候车大厅装修方案Word下载.docx
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作好技术交底，在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，结合具体操作部位、关键部位和施工难点及注意事项进行交底。
2、材料准备：
包括所有的主材及附材。
3、劳动力准备
序号
工种
人数
用途
1
电焊工
8
结构安装
2
测量工
放线测量
3
电工
现场配合
4
铝板安装工
10
铝板安装
5
玻璃安装工
玻璃安装
6
打胶工
拼缝打胶
4、机具准备
机具名称
规格
单位
数量
卷扬机
1T
台
切割机
焊机
经纬仪
水准仪
电锤
把
7
手钻
5、材料准备
材料名称
备注
角铁
40×
T
20
部分做拉弯处理
方矩管
60
20×
120×
80×
U型槽
300×
米
4000
铝单板
详情见图样
M2
15mm防火玻璃
4545×
280
防火密封胶
500ML
支
5000
硅酮密封胶
泡沫棒
∅18
3000
铝合金压块
9
预埋件
150×
块
1500
60×
100×
100
菱形采光井
膨胀螺栓
M10×
120
6000
化学锚栓
130
400
11
硅酮橡胶条
3MM
2000
12
自攻钉
M6
盒
70
13
干挂件
8MM
件
3600
14
云石胶
桶
150
6、施工前准备
A、基础检查
基础检测包括轴线误差测量、支撑面和预埋板表面标高与水平度的检验、预埋螺栓的位置检查等。
B、材料检查
所有材料外形几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行。
为此，在焊接前应根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中有关规定、仔细检验材料的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，在焊接之前应设法消除。
C、吊篮准备
用∠40×
4的角铁制作一带有直爬梯的吊篮，做为在主体梁上打预埋件及龙骨焊接时辅助工具用，其宽为400MM，用角铁做梯凳，间距为250MM设置。
所有接口均焊接牢固。
四、铝板安装
测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→预埋件安装固定→主龙骨骨架加工→焊接主龙骨骨架→→横向加固龙骨与龙骨骨架连接→焊接点清理并防腐→铝板安装→板缝打胶→板面清理→验收
测量放线
根据图纸排版，对铝单板挂设进行分格放线，确定埋板、主龙骨骨架及横向加固龙骨位置。
预埋件安装
根据图纸分别在主体梁上确定预埋件的位置，并事先把预埋件与横向加固龙骨焊接在一起。
并固定完成。
龙骨安装
铝单板安装的钢骨架，主要是采用L40×
4镀锌方管作主龙骨骨架。
主龙骨骨架需事先加工，加工规格为一个6M的竖向主龙骨，根据图纸分别焊接690mm、530mm、370mm、310mm、160mm的连接件，并在距离底部110mm处预留出下格栅300mm的龙骨位置，在距离底部3000mm处预留上格栅460mm的龙骨位置
位置用电钻钻Φ12.5圆孔安装膨胀螺栓，在埋板上固定主龙骨骨架置完毕后，在预埋件上焊接主龙骨骨架。
在相应位置加设横向加固龙骨，横向龙骨事先焊接在预埋件上，预埋件打在主体梁上。
所有主龙骨骨架间距1875MM均匀焊接，骨架间采用L40×
4的拉弯角铁连接。
据图纸做法铝单板用自攻钉，自下而上分层托挂。
板面原则上按规格按层找平、找方、找垂直。
挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整，先试挂，每块板用靠尺找平后正式挂板。
调整固定后采用M6的自攻钉连接固定。
板缝勾缝
根剧图纸设计要求，铝单板间拼接缝采用银灰色硅酮密封胶勾缝。
勾缝完成后清理板面。
五、玻璃幕墙安装步骤
测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→龙骨焊接→焊接点清理并防腐→铝板安装→防火封堵安装→焊接水平龙骨→U型槽定位焊接→焊接点清理并防腐→铯钾玻璃安装→板缝间打胶→板面清理→验收。
测量放线
根据设计要求，玻璃幕墙要与内包铝板达到统一的效果，故两者统一放线，进而保证统一美观。
顶部龙骨安装
玻璃幕墙的钢骨架，主要是采用L40×
4镀锌角钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。
然后将角钢沿纵向垂线进行布置。
布置完毕后，在镀锌角钢两侧按竖向间距1000mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，根据钢埋板位置用电钻钻Φ12.5圆孔安装膨胀螺栓，在埋板上固定竖龙骨与埋板焊接固定。
待主龙骨安装完毕后，按铝单板分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将L20X40X4方钢与主龙骨连接安装并焊接。
顶部安装
待龙骨焊接完成后，根据图纸尺寸安装调整铝单板，自攻钉满打，隐检合格后方可进行下道工序。
待铝板安装以后，在铝单板上方安装硅酸钙板，已达到设计防火要求，硅酸钙板用自攻钉与竖向龙骨连接。
板上预留出别的装饰装修空洞。
在硅酸钙板间用防火等级达到A级的岩棉板进行填充。
岩棉板填充完毕以后，调整固定硅酸盐板。
地面龙骨焊接
根据图纸及铝单板接缝位置，通过放线确定地面U型槽的位置，确定完毕后，把U型槽焊接地面水平龙骨上。
铯钾玻璃安装
待所有隐蔽工程均通过验收后，达到铯钾玻璃施工要求，开始安装铯钾玻璃，安装过程中，玻璃四周与构件保持一定的缝隙，每块玻璃下方垫有与U型槽同宽的橡胶垫，上方两侧与铝单板接触位置垫有同样材质的橡胶垫。
板缝间打胶
待铯钾玻璃全部安装完成后，对于两块玻璃间的折角缝采取两面对打密封胶的方式满打。
打胶前在胶缝两侧粘贴美纹纸避免污染板材。
六、候车大厅菱形采光井安装步骤
测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→后置埋板安装→主体框架加工→主体框架安装→焊接点清理并防腐→玻璃安装→板缝间打胶→验收
测量、放线
根据图纸排版，对采光井进行分格放线，确定膨胀螺栓、主体框架具体位置。
此次放线与水磨石地面施工统一放线，以确保后期施工过程的准确无误。
主体框架安装
菱形采光井主体框架采用L120×
6镀锌方管焊接而成。
安装时先在主体表面弹线放出后置预埋件的位置。
确定固定点（膨胀螺栓）位置，根据钢埋板位置用电钻钻Φ12.5圆孔安装化学螺栓，安装预埋件，把主体框架焊接在预埋件上。
玻璃出厂前，在生产厂家把铝合金附框安装好。
附框与玻璃间打12mm的中性硅酮胶。
配接缝处打黑色防火胶。
玻璃为自底到顶分别为6MM防火钢化玻璃、1.14PVB胶片、6MM钢化玻璃、12MM空气层、10MM钢化玻璃+LOW-E、1.52PVB胶片、10MM防滑钢化玻璃。
玻璃在厂家加工成为一体。
板缝打胶
打胶时，在玻璃板缝间塞∅18泡沫棒，然后打上黑色中性硅酮结构胶。
打完胶后，进行板面清理。
七、干挂石材施工步骤
测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝用近色水泥勾缝→板面清理→验收。
骨架安装
石材安装的钢骨架，主要是采用L60×
4镀锌方管作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。
然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。
布置完毕后，在镀锌方管两侧按竖向间距1000mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻Φ16圆孔（固定∠50×
50×
5角钢），切成100mm左右作角码连接件。
在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。
待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将L40X40X4角钢与主龙骨连接安装并焊接。
∠40X40X4的角铁事先按照石材排版打孔。
石材安装
为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。
在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。
先在水平龙骨上，临时安装干挂件；
根据图纸要求在石材上开槽，深度不低于4MM，在开槽结束后，把石材安装在干挂件上；
固定干挂件，在开槽缝中满灌云石胶，并在干挂件的螺母上涂抹一定量的云石胶。
勾缝清理
本工程花岗石材为25mm厚，根据施工要求为密拼。
在石材干挂结束以后，对石材拼接缝采用近色水泥勾缝。
勾缝结束后，及时清理板面，以免污染石材。
八、焊缝要求
焊接钢柱时采用E40型焊条。
应经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。
施焊前，焊工应复查焊件接头质量，焊接表面的边缘应平整、均匀，并无毛刺、氧化物、挂渣、裂缝和其他影响焊缝强度和质量的缺陷。
当不符合要求时，应修磨合格后方可施焊。
焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度应为图纸要求但不得低于5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。
九、安全措施
1、对参加施工的人员每次上班前必须进行一次班前会，提高职工安全意识，坚持“安全为了生产，生产必须安全”“安全第一”的思想。
2、工人应熟练掌握本工程的操作技能，熟悉本工程的安全操作规程。
3、高空作业必须佩带安全带。
4、各种机械必须有专人操作和专人管理。
5、从事高空作业的人员，必须定期进行身体检查，凡患有严重心脏病，高血压，以及其他不适于高空作业的人员不得从事高空作业。
6、高空作业区内设禁区做好安全标志，设安全网，严禁闲人通行。
7、工地安全检查人员必须坚守岗位，经常检查，认真履行职责。
8、使用与焊接相关的电动、气动设备及工具，必须合格有效，并定期检测。
9、进入施工现场必须正确配戴安全帽，穿绝缘鞋。
10、酒后严禁进入施工现场。
11、动火作业必须有动火证，看火人员及配备合格的灭火器。
十、质量标准
1、面层与基底应安装牢固；
铝单板、自攻钉必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
2、安装所需预埋件、连接件数量、规格、位置、链接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
3、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺。
4、表面平整、洁净；
颜色均匀一致；
非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
5、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
6、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺。
十一、质量检查检测
焊缝质量标准
项次
项目
允许偏差（mm）
检测方法
焊脚尺寸
用焊缝量规抽查测量
对接焊缝余高
用焊缝量规检查
对接焊缝错边
铝板质量标准
检验方法
立面垂直度
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
用直角检测尺检查
拉缝直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
拉缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
拉缝宽度
用钢直尺检查
玻璃质量标准
幕墙垂直度
用经纬仪检查
幕墙水平度
用水平仪检查
相邻板材板角错位
板材立面垂直度
用垂直检测尺检查
格缝平直度
拉5m长线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
石材质量要求
项目
花岗石允许偏差（mm）
检查方法
光面
粗面
立面垂直
用2m托线板检查
立面平整
用200mm方尺检查
接缝高低差
用塞尺检查
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