天然气储罐工艺卡文档格式.docx

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天然气储罐工艺卡文档格式.docx

焊接方法

SMAW

母材牌号

16MnR

1、焊前除尽坡口两侧的油、水、锈及污物。

2、用碳弧气刨清根后,应将刨槽砂磨光洁。

焊条

J507

焊丝

焊剂(气体)

烘焙

温度

焊条

350℃×

1h

焊缝尺寸标准

GB150

焊剂

层次

填充材料

焊接电流

(A)

电弧电压

(V)

焊接速度

(mm/S)

喷嘴直径

(mm)

钨极直径

气体流量

(L/min)

电源种类

及极性

预热温度

牌号

直径

预热保温方法

Ф4

170±

21±

2

2.8±

0.2

直流.反接

层间温度

2-4

Ф5

200±

22±

3.4±

清根方法

碳弧气刨+手砂轮

(2)

焊后热处理

消除应力热处理

焊工持

证项目

SMAW-

-1G-12-

F3J

编制

周勇

括号内尺寸为人孔纵、环缝(4A、5B)坡口尺寸。

线能量≤18kJ/㎝

第2层据实际情况可选用Ф4焊条。

审核

成都市宏达机械有限公司

焊接工艺规程

产品名称天然气储罐

产品编号检R07-31

编制审核

成都市宏达机械有限公司焊接工艺卡目录表

产品工号检R07-31图号KR07–31-00

产品名称天然气储罐容器类别

序号

评定编号

试件材质

试件厚度

mm

焊件厚度范围

覆盖的焊缝

焊工项目

焊件厚度

6

1.5-12

1A-4A、1B-5B、

-1G-12-F3J

10、

艺081、083

6、28

1.5-56

1C-5C

-5FG-12/57-F3J

4、5、7、28、

32、34、38

3

5D

4

1D、3D、4D、8D、

4、5、10

5

艺087

GTAW

2D、6D

GTAW-

-5FG-12/14-02

6、7、10

7D、9D

8、10

7

角焊缝不限

轴耳与法兰焊等

22

8

铭牌架与壳体焊

6、10

9

11

12

13

14

编制审核年月日

焊缝示意图检R07-31

天然气储罐

类容器A、B类焊缝100%射线探伤

级合格

成都市宏达机械有限公司焊接工艺卡

76×

5、57×

4、45×

4、32×

7、

28、32、34、38、

K:

4-7mm

第2页

1C、2C、3C、4C、5C。

20#+16Mn

图纸要求

1-3

Ф3.2

100±

20±

2.6±

-5FG-

12/57-F3J

K值由接管厚度确定线能量≤18kJ/㎝

480×

K1:

6mmK2:

8mm

第3页

3、焊缝与母材应园滑过渡。

1、10、

2.7±

2-末

3.3±

(1)

105±

2.5±

12/57-F3J

1、第一层可据实际坡口及间隙情况,选用Ф3.2或Ф4焊条。

2、总焊层可酌情增、减1层。

3、线能量≤18kJ/㎝

32×

7、25×

6mm

第5页

2D、6D。

20#+16MnR

2、焊缝与母材应园滑过渡。

H10MnSi

Ar气

Ф2.5

110±

10±

1.1±

12-14

2.5-3

直流.正接

2-6

120±

12±

1.2±

12/14-02

总焊层可酌情增减1层。

线能量≤17kJ/㎝

8㎜

第6页

7D、9D。

10mm

第7页

轴耳+法兰(盖);

把手+法兰盖。

另:

支座之间的焊接可参

照本工艺卡。

16Mn

+Q235-B

2-3

1、线能量≤18kJ/㎝

2、支座之间的焊接Q235-B+Q235-B采用J427焊条。

6mm

第8页

线能量≤17kJ/㎝

成都市宏达机械有限公司

焊缝示意图

产品图号

KR07-31-00

制造工号

容器类别

容器直径

Φ1200

主体材料

厚度

对接焊缝

探伤

方法

x射线

比例

100%

评定

标准

JB/T4730-2005

合格

级别

主要焊接方法

A、B

C、D

焊后热处理要求

按热处理工艺

备注

76×

8mm

第4页

1D、3D、4D、8D

碳弧气刨

总焊层可酌情增、减1层。

焊材工料表

焊材名称

型号或牌号

规格(㎜)

数量(Kg)

Φ3.2

(天然气储罐)

Φ4

15

Φ5

25

J427

焊丝

Φ2.5

备注:

所有焊条、焊丝的采购及验收按照相关标准GB/T5117-95、GB/T14957-94、JB/T4747-2002进行。

编制年月日

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