显示器工艺设计规范范本模板Word下载.docx
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4.2.4在钣金与其它部件需组装时，接触面不应开孔，避免挤压线材;
2.5钣金设计时要考虑到安规及EMC要求，比如：
板卡铆柱高度（导致PCB板卡下板针脚距离钣金面高度不应＜5mm）、散热孔直径要求（参照EMC要求）等；
2。
6钣金设计时加工工艺尽量“简少两无"
（工艺简单、工序少、无复杂工艺、无难度大工艺）；
4.2.7产品结构设计要有较好的可装配性：
4。
2.7。
1部件易于组装；
4.2.7。
2部件组装顺序无干涉；
4.2.7.3组装时尽量不需治具；
4在没有特殊要求的情况下,尽量不实用特殊工具；
8结构易拆卸；
3线缆工艺设计要求：
3。
1线缆不应材质过硬，弯曲半径太大不易理线；
3.2线缆插头与插座要相互匹配；
4.3.3线材插头于插座要有防呆设计；
4在达到标准化情况下，尽量保持线缆长度适中；
4.4线材尽量不选取散线;
5线材需要束线时尽量不选取扎带，建议图纸要求使用合适的胶带；
4.4塑胶模具工艺设计要求：
4.4.1塑胶壳相互配合卡勾要牢固，必要时设计加强筋；
4.2塑胶壳浇口要规定形状及大小；
3塑胶壳表面处理在脏污后要易清洁；
4.4塑胶前后壳开模预留散热孔时要考虑到安规及EMC要求；
4.4.5结构前后壳易拆卸；
4.5包装工艺设计要求：
5。
1纸箱和EPE组装时不能造成鼓箱或堵塞纸箱孔；
4.5.2产品与EPE组装后放入纸箱，不能再纸箱内晃动或者无法装入纸箱；
5.3纸箱边缘不能太锋利,避免划伤手指；
4.5.4EPE不能有毛刺，避免划伤产品；
4.5。
5在有附件情况下,附件尽量设计附件箱（或者EPE可开槽放置附件）；
6合适的包装应承受合理的推压和撞击，合理压缩包装的体积，应有防尘、缓冲的作用；
7包装袋不宜过大、过小；
6其它工艺设计要求：
4.6。
1防拆标签
在粘贴防拆标签时注意，一定要粘贴到只要拆卸产品必须要拆卸的部分，或者必须拆卸的螺钉孔上;
6。
2橡胶塞
橡胶塞设计需满足外壳凹槽形状尺寸；
4.6.3支架设计时，在升降过程中不能碰触底座；
4导光灯不能刺眼；
5.产品布线：
5.1基本原则
5.1.1选择最短的布线距离，但连接时导线不能拉得太紧，应留有两次修复的余量；
5.1。
2直角布线；
5.1.3平面布线;
5.2产品布线的要领：
5.2.1沿地布线；
2.2集中接地点；
2.3电源线不能与信号线平行：
其实不是不能平行走线，确切地说是不能同管排线，且相距应超过10cm,这样做是因为电线是强电线，信号线是弱电线，如果强弱电线相距太近,电线产生的磁场会干扰弱电信号,使液晶屏出现噪点、OSD失效、触屏失效，等等；
5.2.4不能形成环路；
5.2.5导线远离发热元器件；
6不能在元器件上面或者板卡下面走线;
5.2。
7沿金属杆或支架走线时,需确保线材不会被割伤或者挤压；
2.8线材弯曲半径应比线材直径大N倍以上;
（N取决于线材材质）
5.3产品布线顺序:
1由下向上;
5.3.2由左向右；
5.3.3由后向前；
5.3.4由里向外；
3.5由短线到长线；
5.4产品布线要求：
5.4.1。
接插件
1接插件要牢固、可靠:
线材接插端子一定要插到底,如图二：
图二
1.2接插方法要正确
LVDS要平行插入CONNECT，并按下锁扣卡住CONNECT，要注意确认线材的方向，线材插头附近要使用胶带或者固定座等固定，防止线材松脱。
如图三、图四:
图三图四
4.2防止压线、割线：
5.4.2.1布线要避免压线、夹线的隐患，特别要避开螺丝柱、前后壳结合处、钣金与前后壳结合处等；
如图五、图六:
图五图六
2.2线材（特别是绝缘层较薄的线材）经过有锋利切口的钣金件时，要用胶带包裹钣金边缘或者在该处增加线材固定措施，且线材要留有一定的余量，避免线材在运动时被割破绝缘层。
5.4.2.3线材磁环距离线材根部要有一定的距离，确定不会强行拉扯线材;
如图七:
图七
5.4。
3防止短路
一般线材不能在板卡下部走线，避免器件管脚扎破线材造成短路，特殊情况可以使用醋酸胶带将线材进行保护。
4.4避开高温元件
线材一般绝缘层有80℃左右（不同线材规格可能不同，可查看线体丝印描述或者规格书），不可接触散热片等高温元件。
5避免共振
布线在避免产生共振的隐患，如线材不可接触扬声器、磁环要固定牢固、尼龙扎带尾部要减掉等.
5.4.6线材长度要合适
5.4.6。
1布线时线材要留有一定的余量（特别是OSD板、接收板等）,避免机壳受力变形线材被拉扯或线材被扯断；
如图八：
图八
6.2线材中间的固定部位不要绷的太紧，否则容易将线扣或者胶带拉脱。
3线材不宜过长（一般不超过布线路径总长的10%左右），否则需要冗余的线材影响生产效率。
7避免外露
布线时尽量避开散热孔区域,从边缘走线，实在不无避开是要将线材进行固定（线扣、胶带不能粘贴到散热孔区域，否则容易脱落）。
8布线整洁美观
在不影响电气性能的情况下,布线要尽量整洁、美观,不能杂乱无章像蜘蛛网,布线路径尽量直，拐角要分明（最好是90℃），过长的线材要整理并固定好。
9EMC要求
4.9.1位置要求,一定要按照工艺指导进行布线、固定磁环、粘贴铝箔,否则可能会影响EMC效果。
9。
2磁环绕线
生产时一定要按照指导书进行操作,依照工艺文件规定磁环绕线圈数、磁环距离线材插头的距离L等要求进行作业，磁环绕线时不可夹线，磁环固定牢固，多余的扎带部分需剪掉,如图九、图十：
图九
图十
3导电泡棉（一般用于接地不良，PCB的USB端子接地到后壳、电源支架到屏）
导电泡棉要粘贴到真确的位置，确保接触良好，中间不可夹有线材（特殊情况除外）。
泡棉压缩量一般要求为:
厚度≤10mm,压缩1-2mm；
30mm≥厚度≥10mm，压缩2-3mm；
厚度＞30mm，压缩3-5mm;
4导电布、导电铝箔
导电布、导电铝箔屏蔽效果较好,用途广泛,粘贴时必须按照工艺文件进行作业，要抚平贴紧确保粘贴良好，要注意不能粘贴到无关的额器件上造成短路。
5干扰
如高压（PANEL灯管）、大电流（220V电源线）的导线，不能和弱线号线一起走线，避免造成干扰.
5.4.9。
6LVDS线接地
LVDS线建议使用带有屏蔽层线缆,在线材两端裸露长度适中的电线层，再用单导铝箔粘贴到液晶屏背板上,实验证明此方法的高频辐射屏蔽效果要优于带有“
猪尾巴”的LVDS线，带有“猪尾巴”线材成本相对较高，且只有一个螺钉接地，有时会适得其反，形成“小天线”。
螺钉：
6.1产品螺钉的紧固原则：
6.1。
1参照《电动螺丝刀扭力标准》规定螺钉紧固扭力值;
2沉头螺钉拧紧程度以螺钉帽与锁付位置沉头孔重合为准；
3弹簧垫圈拧紧程度以弹簧垫圈切口压平为准;
1.4多螺钉固定要以交叉锁付为基本原则；
2螺钉选取：
6.2。
1尽量不选取非标螺钉；
6.2.2螺钉长度一定要适中，避免过长挤压线材；
7。
物料选用:
名称
尺寸
图片
适用场合
M型插销式扣线套
参考PG产品型录
适用于空间较小，总直径不超过φ9mm的线束,要将线材完全卡入扣中。
二段式固定座
直插/粘贴式
L：
25mm
W:
20mm
H:
23/15mm
总直径不超过φ9mm的较硬线束，要将线材完全卡入扣中,将固定座卡扣扣紧;
可调配式固定座
用于空间较大，总直径不超过φ22mm的线束，需将绑带拉紧扣好.
注意：
粘贴前需将粘贴面进行清洁粘贴面的油污和水份，避免有杂质影响黏度、牢固度。
电线固定扣
适用于空间较小，线材较硬，且有固定点的位置，总直径不超过φ11mm的线束，要将线材完全放入扣中，使用螺钉将固定扣锁付；
有接地要求可以选用金属材质的。
尼龙扎带
用于多跟线扎在一起，或者将线材绑在有开孔的结构上,最大绑扎直径不超过φ20mm,需将线扣拉紧；
或者是固定较重元件、线材。
注意:
1.扎线时，线扎的弯曲处，其弯曲半径应比线扎直径大3倍以上；
线扎不能太松,太松会失去扎线效果，（可使用扎线枪）；
线扎扎线间距一般为线扎直径的2～3倍
单导铝箔/铜箔
3300mm
W：
70mm
H：
0.1mm
用于固定LVDS、电源线AC&
DC，同时有很好的辐射抑制作用。
3M纤维胶带
50mm
0。
15mm
5500mm
用于粘贴固定线材，一般切割成7/8cm的小段使用，粘贴后需要将两侧抚平，贴合部分大于2cm。
粘贴前需将粘贴面进行清洁粘贴面的油污和水份,避免有杂质影响黏度、牢固度.
醋酸胶带
3300mm
25mm
0.2-0.4mm
耐老化、绝缘达B级以上、弹性好、符合RoHS要求，用途广泛。
粘贴前需将粘贴面进行清洁粘贴面的油污和水份，避免有杂质影响黏度、牢固度.
3M美纹纸胶带
L:
25/15mm
0。
2mm
符合RoHS要求，用于塑胶壳表面粘贴，不留胶痕。
DVI/VGA口导电泡棉
用于板卡/线材DVI/VGA接口需与结构接触导通。
聚酯泡棉
定制
3—5mm
1/2mm
用于组件不能硬接触面，起到一定的保护作用.
海绵
5mm
（压缩率20%）
用于玻璃或者亚克力板与液晶屏之间的防尘，透气性较好。
3M双面胶
3-7mm
0.4-1。
用于粘贴玻璃或者亚克力与前壳,粘性较好，符合RoHS要求。
粘贴前需将粘贴面进行清洁粘贴面的油污和水份,避免有杂质影响黏度、牢固度。
3MPr40速干胶水
3M
用于粘贴导光灯、亚克力条等，符合RoHS要求,凝固时间短.
硅胶
用于板卡跳线、拨码、线材接插PIN的固定，符合RoHS要求,
缺点：
凝固时间长.
密封胶（聚氨酯）
用于车载玻璃与前壳的粘合,紧密型好，牢固,无异味；
颜色：
黑色。
各种线扣、胶带、胶水需严格按照工艺指导进行操作。
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