砼施工方案Word格式.docx
《砼施工方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砼施工方案Word格式.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
江苏省地质勘查有限公司勘察；
江苏建科建设监理有限公司监理；
江苏弘盛建设工程集团有限公司承建。
本工程分为地下一层、地上33层，共5幢，地上24层，共4幢，框剪结构，总建筑面积125733㎡。
二、编制依据
本混凝土子分部工程以《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）、《混凝土质量控制标准》、晓山路经济适用房（拆迁安置房）01-09栋施工设计图纸、《南京市宁建工字3号文》为依据进行编制。
三、混凝土浇筑前准备工作
为确保砼的质量达到设计及规范标准，从施工准备到养护，全过程由现施工员实施，质检员跟踪检查。
交底如下：
混凝土强度：
屋面砼强度均为C30。
注：
商品砼进场时需检查合格证、砼标号、配合比、外加剂、坍落度），并按规范留置试块。
若商品砼坍落度测试值大于或小于配合比的标准值，一律退场。
混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证砼的强度是重中之重。
所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护、拆模、成品保护，道道工序应予严格控制。
屋面砼采用商品混凝土。
混凝土采用地泵浇灌。
混凝土浇筑前的准备工作：
（1）组织好混凝土浇筑方案，制订好浇筑程序（见下图）。
（2）组织准备好施工人员，并对振捣工逐人进行技术、操作工艺、操作部位的施工交底，列出每班振捣工的名字及施工期间的管理人员值班表。
（3）现场搭设好施工操作平台，走道。
（4）与商品混凝土供应单位订好料（定好混凝土浇筑时间、强度等级、浇筑数量、技术参数指标等）。
四、砼浇筑施工方法及过程控制
1、流水程序
地泵设置、泵管搭接→砼浇筑→留置试块→振捣→整平→浇水养护
2、施工过程
1）泵送砼时先向泵送水清理管道，再送1：
2的水泥砂浆润滑管壁，开始后保持连续工作。
使料斗内的砼保持充满状态，以免吸入空气形成堵泵。
浇筑完成后应及时拆除，清理管道，堆放整齐并进行保养。
2）施工准备：
砼浇筑前先检查上道工序，填写交接班记录并安排木工及钢筋工各两人在现场进行配合施工，如发现问题及时整改。
检查水平控制标高，清理模板内杂物、浇水润模，并检查模板底排架搭设的间距，梁部位排架的加固，如遇夜间浇筑砼时，应检查设备及夜间的灯具，线路，开关等是否完好，不得漏电、断路，以免发生意外。
3）优化砼浇筑工艺
严格控制砼浇筑的流程流向，保证一个方向、一个坡度、一次浇筑，同时控制上层砼在下层砼初凝前振实，杜绝形成冷缝。
砼表面采用二次收面的施工方法，第一次在刮杠刮平后磨平压实，第二次在砼初凝前再次收面，并及时覆盖麻袋或塑料布，防止水汽蒸发。
在第二次收面后，立即严密覆盖塑料薄膜，并加强养护，以消除轻微裂缝。
4）控制砼浇筑速度
砼浇筑要控制推进速度，适当放慢；
控制分层浇筑厚度在80cm左右，以防浇筑速度过快和一次浇筑厚度过大，形成砼内部温度堆积。
5）墙、暗柱砼浇筑
a）本次浇筑的墙、暗柱钢筋和箍筋间距较密，浇筑高度大的难度，浇筑时必须控制一次下料厚度不大于0.8米,充分振捣,不能漏振，插点均匀,墙体厚度大于25cm时,振动棒插点采用行列式。
b）振动棒操作要点：
操作振动棒要直上直下、快插慢抽、插点均匀，不得漏振，振动时要上下插动，不得将振动棒停在一处连续振动30秒以上。
上下层之间要插入下层5~10cm深，以保证两层新生物之间咬口密实，不得振模板、振钢筋。
根据砼的流动性，坍落度的不同，振动时主要观察砼不再明显下沉，不再出现气泡，表面泛起浆液为适宜。
墙体分层浇筑时在第二层覆盖前，必须进行复振（即二次振捣）以增加密实和消除因新生物沉陷而引起的水平钢筋下撕裂缝。
平面构件应先从深梁向浅梁浇筑，最后浇板，顺序进行，梁部位用插入式振动器振捣密实后，与板一道用平板振动器振平。
浇筑时应先用振动棒振捣后，再用平板振动器振平振实。
3、现浇板厚度及平整度控制措施
现浇板不但要保证其厚度符合设计要求，而且平整度要达到地面免刮糙的标准。
浇筑前先检查钢筋保护层是否正确，上层钢筋网是否平整。
检查框架柱钢筋上是否标注有水平标高线，大开间平板要设置不超过2.5米间距的标志，控制板面标高和厚度，浇筑时按标志点控制下料厚度。
第一遍振动密实后要及时用刮杠按标志刮平，有凹坑及时填补捣实，复振后用铁滚纵横碾压，再按刮平→拍实→搓毛的顺序收出毛面，确保现浇板面平整度，2米直尺检验平整度误差在5毫米以内。
4、控制现浇钢筋砼板面裂缝的措施
1）发生板面裂缝的原因分析是：
a、施工管理人员对裂缝缺乏统一的认识，对裂缝的重视程度不高，防治措施不力。
这个问题基本属于现浇钢筋砼结构的通病之一。
b、砼浇筑工艺不够先进，不够合理，没有使用平板振动器，砼内部质地不均匀。
c、收面太早，砼未能充分沉实，表面抹压不充实。
d、砼表面塑料薄膜覆盖不够严密，造成局部过早失水。
e、由于赶进度，表面覆盖的塑料薄膜撤除过早（因盲目抢进度提前弹线）整个现浇板面直接暴露在烈日下照晒，早期严重失水，是造成板面裂缝的直接因素。
f、由于施工用水供量不足，且不直接到达操作面，造成掀去塑料薄膜后一时无水养护，或浇水养护不及时、不充分，致使砼早期严重缺水。
g、新浇筑的砼受荷过早。
由于塔吊成捆吊运钢筋、钢管、落地冲击、集中堆放、抽绳不当造成局部受冲击荷载，不可避免的造成对终凝初期砼的扰动而产生裂缝。
h、模板支撑刚度不够，砼在振捣后模板产生变形。
i、剪力墙拆模过早，拆模后养护用水不能满足，导致个别剪力墙产生裂缝。
2）、防治措施：
a、改变砼浇筑工艺，严格按照梁部位先用振动棒振实至板底，现浇板平面用平板振动器振动的施工工艺。
b、延缓收面时间，将平板振动器二次振动的时间适当后延，保证砼在初凝前振动密实、用磨盘式砼磨光机磨擦压平整、及时覆盖。
c、加强覆盖，保证塑料薄膜覆盖严密，不通风不跑汽。
保证砼内水分不蒸发损失。
d、适当推迟放线时间，要保证砼固化后上人放线。
放线，复线工作完成后方能吊运材料到现浇板面。
尽最大可能推迟扳面受荷时间。
e、限制钢筋、钢管、模板在板面堆放位置，杜绝集中堆放。
钢筋钢管吊运落地前应有垫木支垫，垫木必须垫在梁的表面，严禁将垫木垫在板的部位，落地要轻，杜绝用吊塔抽取吊索的做法。
同时应分散堆放，避免在某处集中堆置。
f、在砼强度达到设计强度的75%时，方可拆模，砼拆模时保证不发生损坏棱角、不发生砼剥皮的前提下。
拆模必须突击，尽最大可能缩短松模至模板落地的时间，拆模后立即浇水养护。
3）、砼养护方法：
采用双层覆盖养护，即在砼表面覆盖塑料薄膜、麻袋各一层，底层为塑料薄膜、其上覆盖麻袋，掺外加剂的砼养护十四昼夜，普通砼养护7昼夜。
浇筑完成第二天由专人进行全天不间断浇水进行养护
4）砼浇筑
a、浇筑前准备：
先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。
所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接、焊缝是否与符合设计要求，并填写“隐蔽工程验收记录”，并由建设单位工地代表或监理认可，最后由技术负责人签发“砼浇筑令”。
否则，不得为抢进度擅自施工。
b.在砼施工阶段掌握天气的变化情况，事先采取措施，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。
c.由资料员出具准备好的产品质量保证书、复验报告、技术复核单、隐蔽验收单等资料。
d.砼要按规定做好坍落度试验、砼试块，同时注意雨天和高温时的坍落度情况，不得随意增加用水量。
e.砼浇捣前清除钢筋，模板上的油污杂质清除积水，模板事先洒水湿润
f.砼输送前用水湿润管道，然后用砼或砼成分的水泥砂浆润湿管道。
在砼输送管表面包地层麻袋，并用水保持湿润状态，避免输送管直接受阳光瀑晒使坍落度变小。
g.砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞和原来位置，如发现偏差和位移，及时校正。
特别要重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
h.竖向结构用插入式振捣器由底部向上振捣，振捣时间不小于20~30秒，以砼开始泛浆和不冒气为准。
并避免漏振，欠振和超振，振动棒移动间距为30~40cm。
振捣器操作要做到“快插与慢拨”。
浇筑时有专人在下部检查浆水是否到位。
柱的振捣先四角后中间，钢筋密集部分可用撬棒分开钢筋使振动器插入，门窗洞口两侧底部同时下料，高度不宜过大，以防洞口模板位移，振捣时先浇捣洞口下部，再浇搗中间墙，洞口下部要加强振捣，并派专人用木锤拍击模板。
浇筑砼时，注意防止砼的分层离析。
i.安排专人负责振动机的振捣，专人负责看模，发现模板、钢筋、螺栓、埋件、留洞有变形移位及破坏情况立即进行整修。
j.严格控制标高，在钢筋或模板上标明红漆以控制标高，布置的间距为3米，主要部位线拉起标高，砼用插入式振捣后，还需平板振动器振捣平，后用木蟹磨平，要求二磨二平，标高允许偏差<
10mm。
砼浇筑后加强养护，以防止砼收缩而产生温度裂缝。
墙、柱体拆模后，采用不间断浇水的方法进行养护，派专人巡回喷水。
k.混凝土试验
混凝土的取样：
应在浇筑地点取样制作试块。
混凝土试块留置：
标养2组，同养2组。
l.混凝土工程的难点和重点（见下表）
混凝土工程的难点和重点
序号
重点或难点
处理措施
1
施工缝留置
根据设计要求、规范规定。
2
柱混凝土浇筑、振捣。
留置浇筑口和混凝土串槽，分层浇筑。
3
梁、柱蜂窝、麻面
加强交底、振捣密实。
五、质量保证措施
1.质量标准
保证项目
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范要求。
混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合GB50204-2002的要求。
基本项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
允许偏差如下
允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位移
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙柱梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
>
5m，
全高（H）
H／1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±
lO
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
30
截面尺寸
+8，一5
电梯井
井筒长、宽对定为中心线
+25，0
井筒全高（H）垂直度
H／1000且30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
2米靠尺和塞尺
预埋设施中
心线位置
预埋件
预埋螺栓
预埋管
预埋洞中心线位置
2、质量保证措施
1、施工员要根据施工方案，向作业队进行技术交底，提出质量要求。
2、混凝土浇筑前质量检查员与钢筋、木工、混凝土工长共同检查、验收钢筋、模板。
3、建立有关部门人员的岗位责任制，明确质量职责，落实倒人，在浇筑混凝土过程中要做好各项质量记录。
4、对振捣手进行技术培训和技术交底，明确责任，严格按要求操作，做倒不漏振，特别是墙的根部要加强振捣工作。
5、浇筑同时根据混凝土输送的数量和速度，及时调整混凝土的厚度和面积，避免混凝土产生冷缝。
6、混凝土在浇筑前要用塑料薄膜将容易被混凝土污染的竖向钢筋进行遮挡保护。
7、混凝土浇筑期间要做好计量工作，对罐车混凝土进行抽查计量。
8、竖向结构振捣时，要用低压灯深入模板深处照明，以利于查看振捣情况。
9、混凝土终凝后要及时对墙体及暗柱继续向上的施工部位的混凝土表面进行凿毛处理。
10、混凝土浇筑完毕后要及时清理零星混凝土，做倒活完脚底清。
11、混凝土工程质量通病及防治（见下表）
混凝土工程质量通病及防治
质量通病
预防措施
一次浇筑过厚
配备混凝土标尺杆
预拌混凝土管理不当
混凝土合同中明确各项技术要求，进场混凝土严格控制质量。
混凝土墙面出现冷缝
合理安排施工段，和混凝土浇筑速度。
4
缺棱掉角
控制拆除模时间，拆模后用木条保起来。
混凝土出现裂缝
控制好混凝土的水灰比，加强混凝土的养护质量。
六、安全文明施工及成品保护
1、施工人员在现场戴安全帽，任何人员严禁在现场吸烟、酗酒及其它与施工无关的活动。
2、施工人员浇筑混凝土时，严禁上下抛扔材料和工具。
3、砼施工时，砼振捣工人必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，砼工程施工前机械管理人员要对施工机械进行试运得，防止漏电伤人。
4、施工用临电必须由专职电工负责铺接并检查各用电机械的接零、接地、断电保护等安全措施是否完善，发现隐患及时消除，在不同工序施工前对施工人员进行用电常识教育，施工用电人员必须按安全用电操作规定进行各种用电操作。
5、墙体砼工程施工前，必须搭设必要的操作平台，高空作业必须搭设可靠的临时脚手架。
6、砼运输车辆在施工期间要严守交通法规，注意交通安全，杜绝交通事故发生。
7、砼施工时，输送泵管道布设在稳固的地方，管道布设后要对其加固，使之相对稳定，管道布设后，要请地泵提供部门进行认真检查，严防泵管崩裂伤人。
9、砼浇筑时，要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板的上层钢筋，不得碰动预埋件和插筋，不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩。
10、需要在已成型的顶板、楼梯钢筋上过人时，必须搭设跳板，保护已成型的模板和钢筋。
11、对已浇筑好的楼板、楼梯砼要采取必要的保护措施，派专人对成型的砼进行不间断看护，砼强度达不到1.2MPa（用手指用力按无指痕即可）以上，不准上人施工。
12、覆盖养护砼时要搭设必要的跳板，在砼终凝前不得上人破坏已成型的砼。
江苏弘盛建设工程集团有限公司
目录：
一、工程概况
二、编制依据
四、砼浇筑施工方法及过程控制
五、质量保证措施
六、安全文明施工及成品保护
升级会员 