紧固件强度等级和机械性能文档格式.docx
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8.8级以上（含8.8级）用HRC]；
当有争议时，以HV0.3为仲裁试验。
硬度与抗拉强度在一定范围内是对应的，硬度试验适合于难于在拉力试验机上试验的短或小的规格的螺栓。
3
塑性、
韧性指标
1）.断后伸长率δ5：
将螺栓车削到比小径小的园柱；
标距长度是直径的5倍，试验时，使其断裂，测量试验前后的长度，根据公式计算出δ5。
2）2）.断面收缩率ψ：
试样原横截面积减拉断后的断口面积的差除原横截面积的百分比。
3）.楔负荷：
在拉力试验机上用4°
、6°
、或10°
楔铁放在螺栓支承面上进行拉伸，加载直到断裂。
但断裂处不得在头杆结合部。
楔负荷试验后不必再做头部坚固度实验。
4）.冲击吸收功：
对低温作业机械上有重要意义，主要防止在低温状态下变脆而造成断裂。
（仅对螺纹直径≥16的产品进行该项试验）。
[6.8级以下只考核5.6级的最小冲击吸收功，8.8级以上均按不同等级规定了最小冲击吸收功]。
4
头部坚固度
将螺栓插入倾斜60°
或80°
的试验孔内，锤击头部到水平，检查头杆结合处是否出现裂纹，适用于≤M10长度太短而不能进行楔负载的螺栓螺钉。
[性能等级：
3.6、4.6、5.6为60°
，性能等级：
4.8、5.8、.6.8、8.8、9.8、10.9、12.9的为80°
]。
5
脱碳层试验
脱碳层分为全脱碳层和半脱碳层二种。
紧固件脱碳层只检查螺纹部分。
[6.8级以下产品不作要求，8.8级～9.8级未脱碳层最小高度E=1/2H1、10.9级未脱碳层最小高度E=2/3H1、12.9级未脱碳层最小高度E=3/4H1；
8.8级以上全脱碳层的最大深度G都为0.015mm]。
6
最低
回火温度
再回火试验目的是检查回火的充分性和所用钢材的正确性。
再回火是性能等级为8.8级以上的螺
栓、螺钉和螺柱的试验项目。
试验方法：
在试件上取三点测定HV30硬度，取平均值。
再将试件按规定的最低回火温度低10°
C的温度进行再回火。
保温30分钟。
回火后再次测定HV30硬度。
注意：
回火前后试件编号的一致性。
在同一试件上试验，回火前后三点平均硬度之差，不应超过20个维氏硬度值。
性能
等级
材料和热处理
最低回火
温度（℃）
8.8
低碳合金钢（如硼、锰、
铬）淬火并回火
425
10.9
340
中碳钢，淬火并回火
450
或低、中碳合金钢（如硼、锰、铬），淬火并回火或
合金钢淬火并回火
9.8
低碳合金钢
（如硼、锰、铬）
淬火并回火
410
12.9
380
注：
1）9.8级仅适用于螺纹直径d≤16mm。
2）最小抗拉强度适用于公称长度L≥2.5d的产品；
最低硬度适用于长度L<
2.5以及其他不能进行拉力试验（如头部结构的影响）的产品。
3）对螺栓、螺钉和螺柱的实物进行楔负荷试验时，应按σbmin计算试验载荷。
4）表面硬度不应比芯部硬度高出30个维氏硬度值。
10.9级的表面硬度应不大于390HV0.3。
3.螺母的强度等级
1）螺母公称高度≥0.8D的强度标记：
国际规定公称高度≥0.8D（螺纹有效长度≥0.6D）螺母用螺栓性能等级
标记的第一部分数字标记，（该螺栓应是可与该螺母相配中最高性能等级的
螺栓），标记为4、5、6、8、9、10、12七个强度等级。
a）规定：
较高性能等级的螺母可以替换性能等级较低的螺母。
b）设计思想：
希望螺纹组合件失效形式为螺杆断裂而不是螺母或螺栓
螺纹脱扣或同时脱扣，因为工作过程中，螺杆断裂便易及时发现螺纹组合件
失效。
c）螺母有Ⅰ型、Ⅱ型的区别。
Ⅱ型螺母的高度比Ⅰ型螺母约高10%。
Ⅰ型适用于4、5、6、8、10和≤M16的12级。
Ⅱ型主要适用于9、12级。
采用Ⅰ型螺母应进行淬火并回火处理，但考虑经济性可采用Ⅱ型不热处理螺母代替。
（12级≤M16的螺母，达到同样保证载荷时，Ⅱ型比Ⅰ型螺母硬度低、韧性好）。
螺母型式与性能等级见下表：
螺母
性能等级
相配的螺栓、螺钉和螺柱
螺母Ⅰ型
螺母Ⅱ型
螺纹规格范围mm
粗牙
螺母
3.6、4.6、4.8
>
16
--
≤16
≤39
5.6、5.8
6.8
8
16；
9
10
12
2）公称高度≥0.5D而<
0.8D螺母高度的标记：
这类螺母标记为04、05二档。
其中数字4和5分别表示淬硬芯棒测
得的螺母保证应力的1/100（N/mm2）；
“0”表示这种螺纹组合件的实际承载
能力比标记数字表示的承载能力低。
其公称和实际保证载荷应力见下表：
螺母的强度性能
公称保证载荷应力N/mm2
实际保证载荷应力N/mm2
04
400
05
500
这类螺母的有效承载能力与相配的螺栓强度有关。
当与低性能等级螺栓相配时，螺纹组合件失效主要是螺栓螺纹脱扣，当与高性能等级螺栓相配时，螺纹组合件失效主要是螺母螺纹脱扣，这一点应在设计时加以注意。
3）细牙螺母强度等级的标记：
国际规定只有7个，即：
04、05、5、6、8、10、12级。
螺母性能等级
Ⅰ型
Ⅱ型
螺纹规格范围mm
细牙
3.6、4.6、4.8、5.6、5.8
4.螺母的机械性能
螺母的机械性能主要有二个：
1）保证应力：
保证载荷试验对于≥M5的螺母是仲裁试验，仲裁时以拉
伸试验为准，对于4~12级的螺母的保证应力都高于公称值。
表明即使在最
不利的实体条件下，其失效载荷也比螺栓高出10%以上，使螺纹组合件失效
形式总是螺杆断裂。
2）硬度：
常规检查（去除电镀层或其它涂层和适当加工后进行）。
5.自攻螺钉机械性能和工作性能
自攻螺钉不区分性能等级，也没有性能等级的标记和标志，直接用产品规格表示。
其机械性能、工作性能见下表：
规格
ST2.2
ST2.6
ST2.9
ST3.3
ST3.5
ST3.9
ST4.2
ST4.8
ST5.5
ST6.3
ST8
螺纹大径（Max）
mm
2.24
2.57
2.90
3.30
3.53
3.91
4.22
4.80
5.46
6.25
8.00
破坏力矩（min）（N·
m）
0.45
0.9
1.5
2.0
2.7
3.4
4.4
6.3
10.0
13.6
30.5
渗碳层
深度
min
0.04
0.05
0.10
0.15
max
0.18
0.23
0.28
表面硬度≥
450HV0.3
芯部硬度
270~390HV5
270~390HV10
显微组织
在渗碳层与芯部间的显微组织不应呈现带状亚共折铁素体
板厚
1.17
1.85
3.10
4.67
1.30
2.06
8.23
5.05
孔径
1.905
2.185
2.415
2.68
2.92
3.24
3.43
4.015
4.735
5.475
6.885
1.955
2.235
2.465
2.73
2.97
3.29
3.48
4.065
4.785
5.525
6.935
6.不锈钢螺栓、螺钉、螺柱的性能等级和机械性能
1）不锈钢螺栓、螺钉和螺柱的性能等级、机械性能：
（1）组别和性能等级
a）标记：
由材料组别和性能等级二部分组成。
材料组别
▲第一部分标记由字母和一个数字组成，字母表示不锈钢类别，数字表示该类钢化学成份范围：
（A为奥氏体不锈钢、C为马氏体不锈钢，F为铁素体不锈钢），
▲第二部分标记性能等级，由数字组成，其数值为抗拉强度的1/10。
如：
A2—70表示：
奥氏体不锈钢，最小抗拉强度为700Mpa。
C4—70表示：
马氏体不锈钢，最小抗拉强度为700Mpa。
其中：
A2、C4中的数字2和4表示该钢的化学成份范围。
b）组别和性能等级的标记：
类别：
奥氏体马氏体铁素体
F1
组别：
A1A2A3A4A5C1C4C34560
性能等级：
5070805070110507080软冷加工
软冷加工高强度软淬火并软淬火并淬火并
回火回火回火
2）机械性能：
a）奥氏体不锈钢紧固件的机械性能
类别
组别
螺纹
直径
抗拉强度
σbminN/mm2
规定非比例伸长应力
σ0.2minN/mm2
断后伸长S
minmm
奥氏体
A1、A2
A3、A4
A5
50
≤M39
210
0.6d
70
≤M24
700
0.4d
80
800
600
0.3d
注：
断后伸长量应在长度等于或大于2.5d的紧固件上进行测量。
S＝L2－L1
式中：
L2----螺栓、螺钉和螺柱的原长；
L1------拉断层紧密吻合后的长度。
b）马氏体、铁素体不锈钢紧固件的机械性能
类别
组别
抗拉强度
规定非比例
伸长应力
σ0.2minN/mm2
断后伸长量
Sminmm
硬度
HB
HRC
HV
马
氏
体
C1
250
0.2d
147~
209
155~220
209~
314
20~34
220~330
110
1100
820
36~45
350~440
C3
640
228~
323
21~35
240~340
C4
铁素
F1
45
128~
135~220
60
171~
271
180~285
3）奥氏体不锈钢螺拴、螺钉的破坏扭矩
螺纹规格
最小破坏力矩/（N·
m）（mm）
破坏力矩/（N·
M1.6
0.2
0.24
M6
9.3
13
15
M2
0.3
0.4
0.48
M8
23
32
37
M2.5
0.6
0.96
M10
46
65
74
M3
1.1
1.6
1.8
M12
130
M4
3.8
4.3
M16
290
330
M5
5.5
7.8
马氏体、铁素体不锈钢紧固件的破坏扭矩，由供需双方协议。
7.不锈钢螺母的性能等级、机械性能：
1）组别和性能等级
a）性能等级
对于螺母厚度M≥0.8D，性能等级由2个数字组成（标记同上），表示保证载荷的1/10。
对于螺母厚度0.5D≤M＜0.8D的薄型螺母由三位数字组成，第一位数
字为0，表示降低承载能力的螺母，后二位数字表示保证载荷的1/10。
b）材料组别
第一部分标记由字母和一个数字组成，字母表示不锈钢类别，数字表示该类钢化学成份范围：
（A为奥氏体不锈钢、C为马氏体不锈钢，F为铁素体不锈钢），第二部分标记性能等级，由数字组成，其数值为保证载荷的1/10。
奥氏体马氏体铁素体
A1A2A3A4A5C1C4C3
50708050701105070804560
025035040025035055025035040020030
软冷加工高强度软淬火并软淬火并淬火并软冷加工
回火回火回火
2）机械性能
a）奥氏体不锈钢螺母的机械性能
螺纹直径
保证应力/（N·
m-2）
m≥0.8D
0.5D≤m<
0.8D
A1、
A2、A3
A4、A5
025
035
350
040
b）马氏体钢和铁素体钢螺母的机械性能
保证应力Sp（N/m2）
硬度
马氏体
155~
220
220~
1103）
0551）
550
350~
440
40
240~
铁素体
020
200
135~
030
300
180~
285
8.平垫机械性能
名称
标准
产品等级
钢
奥氏体不锈钢
平垫
GB
95
C
100HV
---
硬度HV
≥100
大垫圈
96
A、C
A级
140HV
C级
A140
≥140
97.1
A
200HV
300HV
A200
A350
200～300
300～400
350～400
倒
角
97.2
小垫圈
848
300HV级垫圈应经淬火并回火处理。
9.抽芯铆钉机械性能
抽芯铆钉的性能等级由二位数字组成，以此来表示不同钉体与钉芯材料组合和机械性能。
特点：
同一机械性能等级、不同的型式，其机械性能不同。
抽芯铆钉分开口型和封闭型二种，其机械性能项目如下：
开口型：
最小剪切载荷；
最小拉力载荷；
钉芯拆卸力（应＞10N）；
钉头保持能力；
钉芯断裂载荷。
封闭型：
10.抽芯铆钉有几个性能等级？
抽芯铆钉的性能等级由二位数字组成，其与材料（推荐）组合如下：
钉体材料
钉芯材料
种类
材料牌号
06
铝
1035
GB/T3190
7A03
5183
08
铝合金
5005、5A05
10、15、
35、45
GB/T699
GB/T3206
5052、5A02
11
5056、5A05
0Cr18Ni9
1Cr18Ni9
GB/T4232
20
铜
T1
T2
T3
GB/T14956
21
青铜
22
30
碳素钢
08F、10
镍铜
合金
28-2.5-1.5
镍铜合金
（NiCu28-2.5-1.5）
GB/T5235
41
2Cr13
不锈钢
GB/T1220
51
11.弹簧垫圈的机械性能
1.弹性要求：
按规定载荷加载三次后，钢制垫圈其自由高度≥1.67S公称；
不锈钢弹簧垫圈其自由高度≥1.5S公称
2.韧性要求：
钢制弹簧垫圈扭至900，不锈钢、铜垫圈扭至450不得断裂；
3.抗氢脆要求：
压平并保持48小时，不得断裂。
铆螺母：
外形特征
规格范围
材料
表面处理
平头铆螺母
GB/T17880.1
螺纹段（铆接变形处）为圆柱形
M3～M12；
（M10×
1，
M12×
1.5）
钢制铆螺母：
08F；
ML10
铝合金铆螺母：
5056（原LF5-1）；
6061（原LD30）
其他材料由供需双方协议
钢制铆螺母应进行电镀锌；
铝制铆螺母一般不进行表面处理；
若需其他表面处理由供需双方协议
沉头铆螺母
GB/T17880.2
沉头为900（普通型）
小沉头铆螺母
GB/T17880.3
沉头为900，
小沉头的沉头厚和外径比GB/T17880.2要小
1200小沉头铆螺母
GB/T17880.4
沉头为1200，
沉头厚与GB/T17880.3相同，
外径比GB/T17880.3要大
平头六角铆螺母
GB/T17880.5
螺纹段（铆接变形处）为六角形
铆螺母技术条件
GB/T17880.6
铆螺母的机械性能：
测试项目
试验方法
保证载荷
将铆螺母拧入螺纹芯棒，按右表规定的保证载荷施加拉力，并保持15s，铆螺母应不脱扣或断裂。
卸载后铆螺母用手能拧出，或轻锤击后可用手拧出。
保证载荷（min）单位：
KN
规格
3.9
11.5
16.5
25
34
1.9
6.5
升级会员 