶板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。八、注意事项模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。安装整块柱模板，不得

22、将柱子钢筋代替临时支撑。基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采用有效加固措施后方可施工。操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1M以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。九支模保证质量的技术措施模板工程施工易出现轴线偏位，梁板标高误差和炸模等现象，要确保模板工程质量，必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制，防止发生，技术措施如下：（1）所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图，经项目部技术负责人审核后交班组施工，必要时画出细部结构大样图。（2）模板使用前，应先进行筛选，对变形、翘曲超出规范的应予清除，不得使用。（3）认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按规范要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。（4）在框架柱支模时，柱身下中柱箍设置加密为400cm，剪力墙支模50100mm松木排档间距加密设置为150200cm，每排固定采用二根钢管加固。对拉螺栓也采用双螺帽固定，梁墙板支撑，为确保断面正确不炸模，梁墙板二侧均采用钢管作为支点，超过0.8m以上梁设置对拉螺栓。（5）浇捣砼过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地