电气工程关键工序施工方案文档格式.docx
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固定应力管
剥铜屏蔽层和半导电层
送电运行验收
耐压试验
测试绝缘
固定相色密封管
1.1.5用2500V摇表,对高压电缆进行绝缘摇测,绝缘电阻应在300MΩ以上。
摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。
1.1.6剥除电缆护层:
1.1.6.1剥外护层:
用卡子将电缆垂直固定,从电缆端头量取550mm,剥去外护套。
1.1.6.2剥铠装:
从外护套断口处量取30mm铠装,用铅丝绑扎后,其余剥去。
1.1.6.3剥内垫层:
从铠装断口处量取20mm内垫层,其余剥去。
然后摘去填充物,分开芯线。
1.1.7焊接地线:
用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。
先将编织铜线拆开分成三份,重新编织并分别绕各相,用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。
用砂布打光钢带焊接区,用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。
在密封处的地线用焊锡填满编织带,形成防潮段。
1.1.8包绕填充胶,固定三叉手套:
1.1.8.1包绕填充胶:
用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处,使其外观成橄榄状。
包绕密封胶带时,先清洁电缆护套表面和电缆芯线。
密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm,将地线包在其中。
1.1.8.2固定三叉手套:
将手套套入三叉根部,然后用喷灯加热收缩固定。
加热时,根部依次向两端收缩固定。
加热收缩温度为:
110-120°
C。
调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰,谨防高温兰色火焰,以避免烧伤热缩材料。
开始加热材料时,火焰要慢慢接近材料,在其周围移动,均匀加热,并保持火焰朝着收缩方向预热材料。
火焰应螺旋状前进,保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。
1.1.9剥铜屏蔽层和半导电层:
由手套指端量取55mm铜屏蔽层,其余剥去。
由铜屏蔽层端量取20mm半导电层,其余剥去。
1.1.10固定应力管:
用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面,确保表面无碳迹。
然后,三相分别套入应力管,搭接铜屏蔽层20mm,从应力管下端开始向上加热收缩固定。
1.1.11压接端子:
先确定引线长度,按端子孔深加5mm,剥除线芯绝缘,端部削成“铅笔头”状。
压接端子,清洁表面,用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑,并搭接绝缘层和端子各10mm,使其平滑。
1.1.12固定绝缘管:
清洁绝缘管、应力管和指套表面后,套入绝缘管至三叉根部,(管上端超出填充胶10mm)。
由根部起加热固定。
1.1.13固定相色密封管:
将相色密封管套在端子接管部位,先预热端子,由上端起加热固定。
1.1.14电缆头制作完毕后,通知试验部门尽快试验。
试验合格后,安装固定。
随后与变压器、高压开关连接,送电运行。
暂时不能送电或有其他作业时,应对电缆头加以防护,防止砸碰电缆头。
1.1.15施工过程中应注意的质量问题:
1.1.15.1从开始剥切电缆到制作完毕,必须连续进行,一次完成,以免受潮。
1.1.15.2常出现的质量问题及防治措施:
序号
常出现的质量问题
防治措施
1
做试验时泄漏电流过大
清洁芯线绝缘表面
2
三叉手套、绝缘管加热收缩局部烧伤或无光泽
调整加热火焰呈黄色,加热时火焰不能停留在一个位置
3
热缩管加热收缩时出现气泡
按一定方向转圈,不停地进行加热收缩
4
绝缘管端部加热收缩时,出现开裂
切割绝缘管时,端面要平整
1.2制作低压电缆头:
1.2.1材料要求:
各种材料必须符合设计要求,并具备产品出厂合格证。
1.2.2主要施工机具:
压线钳、钢锯、扳手、钢锉、钢卷尺、摇表、万用表。
1.2.3施工条件:
电气设备安装完毕;
电缆敷设并整理完毕,核对无误;
现场清理干净并有较宽敞的操作场地。
1.2.4施工工序:
剥电缆铠甲、大卡子
摇测电缆绝缘
压电缆芯线接线鼻子、与设备连接
包缠电缆、套电缆终端头套
1.2.5摇测电缆绝缘:
用1000V摇表,对低压电缆进行绝缘摇测,绝缘电阻应在10MΩ以上;
1.2.6电缆头制作时均采用热缩材料制作。
1.2.7剥电缆铠甲、大卡子:
1.2.7.1根据电缆与设备连接的具体尺寸,量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆,根据电缆头套的型号尺寸要求,剥除外护套。
1.2.7.2将地线的焊接部位用钢锉处埋,以备焊接。
1.2.7.3在打钢带卡子的同时,将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
1.2.7.4利用电缆本身钢带宽的1/2做卡子,采用咬口的方法将卡子打牢,必须打两道,防止钢带松动,两道卡子的间距为15mm。
1.2.7.5剥电缆铠甲:
用钢锯在第一道卡子向上3~5m处,锯一环形深痕,深度为钢带厚度的2/3,不得锯透。
1.2.7.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起,用钳子将钢带撕掉,随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺,使其光滑。
1.2.8焊接地线:
地线采用焊锡焊接于电缆钢带上,焊接应牢固,不应有虚焊现象,注意不要将电缆烫伤。
1.2.9包缠电缆,套电缆终端头套:
1.2.9.1剥去电缆统包绝缘层,根据电缆头的型号尺寸,按照热缩套的长度和内径,用塑料带采用半叠法包缠电缆。
塑料带包缠应紧密,形状成枣核状。
1.2.9.2将热缩套用喷灯烤热缩紧。
1.2.10压电缆芯线接线鼻子:
1.2.10.1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度,另加5mm,剥去电缆芯线绝缘。
1.2.10.2将芯线插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压接应在两道以上。
1.2.10.3在压接线鼻子前,应将线芯和线鼻子涮锡处理。
1.2.10.4使用热缩管包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部分后,热缩固定。
1.2.10.5根据接线端子的型号选用螺栓,将电缆接线端子压接在设备上,注意应使螺栓由上向下或从内向外穿,平垫和弹簧垫应安装齐全。
1.2.11施工过程中应注意的质量问题:
质量问题
防治措施
地线焊接不牢
将钢带锉出新茬,焊接时使用电烙铁不得小于500W。
电缆芯线与线鼻子压接不紧固
线鼻子与芯线截面必须配套,压接时模具规格与芯线规格一致,压接数量不得少于两道。
电缆芯线损伤
用电缆刀或电工刀剥皮时,不宜用力过大,最好电缆绝缘外皮不完全切透,里层电缆皮应撕下,防止损伤芯线。
电缆头卡固不正,电缆芯线过长或过短
电缆芯线锯断前要量好尺寸,以芯线能调换相序为宜,不宜过长或过短;
电缆头卡固时,应注意找直、找正,不得歪斜。
2低压配电柜安装方案
低压室内设有14面低压配电柜。
配电柜采用抽出式柜型,外壳防护等级为IP30以上级,配电柜表面做喷塑处理。
2.1设备开箱检查:
2.1.1按照设备清单、施工图纸及设备技术资料,核对设备本体及附件、备件的规格型号,应符合设计图纸要求;
附件、备件齐全;
产品合格证、技术资料、说明书齐全。
2.1.2配电柜本体外观检查应无损伤及变形,喷塑层完好无损。
2.1.3配电柜内部检查:
电器装置及元件、绝缘瓷件齐全,无损伤、裂纹等缺陷。
2.2基础型钢安装:
按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中,需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶面与抹平地面相平(不铺胶垫时)。
基础型钢安装允许偏差见下表:
项目
允许偏差(mm)
不直度
每米
全长
5
水平度
2.3配电柜稳装
2.3.1按施工图纸的布置,按顺序将柜放在基础型钢上。
各面柜就位后,先找正两端的柜,再从柜下至上2/3高的位置绷上小线,逐台找正,柜如不标准以柜面为准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般无特殊要求时,低压柜钻φ12.2孔,用M12镀锌螺丝固定。
允许偏差见下表:
垂直度
1.5
水平度
相邻两柜顶部
成列柜顶部
不平度
相邻两柜面
成列柜面
柜间缝隙
2.3.2配电柜就位、找正、找平后,柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。
2.3.3配电柜接地:
每台配电柜单独与接地干线连接。
2.3.4配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。
柜本体应有明显、可靠的接地装置。
2.4柜顶上母线配置:
本工程为援外工程,柜上封闭母线要在国内制作好后,运到施工现场。
因而,在国内要根据施工图纸放大样,准确测量、精心制作。
在施工现场要密切配合土建工程放线、制作设备基础,使变压器、柴油发电机组和低压配电柜之间的坐标位置与施工图相符,确保母线安装衔接准确、一次到位。
2.4.1封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定组装,组装前逐段进行绝缘测试,其绝缘电阻值不得少于0.5MΩ。
2.4.2封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上,螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。
2.4.3封闭插接母线外壳连接,按设计选定的保护系统进行安装,地线跨接板连接应牢固,防止松动,严禁焊接。
封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。
2.4.4封闭插接母线组装和卡固位置正确,固定牢固,横平竖直。
2.4.5封闭插接母线安装允许偏差:
母线与外壳间的同心度
≤5
全长垂直
成排间距
2.5柜二次控制电缆线连接
2.5.1二次线连接前应先按原理图逐台检查,柜盘的全部电器元件是否相符,其额定电压和控制电压、操作电压必须一致。
2.5.2按配线图逐台检查,厂家配线是否正确。
2.5.3按图敷设柜与柜之间,柜与控制盘、保护盘、中央信号屏之间的控制电缆,电缆头固定应整齐、美观,固定牢靠。
2.5.4电缆敷设完毕应按图纸编号挂牌,电缆牌应标明电缆型号、规格和位置。
2.5.5按配线图为电缆校出电缆芯线码,线号必须用打印机打好烫号后方可使用。
2.5.6按接线图配线,电缆线绑扎、固定美观牢固,二次配线准确。
2.5.7控制电缆或线头为多股软线时,接线端应压线并涮锡。
2.5.8每个端子上接线不得多于两根。
3变配电系统调试方案
本工程变配电室设在主体建筑物西南角的设备用房内。
由2台2000KVA的变压器供电给低压配电柜,由低压柜出线引至各配电箱、柜,最后送至各用电设备和器具。
3.1调试准备:
3.1.1电气设备安装作业完毕后,要进行单机调试和模拟系统调试,连锁试验。
3.1.2电气设备调试前要彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘;
清除配电柜盘内的一切杂物;
清扫电气仪表元件;
检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。
3.1.3对所有的母线紧固件、二次端子排接线螺丝、电流互感器、电压互感器等各种仪表螺丝都要逐一进行紧固。
3.1.4核对二次接线是否正确,电压、电流互感器二次接地是否准确可靠,对二次小母线进行绝缘摇测,选用500v摇表绝缘电阻必须大于0.5MΩ。
二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时,该部位的检查不准使用摇表。
3.1.5电气设备调试采用临时电源时,使用临时电源电压必须与设备额定电压相符。
3.2调试步骤:
3.2.1线路校对及接线检查
3.2.2模拟单机试运
3.2.3模拟联动
3.2.4带负载单机试运
3.2.5带负载整体联动
在各步骤调试过程中,若发现问题,必须停止调试,排除故障,并做好记录;
待问题处理完毕后复查合格,方可继续进行。
3.3调试概要
3.3.1送电调试之前必须将所有的开关置于分闸位置,然后用操作手把对开关进行分、合闸动作试验。
对带有失压脱扣机构的开关,人为将失压脱扣部分解除。
在合、分闸时要仔细观察各传动部件是否灵活,有无卡阻的现象,然后把失压脱扣机构回复原位。
3.3.2通电试验:
接通临时的控制电源和操作电源,将低压柜内接至母线上的相线拆掉,接上临时电源,避免临时电源经母线及其它电气元件返送高压电,危害设备及人身安全。
3.3.3手动分闸一切正常后,送控制操作电源。
将控制电源开关扳至接通位置,操作分、合开关,进行分、合闸动作试验。
分、合闸过程中信号显示应与开关位置相吻合。
分、合闸闭锁装置动作灵活,复位应准确而迅速,并应分、合可靠。
3.3.4电气分、合闸正常后,要进行系统联动试验,模拟故障跳闸动作试验,在系统和模拟试验当中,信号装置回路的信号灯、光字牌、电铃、事故报警等应显示准确、工作可靠。
3.3.5系统调试:
应按图纸要求及设备工作保护原理,分别模拟试验控制、联锁操作,继电保护和信号动作,要求准确无误,灵敏可靠。
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