单侧支模技术交底大全文档格式.docx

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分项工程名称

模板

交底提要

单侧支模

交底容：

一、材料要求

15厚多层胶合板、5×

10木方、Φ48钢管、满堂红脚手架、Φ16穿墙螺杆、方木、U托、平刨、压刨、圆盘锯、手锯、手电钻、手提电刨等。

二、作业条件：

（1）根据工程结构形式和特点，面板采用15mm厚多层板进行组配。

（2）根据弹好的墙边线、梁边线确定模板位置，为保证钢筋的保护层厚度和模板位置的准确，提前固定顶模筋，顶模筋上涂有油漆防止锈蚀。

（3）墙、梁部钢筋完成隐蔽验收。

三、操作工艺：

1、模板形式

（1）面板采用15mm厚多层板，用钉子与次楞相连，主楞采用穿墙螺栓固定并紧固在多层板上。

（2）支撑系统采用φ48钢管，扣件卡连，地面埋设钢筋地锚、满堂红架体与支撑体系相连。

（3）按GB50204-2011附录

（1）公式计算侧压力，取其最小值与倾倒砼时产生的水平力之和计算选用模板面板、次龙骨、主龙骨，决定间距和跨度，次龙骨间距为不大于200㎜，竖向主楞间距不大于450㎜，横向主楞间距不大于450mm。

2、支撑系统

（1）外墙单面支模系统见后附图所示，支撑系统要保证模板的牢固性和稳定性。

施工过程中严格按照示意图进行施工，保证拆模结构尺寸符合要求。

审核人

交底人

接受交底人

1本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。

建设集团公司

（2）次楞竖向间距经计算模板体系的次楞选用50×

100及100×

100木方沿墙体垂直方向放置。

施工过程中，模版拼缝处采用100×

100木方，其余处采用50×

100立放木方，木方间距为200mm。

（3）主楞立杆、水平杆经计算模板体系的竖向主楞采用双Φ48钢管，间距应为450mm；

水平向主楞骨采用双Φ48钢管间距450mm，竖向、横向主愣交叉节点处采用预制Φ16穿墙螺杆按照距离要求固定在多层板上。

穿墙螺杆做法如下：

顶模棍做法如下：

（4）钢管斜撑上连接每道主楞水平杆，下连接扫地杆，斜撑的角度不应大于45°

。

（5）地锚主要分为三种，一种为固定斜撑地锚，一种为固定模板底部主龙骨地锚，另一种为预埋φ16穿墙螺栓。

斜撑地锚采用预埋φ16钢筋锚环，间距450；

锚固结构长度500mm；

施工过程中先在锚环插入钢管，再用抄手木楔固定好插入锚环的钢管后用铁钉钉死，然后将斜撑采用直角扣件固定在插入的钢管上；

固定模板底部主龙骨地锚采用预埋φ14钢筋锚环，间450；

锚固长度500mm，锚环预埋位置在基础底板基础梁阳角处（详见后附剖面图）。

施工过程中先在锚环插入钢管，再用抄手木楔插入模板竖向主龙骨与钢管空隙使用铁钉钉死；

预埋φ16穿墙螺栓预埋在竖向墙体上，墙体施工过程中固定模板体系。

固定模板底部主龙骨地锚固定斜撑地锚

（6）满堂红架体拉结

为加强模板体系的稳定性、牢固性，施工过程中三道斜撑与满堂红架体水平杆、竖向立杆每个交叉点处必须采用扣件固定牢固，满堂红架体应该在基础底板浇筑完成后插入施工。

同时，为了保证满堂红架体因外力产生位移现象，所以采

用一道斜拉钢管固定在穿过固定模板底部主龙骨地锚钢管上，斜拉杆间距为1.0m一道（详见后附剖面图）。

并且，为了保证斜撑长度太长而抗变形能力变差，所以使用此斜拉杆在与三道斜撑交叉处采用扣件固定（本工程地下二层采用扣件式脚手架，横杆间距0.9m，竖向间距0.9m）。

3、施工要点

（1）主龙骨的水平杆与斜撑的连接，斜撑与扫地杆的连接完全靠扣件固定，为了增加扣件的抗滑性，扣件必须拧紧，模板受力最大的中下部的斜撑要加双扣件。

（2）主地锚在荷载作用下产生水平和向上分力靠斜撑地锚拉牢，受力最大，所以斜撑地锚与插入钢管的固定、钢管与斜撑、斜撑与水平主楞的连接是整个体系最重要的一道工序，必须确保它的稳定性。

固定模板底部主龙骨地锚用于抵抗架子向后的水平力，减少了主地锚的荷载，增加了安全系数。

（3）为了保证模板体系整体稳定性，施工过程中必须保证各种预埋件的精准度。

（4）为保证结构截面尺寸，施工事先应提前焊制顶模棍。

顶模棍竖向、水平间距不大于1m，采用绑丝固定在墙体墙筋上。

（5）在单面模板与双面模板接缝处采用100×

100木方加固，详见下附图：

（6）经计算，砼的侧压力与砼的浇注高度和速度有关，所以砼浇注时须分层浇注，每层浇筑厚度不能超过40cm，振捣不能过振或者露振。

四、质量要求

1、现浇结构模板安装允许偏差

2013-4-29

2、模板安装质量标准必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204—2011）要求。

模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

（1）模板板面平整、光滑，尺寸准确，尺寸偏差不大于2mm，背楞焊接牢固，刚度足够。

（2）模板背楞在支架部位预留园孔，要求无扭曲、破损、毛刺，位置准确，操作平台、支架安装牢固。

（3）模板板缝拼接严密、平整、无错台，模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆措施不得影响结构观感质量。

（4）胶合板表面不得有水泥浮浆，表面的杂物应擦洗干净。

顶板模板板缝采用硬拼的方式，不得采用粘贴胶带的方法。

因周转使用的结果，板缝部位如有毛刺应及时弹线切去，以保证板缝效果。

（5）墙体水平施工缝应弹线切割并剔凿到实处后冲洗干净。

（6）模板外清理干净，脱模剂的涂刷应均匀、无漏刷、不淌油，对工作面上的钢筋无污染，清理干净的模板材料应标识明确、堆放整齐。

（7）支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。

五、成品保护

1、模板安装

（1）组合模板所有板缝必须设置海绵条防止漏浆，同时也不得出现海绵条嵌入墙的现象发生。

（2）穿墙螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。

（3）水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。

（5）吊装模板时，模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋。

（6）模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能上模板。

（8）模板外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。

（9）确保在浇筑混凝土的过程中，钢筋保护层尺寸的准确。

（10）板与墙面，板与板之间尽量采用硬拼缝，不得有漏浆现象。

（11）铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。

铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。

基础模板的支设

六、注意事项

（1）所有顶模筋严禁在主筋上焊接。

（2）模板验收前所有地下室外墙支模用地锚留设位置、地锚钢筋型号应准确，验收模板时同时验收。

七、成品保护

（1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

（2）拆模板时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

（3）拆下模板，如发现模板不平或损坏变形应及时更换。

（4）模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。

八、安全注意事项

（1）进入施工现场必须戴好安全帽，穿平底鞋。

（2）模板堆放要稳，位置要安全，堆放在人行走较少得地段，防止倒塌伤及到人。