03采面顺层瓦斯抽放设计课件文档格式.docx
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数量
额定吸气量
预计抽气量
水环式真空泵
SKA1000
2台
875m3/min
300m3/min
SKA800
495m3/min
120m3/min
三、综采工作面瓦斯抽采
根据重庆院为我矿设计的瓦斯治理综合方案，回采工作面采用上下顺槽交叉施工抽采钻孔提前预抽煤体瓦斯，具体钻孔施工方案如下：
顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当控制整个开采块段的煤层；
预抽煤层瓦斯钻孔应当在整个预抽区域内平行于煤层且沿煤层走向或倾向均匀布置，从工作面风巷和机巷施工的顺层钻孔的“压茬”叠加长度不小于10m，没有达到设计要求的部位，应增补钻孔，保证煤层瓦斯的区域性均匀抽采，钻孔间距应当根据实际考察的煤层有效抽采半径确定。
在断层等地质构造附近和煤厚变化区域应增补钻孔。
15号煤层平行工作面钻孔技术参数表
钻孔类别
钻孔与巷道
夹角（°
）
排号
钻孔倾角
（°
孔深
（m）
钻孔直径
（mm）
孔间距
开孔高度
15号煤层运输顺槽平行工作面钻孔
90
第一排
15
100
94
3.0
2
15号煤层回风顺槽平行工作面钻孔
-17
70
0.8
由于煤层赋存状态为动态，钻孔设计倾角根据上下顺槽标高确定，在施工过程中，施工人员要根据施工地点实际情况及时调整钻孔倾角，保证钻孔施工到位有效。
四、抽采工程量
1、回采工作面每隔1.5m施工一个钻孔，上顺槽钻孔深70m，下顺槽钻孔深100m，上下顺槽共计施工钻孔472个，其中100m和70m孔各236个，共计钻井量40120m。
2、抽采达标煤量：
150103回采工作面走向780m，工作面长150m，上下顺槽各控制巷道外帮15m，则抽采达标煤量为：
780*1.4*5.66*（150+4.5+4.5+15+15）=116.8万t
五、钻孔的封孔与连接：
（1）钻孔封孔：
每个钻孔施工完毕后及时封孔，封孔深度10m，封孔工艺采用抽放瓦斯用注浆式（带压式）封孔器进行封孔。
（2）钻孔的连接：
每个钻孔封好及时连接抽采系统。
六、钻孔施工注意事项及安全技术措施：
1、抽放孔施工时防止瓦斯危害的措施：
抽放钻孔施工前，必须编制施工设计及安全措施，打钻时，必须配备专职瓦斯检查员，严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，杜绝诸如无水打钻，瓦斯超限作业等违章作业，打钻过程中如遇喷孔必须立即停钻，采取措施并及时向调度室和通风区汇报。
（1）在有瓦斯喷出的钻孔施工时，孔口安设气水分离器，接通抽放管抽放瓦斯。
（2）钻孔回风侧3-5m范围内，必须悬挂便携式甲烷报警仪，在钻孔回风侧10-15m范围内安装甲烷传感器，瓦斯浓度超1%实现瓦斯电闭锁工作，保证断全工作面电。
（3）喷孔严重时，必须停止钻进，实施抽放瓦斯。
2、施工中注意事项及安全技术措施：
（1）检查准备工作。
要检查打钻地点及附近巷道顶板支护完好情况；
检查钻机、钻具、机电设备完好情况；
检查钻机立柱稳固情况；
检查紧固件是否紧固；
检查液压管路连接是否畅通、正确，检查油量、油压是否符合规定；
检查各类操作手把是否到位；
检查打钻供水、压风系统是否满足打钻需求；
检查打钻配套防灭火、防尘装置是否齐全；
检验合格后，钻机接通水源、电源进行试转。
（2）钻机3m范围内必须配备不少于2台泡沫灭火器，钻机附近必须安设压风自救装置，并能满足钻机作业人员需要。
（3）开机前对钻机外露的传动擦拭干净，涂上一层机械油，以防开机后产生火花或损坏机器。
对钻孔要空车试车，发现问题，必须停机处理，试车要由钻机司机操作。
（4）空载试车，确认无问题后，可由钻机司机操作开始打钻。
（5）操作钻机必须由考试合格的司机操作，钻机司机必须熟悉本钻机的主要性能，严格按照钻机的技术要求和规定进行操作。
严禁用铁器敲打钻杆等铁器，避免产生火花，必要时用铜锤等铜器敲打。
（6）开钻时应严格遵循先供水后送电，停钻时先停电后停风（水）的操作原则。
遇到进钻速度缓慢或不进钻时，必须查明原因，严禁强行钻进。
因特殊原因需要临时停钻时，钻机停止前进，空转3～5min，充分排渣后后退1～2m，不得停风，防止钻杆压死。
（7）抽采钻孔必须严格按照设计施工，钻孔低于设计孔深时必须分析原因，重新补打钻孔。
打钻人员必须做好施工记录，详细记录钻进过程中发生塌孔、顶钻、卡钻、喷孔等现象的位置，记录内容包括施工钻孔的孔号、方位角、穿岩情况等，并由瓦斯治理队及时上到钻孔竣工图上。
（8）施工过程中，如遇钻孔瓦斯涌出突然增加，立即停钻，不得卸下钻杆，人员撤至安全地点并及时向调度室汇报。
在钻孔的过程中，因卡钻、顶钻、瓦斯超限等异常情况要采用“间隙”打钻作业方式，再次恢复打钻作业的时间不得低于30min，停止作业和恢复作业时必须向中宇公司调度室汇报。
（9）钻杆全部拔出后，用100%的光干涉式瓦斯检查器检查钻孔里的瓦斯，并做好记录然后迅速用木楔缠布把钻孔封好，以防钻孔里瓦斯涌向巷道。
（10）钻孔与瓦斯管路的连接，必须按要求施工，达到质量标准，不拐死弯。
采用钢丝软管连接时，截取要适当，每1.5m必须用管箍固定在铁丝上，保证钢丝软管不下垂积水。
（11）所有的钻孔封孔使用直径75mmPE管，严禁使用直径50mm管封孔，严禁使用聚氨酯封孔，封孔长度不得小于10米，并做到严密不漏气。
七、机电方面
1、各类电器操作工作业前必须对电器设备进行检查。
无问题后才能开机作业。
2、供电系统“三大保护”齐全，电气设备确保完好，且定期进行检查维护，发现问题及时汇报。
3、随迎头延伸的电气设备，加强保护。
4、机电设备出故障后，施工队不能擅自打开电器设备检修，必须由专职电工进行检修。
5、机电维护和各种司机都必须持证上岗，严格执行三大规程。
6、检修电器设备时，必须切断各方面的电源，并验电、放电、闭锁，严禁带电作业，开关上要挂好“有人作业、严禁送电”牌板。
7、井下所有电气设备必须标有“MA”标志；
使用的电器设备，必须符合防爆性能的各项技术要求，失去防爆性能的电器设备，严禁使用。
8、各种电气保护必须灵敏可靠，严禁甩掉不用。
9、电缆必须按规定吊挂整齐，风水管和风筒、电缆各走一帮。
10、操作井下电气设备时应遵守下列规定：
1）、非专职人员不得擅自操作电气设备。
2）、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分良好的绝缘。
11、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。
12、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；
检查合格后签发合格证后，方准入井。
13、电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。
电缆上严禁悬挂任何物件。
电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3米以上的距离。
14、电缆的连接应符合下列要求：
1）、电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用“线鼻子”与电气设备连接。
2）、不同类型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
3）、在地面修补的电缆必须经侵水耐压试验，合格后方可下井使用。
4）、3台以上的电气设备必须设置局部接地极。
15、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。
16、存在下列问题的电气设备及小型电气不得下井使用;
1）、防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。
2）、绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。
3）、导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。
4）、喇叭嘴不配套或断裂、缺损。
5）、开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套，缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢靠。
6）、开关的机械闭锁失效。
7）、开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘牌。
8）、开关底托架断裂或固定不牢靠。
9）、电机风扇处的护罩与电机外壳固定不牢。
17、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。
有下列情况者为失爆：
1）、外壳有裂纹、开焊、变形。
2）、防爆壳内外有绣皮脱落。
3）、闭锁装置不全、变形损坏，起不到机械闭锁的作用。
4）、隔爆室的观察孔的透明孔松动、破裂或使用普通玻璃。
5）、防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。
18、各机械设备必须定期按时进行注油、检查、检修，以保证设备良好运行。
19、电气设备与轨道之间安全间隙不得小于0.7米。
20、电气设备金属外壳必须有接地保护，3台以上设备必须设局部接地极，并与主接地网进行连接。
接地极的安设必须符合要求
150103综采工作面顺槽钻孔施工严格按照此设计执行，如遇其他特殊情况需要变更抽采方法时，制定补充措施。
山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司
150103综采工作面
顺
层
钻
孔
抽
采
设
计
编制单位：
盘城岭通风区
编制人：
徐鹏
编制日期：
2016年9月3日
150103综采工作面顺层钻孔设计
会审签字
2016年月日
序号
部门及职务
负责人签字
1
总工程师
安全副总经理
3
生产副总工程师
4
机电副总工程师
5
通风副总工程师
6
技术科
7
安监处
8
基建科
9
调度室
10
机运区
11
通风区
12
会审意见
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