模板专项方案文档格式.docx
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本方案根据工程设计、国家有关规范和行业标准进行编制,
主要如下：
1、本工程施工图纸
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92；
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。
三、施工部署
本工程模板种类主要有基础底板、基础梁模板，框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求，且混凝土的质量（外观和浇捣）直接取决于模板的安装。
为了结构一次性验收通过，我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。
1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；
2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；
3、为节省定原材料和提高模板的周转率定1名专业人员配模；
4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性；
5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性。
四、模板及支撑系统的支设方法
本工程主要构件为框架柱、框架梁和顶板，模板工程量大，面广，结构复杂，保证模板不炸模、不移位是该部位模板设计的重点。
为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用18厚、1830×
915、E=3500九合松木胶板作为结构构件的模板；
木档采用50×
70,E＝9000的方木；
采用可铸锻性铁制作的扣件；
钢管使用Ф48×
2.8无缝钢管。
五、模板安拆施工
（一）模板安装前准备工作
1、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
2、模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
3、标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
4、竖向模板的支设应根据模板支设图。
5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
（二）模板支设
1、柱模板
1）工艺流程：
找平、定位→组装模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。
2）主要方法：
a、基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。
b、柱、墙根部清理干净。
c、柱、墙接槎部位此处加垫海棉。
柱子阳角接缝处必须加垫海棉条。
d、为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。
支撑杆与楼板支架连接。
2、梁、板模板
1）梁模安装工艺：
弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固
楼板模安装工艺：
搭支架→测水平→摆60×
80木楞→调整楼板模标高及起拱→铺九合板模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
2）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。
3）所有跨度≥5m的梁必须起拱2‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。
4）所有≥1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。
5）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。
6）梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；
梁高<
300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。
3、楼梯模板
1）梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。
外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度。
2）楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。
3）模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。
（三）模板拆除
1、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
2、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
3、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
2）底模拆除梁长≥6米，混凝土强度达到100%；
＜6米混凝土强度达到75%；
悬臂构件达到100%后方可拆除。
3）板底模＜2米，混凝土强度达到50%，＞2米＜8米混凝土强度达到75%方可拆除。
4）模板拆除前必须办理拆除模审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
5）板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺丝，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。
等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。
楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺丝的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
六、模板及其支撑总要求
1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；
3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；
4、模板支架纵横重要受力构件9米设置剪刀撑，提高模板刚度和稳定性；
5、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设垫板；
6、模板接缝严密不漏浆，在浇筑混凝土前应浇水湿润，但模板内不应有积水；
7、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁、不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；
8、跨度≧5000的梁按设计2‰要求起拱；
≧4000的板，起拱高度为跨度的1‰~3‰；
9、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且安装牢固，其质量要满足规范要求；
10、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
11、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，涂刷时不得玷污钢筋，最好采用水性隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
12、脚手架搭设的相关数据要按本模板设计，不得随意更改；
要更改必须得到技术负责人的认可。
七、质量保证措施
1、组织质量管理网络
结合本工程特点与质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的资质合格的项目质量管理班子。
2、建立质量责任制
从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：
一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。
使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。
3、加强公司对项目的考核：
公司对项目部实行定期考核和检查制度，并将考核结果纳入年度考核内容，与年底奖金挂钩，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断提高。
4、把好材料质量关
全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。
5、把好施工质量关
1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
6、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
7、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
8、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
9、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
10、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
11、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
12、严格执行井洞电梯井门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超过5mm，因此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
13、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、筒体的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
14、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
15、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
16、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
17、圈梁模板应支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢，侧模与砖墙之间的缝隙用纤维板、木条或砂浆贴牢，模板本身缝隙刮腻子嵌缝等。
八、安全保证措施
1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
5、装拆模板时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员要扣上安全带。
6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。
吊点要合理布置。
8、对于预拼模板应整体拆除。
拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。
起吊时，下面不准站人。
9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。
当不能停电时，应有隔离防护措施。
11、搭设应由专业持证人员安装；
安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
九、模板检查和验收要求
1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、模板极其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。
3、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
2
预留孔
10
尺寸
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4,-5
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相临两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
十、支撑体系检查和验收
1、对使用的钢管检查以下内容：
1）查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。
2）检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
3）钢管必须涂有防锈漆。
4）钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。
5）钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。
6）检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
有必要时按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测。
7）旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
8）新、旧扣件均应进行防锈处理。
2、脚手架使用中，应定期检查的内容
1）检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。
2）检查扣件螺栓是否松动。
3）安全防护措施是否符合要求。
3、验收
1）基础:
查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法:
观察。
2）立杆垂直度：
用经纬仪或吊线和卷尺测量。
30m高处，立杆偏差不得大于±
50mm。
2m高度的垂直允许偏差为10mm。
3）间距检查：
脚手架步距不得大于±
20mm、纵距不得大于±
50mm、横距不得大于±
20mm，用钢卷尺测量。
4）纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于±
20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于±
10mm，用水平仪或水平尺测量。
5）扣件安装：
①同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量；
②扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m，用扭力扳手检测；
③剪刀撑斜杆与地面的倾角45°
～60°
，用角尺检测。
4、其他未尽事宜按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的相关要求执行。
十一、应急预案
由于模板支撑架坍塌发生后，施工人员常发生因异物吸入造成呼吸功能衰竭而死亡。
因此，紧急救援系统的建立是减少伤亡的有效措施。
模板支撑架坍塌事故紧急救援系统应包括：
紧急设施，紧急救援工具、应急照明、紧急医疗工具。
紧急联络与通讯，包括发生事故需要外部救援时，除起动工地报警系统外，应拨打119报警和医疗救护120。
同时按预案规定的通讯方法向有关部门联络。
紧急撤离方法，即一旦事故发生，作业人员应立即停止作业，在采取必要的应急措施后，撤离危险区域。
撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物，并针对现场具体情况有序地向安全区撤离。
紧急工作组：
紧急工作组的组成目的是对工地内可能发生的重大险情作出响应。
其工作宗旨是减少人员伤亡，并关注财产损失和环境污染。
紧急工作组成员必须经过紧急医疗救护和事故预案等紧急救援知识的培训，并能熟练掌握和运用。
紧急工作组的组成和职责：
救援组：
主要负责人员和物质的抢救、疏散，排除险情及排除救援障碍。
事故处理组：
按事故预案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展。
并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和必要的施救工具及条件。
联络组：
负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤供应，按应外部专业救援单位施救。
指挥、清点、联络各类人员。
警戒组：
主要负责安全警戒任务，维护事故现场秩序，劝退或撤离现场围观人员，禁止外人闯入现场保护区。
紧急救援的一般原则：
以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。
紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。
此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。
急救知识与技术：
鉴于模板支撑架坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等。
十二、计算书
一、梁参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B（m）：
0.30；
梁截面高度D（m）：
0.80；
混凝土板厚度（mm）：
100.00；
立杆沿梁跨度方向间距La（m）：
1.00；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：
0.10；
立杆步距h（m）：
1.50；
板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）：
梁支撑架搭设高度H（m）：
3.30；
梁两侧立杆间距（m）：
0.60；
承重架支撑形式：
梁底支撑小楞垂直梁截面方向；
梁底增加承重立杆根数：
0；
采用的钢管类型为Φ48×
2.8；
立杆承重连接方式：
单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：
2.荷载参数
新浇混凝土重力密度（kN/m3）：
24.00；
模板自重（kN/m2）：
钢筋自重（kN/m3）:
施工均布荷载标准值（kN/m2）：
2.0；
新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）：
17.8；
振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）：
振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）：
4.0；
3.材料参数
木材品种：
柏木；
木材弹性模量E（N/mm2）：
9000.0；
木材抗压强度设计值fc（N/mm）：
16.0；
木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
17.0；
木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：
1.7；
面板材质：
胶合面板；
面板厚度（mm）：
20.00；
面板弹性模量E（N/mm2）：
6000.0；
面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
13.0；
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b（mm）：
50.0；
梁底方木截面高度h（mm）：
70.0；
梁底纵向支撑根数：
2；
5.梁侧模板参数
主楞间距（mm）：
500；
次楞根数：
4；
主楞竖向支撑点数量：
穿梁螺栓直径（mm）：
M12；
穿梁螺栓水平间距（mm）：
竖向支撑点到梁底距离依次是：
150mm，300mm，450mm，600mm；
主楞材料：
木方；
宽度（mm）：
60.00；
高度（mm）：
80.00；
主楞合并根数：
次楞材料：
二、梁侧模板荷载计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.200；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
分别计算得17.848kN/m2、18.000kN/m2，取较小值17.848kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞的根数为4根。
面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
面板计算简图（单位：
mm）
1.强度计算
材料抗弯强度验算公式如下：
σ＝M/W<
[f]
其中，W--面板的净截面抵抗矩，W=50×
2×
2/6=33.33cm3；
M--面板的最大弯矩（N·
mm）；
σ--面板的弯曲应力计算值（N/mm2）
[f]--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；
按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：
M=0.1q1l2+0.117q2l2
其中，q--作用在模板上的侧压力，包括：
新浇混凝土侧压力设计值:
q1=1.2×
0.5×
17.85=10.709kN/m；
振捣混凝土荷载设计值:
q2=1.4×
4=2.8kN/m；
计算跨度:
l=（800-100）/（4-1）=233.33mm；
面板的最大弯矩M=0.1×
10.709×
[（800-100）/（4-1）]2+0.117×
2.8×
[（800-100）/（4-1）]2=7.61×
104N·
mm；
面板的最大支座反力为:
N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×
[（800-100）/（4-1）]/1000+1.2×
2.800×
[（800-100）/（4-1）]/1000=3.533kN；
经计算得到，面板的受弯应力计算值:
σ=7.61×
104/3.33×
104=2.3N/mm2；
面板的抗弯强度设计值:
[f]=13N/mm2；
面板的受弯应力计算值σ=2.3N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250
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