超前支护技术方案Word文档下载推荐.docx

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a、施工步骤：

（1）施作洞口边仰坡截水沟①，以截排地表水。

截水沟与路基排水系统相衔接或排入洞口河沟中。

（2）开挖洞外拉沟I（留核心土从两侧开挖宽度1.5m沟槽）。

（3）施作2m长55cm厚模筑混凝土护拱并预埋Φ133×

4导向钢管。

（4）在护拱内预留管棚孔口管位置施作Φ108×

6mm超前管棚，环向间距40cm，仰角2°

，并注水泥浆。

（5）开挖洞外拉沟核心土。

（6）按洞口加强段施工方法开挖支护暗洞。

2.2、洞身开挖与支护

（一）超前支护

1）、超前大管棚

A、施作钢筋砼套拱

套拱在明洞衬砌轮廓线以外施作。

套拱砼内埋设4榀I20b钢拱架，并安设控制钻孔方向的Ф150孔口管。

套拱的主要作用是保持导向管管口的稳定和定位。

施工中，即要做到牢固可靠，又要保证位置正确。

a）测量放线

测量时应准确控制衬砌外轮廓线的空间位置。

计算控制点坐标并设定在仰坡坡面上，桩位用Ф10mm、长35～40cm的钢筋打入坡面30cm，作为孔口的中心点，孔口管孔位按设计要求布设，误差应控制在50mm以内。

b）架立钢拱架

根据钢管设计位置架设并定位钢拱架。

为准确控制钢管仰角，相邻钢拱架的高度亦应保持一定的仰角。

钢架安装垂直度偏差为±

2°

，中线及高程允许偏差为±

50mm。

c）安设导向管

钢拱架准确架立后，其上安设Ф150长2m的孔口管，间距40cm，孔口管与钢拱架焊成一体，保证孔口管稳固可靠，并用全站仪准确测定其角度及方向，确保其角度与方向与设计值一致。

d）施作套拱砼

套拱模板可采用组合钢模板，内外模用连接筋联成一体。

套拱面须与岩面密贴，砼脱模后及时对靠岩面处进行喷浆封闭，以免注浆时造成边坡破裂而漏浆，影响注浆效果。

B、钻孔

钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中应采用罗盘仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过交底要求，及时纠正。

钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。

为使钢管接头错开编号为奇数的第一节采用3m长钢管，编号为偶数的第一节采用6m长钢管。

a）开孔

为了保证孔口的成孔质量，开孔时宜用小给进力、高转速。

每钻进40cm左右，及时清除孔内石屑，后再钻进。

待成孔2～3m时，再加压全速钻进。

b）钻进

钻进时，如遇到岩层或孤石时，为保证钻进效率，可适时增加钻机的给进力，降低转速。

每钻进50～80cm时退出扫孔。

扫孔时，给进速度应控制在1m/分钟；

如遇到土层或土加石层时，应先背压，后给进，使给进与起拔的压差保证在1.0Mpa以下，并控制给进速度1m/分钟，便于孔内排碴，至钻杆回转时无较大跳动为宜。

钻进过程中应经常用罗盘仪测量方位角，随时检查钻孔方向的准确性。

成孔一半时，应用Ф108套管测量控制偏斜度，确保成孔偏差在±

0.25m范围内。

c）清孔

成孔后应及时清除孔内石屑，如遇塌孔应及时清除或重新钻孔，清孔完成及时顶进钢管。

d）顶管（安装管棚钢管）

管棚钢管采用钻机顶进，如遇故障。

须重新清孔后再将钢管顶入。

地质条件较差时，顶管应及时、快速，以保证钻孔稳定时将管子送至孔底，防止时间过长造成塌孔而影响顶管。

钢管采用Ф108×

6mm热轧无缝钢管，节长3m、6m。

其中，编号为奇数的钢管孔第一节管采用3m长的钢管，其他的均采用6m长的钢管，以使钢管接头错开。

钢管节间均采用公母丝扣联接，便于顺利下管或遇阻拔管。

C、管棚注浆

管棚注浆是为了固结管棚钢管周围一定范围内的岩体，是管棚施工的一项重要工序，施工中必须加强注浆质量，否则，难以达到设计效果。

注浆参数如下：

浆液扩散半径≥0.5m

灌注浆液：

1：

1水泥砂浆。

注浆参数：

水泥浆水灰比1：

1

注浆压力初压0.5～1.0MPa终压2.0MPa。

注浆前应在试验工程师指导下进行注浆试验，及时根据现场实际情况调整浆液配合比。

a）注浆方法

注浆前应在导向管上编号，首先施工编号为奇数号钢管，每钻完一孔便顶进一根钢花管，并及时注入水泥—水玻璃双液浆，再打编号为偶数号钢管，偶数号钢管作为检查管，以检查钢花管的注浆质量。

为增强钢管刚度，钢管内注入30号水泥砂浆。

注浆采用从孔口一次注入法，搅拌均匀的浆液通过注浆管路、孔口控制阀进入钢管，同时孔口上部设一排气孔，以便浆液进入钢管时，将管内空气排出，待浆液充满钢管，从排气管溢出时，关闭排气阀门，进行终压注浆。

b）注浆结束标准

一般按单孔注浆量达到设计注浆量作为结束标准；

当注浆压力达到设计终压并持荷不少于10分钟，进浆量仍达不到设计注浆量时，也可结束注浆。

c）注浆注意事项

注浆前应认真检修机具，对0管路系统如混合器、接头、阀门等，如有破损应予以更换；

注浆所用水泥无结块、无杂物，砂子应洁净并过筛；

注浆管路的连接应牢固，并认真检查，保证注浆管内无杂物，以免堵塞管路；

注浆结束，所有接头、阀门、管路等均应清洗干净；

注浆作业要前后配合，统一指挥，以期达到预期的注浆目的和效果；

认真做好注浆记录，对每孔注浆量、注浆压力、有无跑浆、窜浆情况等及时填写清楚。

2）、φ50×

4mm超前小导管

（1）施工方法

开挖前采用YT-28风动凿岩机沿拱部开挖轮廓线外10cm施钻,成孔后安装超前小导管,小导管与钢架焊接牢固，沿小导管布置线喷C20砼形成止浆盘,采用KBY50/70注浆泵进行注浆作业。

（2）施工工艺

制作钢花管：

φ50mm超前小导管在构件加工厂制作。

前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm交错钻眼，眼孔直径为6～8mm。

小导管加工见图“注浆小导管加工图”。

小导管安装：

风动凿岩机钻孔后，将小导管按设计要求插入孔中，围岩软弱地段用游锤或凿岩机直接将小导管沿刚支撑外沿打入，与钢架焊接组成预支护体系。

小导管注浆工艺流程见图“小导管注浆工艺流程图”。

注浆：

注浆设备采用KBY-50/70注浆泵，注水泥砂浆，注浆压力为0.5～1.0MP

a，注浆工艺严格按设计和施工规范进行。

注浆前先喷射砼5～10cm封闭掌子面形成止浆盘，当单孔注浆达到设计量时，结束注浆。

注浆参数根据注浆试验结果及现场情况调整。

注浆作业中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。

3）、Ф25超前锚杆

A、注浆材料使用前，经抽样在洞外实验证明其合格后方能使用，严禁使用不合格材料。

B、先喷后锚，但开挖后10小时之内锚杆必须安装完毕。

C、安装锚杆前，作业组组长应先对锚杆的位置、孔距、方向、孔深、杆体、垫圈及托板进行检查，必须符合设计和规范的要求。

锚杆孔的钻孔深度误差不得大于+10cm，孔位偏差不得大于20cm，不合要求者应重钻。

钻孔时遇涌水或因地层破碎卡钻时，应停止钻进，进行注浆，然后扫孔再钻进，注浆。

孔深要保证锚杆外露100mm。

D、用高压风清除孔内积水和残留物，防止锚杆送入过程中被阻。

E、止浆塞须密贴孔口，保证注浆饱满无空隙。

由拱脚向拱顶，同一圈孔间隔施工.

F、锚杆注浆完毕，经现场施工员检查验收合格后方可进行下道工序。

（二）上部弧形导坑预留核心土法

本标段Ⅴ级围岩段采用上部弧形导坑预留核心土台阶法施工。

上部弧形导坑预留核心土法施工示意见图3-4。

上部弧形导坑采用人工风镐开挖弧形导坑，必要时辅以弱爆破，中下导及仰拱采用控制爆破开挖，各部之间的间距不超过3m。

各部开挖后及时封闭掌子面，网喷、锚杆、格栅钢架联合支护作业。

拱脚、中下导墙角增设锁脚锚杆，初期支护及时成环。

湿喷机湿喷作业。

仰拱开挖3～6m后施做仰拱。

核心土距拱顶开挖面1.5m，坡脚距拱脚开挖2.5m。

上、中导开挖后挖掘机将洞碴扒至下导，C50装载机装碴，红岩车出碴。

施工中认真进行围岩量测，实行信息化施工，动态化管理，及时反馈信息，调整支护参数，确保施工安全。

二、质量保证措施

（一）质量保证体系

见图“质量保证体系框图”。

1.1组织保证

质量保证体系框图图2-1

质量检测及控制程序框图

（1）调集施工经验丰富的专业施工队伍。

（2）建立完善的质量管理控制机构，项目部成立质量管理领导小组。

见附图6-2“质量控制机构框图”，见图2-2“质量检测及控制程序框图”。

（3）质检人员配置

项目经理部设安全质量部，具体负责质量管理工作。

安全质量部设部长1人，专职质检工程师4人，各工班均配兼职质检员1人。

（4）分工与职责

建立从项目经理、施工队长到操作工人的岗位质量责任制，明确各级分工与管理职责，管生产必须管质量；

建立严格的考核制度，实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。

a、项目经理职责

项目经理是项目工程质量保证的第一责任人，在合同环境下受本项目部法定代表人委托，并代表其向业主履行质量承诺。

负责组织开展质量活动，确定项目质量目标；

组织编制实施性施工组织设计，召开质量会议。

贯彻执行国家质量方针、政策、法规、法令，坚持ISO9000系列标准和执行程序，开展全面质量管理，推进各项质量活动开展，确保工程质量稳定提高，满足业主要求，争创优质名牌工程。

负责处理业主和监理工程师提出有关质量方面的要求。

负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在工程项目上的有效运行及保证开展质量工作对人、财、物资源的需要。

贯彻实施本项目部制订的质量方针和质量目标，制定项目质量创优规划及实施计划，监督检查计划执行情况，对质量部门工作进行考核和评价，并对开展质量工作不力的单位或个人提出整改措施。

b、副经理职责

受项目经理委派负责施工生产和施工现场质量管理。

按审定的施工组织设计组织施工；

按ISO9000系列标准抓好质量管理，认真组织QC小组开展攻关活动；

认真落实质量安全措施，按主管部门要求抓好安全质量生产；

积极推广新技术、新工艺，结合生产实际开展科技创新；

遵守施工规范，根据建设单位的工期要求组织施工，切实抓好促进度、保工期条件下保证质量的各项工作要求；

管好用好机械设备，提高设备的完好率、利用率，促进工程质量稳定提高；

认真组织以提高工程质量为主要内容的劳动竞赛活动；

不折不扣地贯彻落实上级的质量规章制度、措施、办法和决定。

c、总工程师职责

受项目经理直接领导。

对全项目工程质量、施工技术、超前地质探测与预报、计量测试负全面技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理和质量管理工作。

在集团公司总工程师和有关业务部门指导下，提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施，负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。

负责组织对工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及批准后的实施。

对不合格品及其纠正、预防措施进行审核。

协助项目经理解决工程质量中的关键技术和重大技术难题，督促检查各项质量规划的实施。

负责地质预报室和中心试验室的管理工作。

d、安全质量部职责

依据本项目质量方针和目标，紧密结合现场实际，制定质量管理工作规划和质量措施，负责质量综合管理和日常业务，行使质量监察职能。

确保产品在生产、安装及交付的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。

负责产品标识和可追溯性、最终检验、不合格品控制、质量记录的控制，严格依据质量检验评定标准和十天高速公路三花石特长隧道的有关具体要求，对全部工程质量进行检查评定。

负责全面质量管理，组织工程项目QC小组开展攻关活动。

负责开展质量创优活动，保证创优目标实现。

e、工程部职责

负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法，解决开展质量活动中的关键技术问题。

负责和落实工程项目的施工组织设计、计划、调度、勘测及测量管理工作，组织技术交底、参加过程监控，解决施工技术疑难问题。

编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。

组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，积极开展工程科研活动。

验工计价，组织对产品进行竣工计量。

f、地质预报室职责

采用综合超前地质预报手段，负责工程项目地质的探测与预报，并及时向技术负责人提供准确的地质预报资料，以便进行快速动态管理、动态设计和信息化施工。

g、中心试验室职责

负责工程项目检验、试验、交验、及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。

负责现场各种原材料试样和混凝土试件样品采集、测试、检验及质量记录。

根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等试验数据，用数据指导施工，并在施工过程中提出修正意见。

负责工程项目的计量测试工作。

负责工程项目的检验、检测和试验设备校验、核定、标识及使用管理工作。

h、测量队职责

负责工程项目的控制测量、施工测量和施工放样工作。

在施工技术部指导下，对合格产品进行验工计量。

i、质量检查工程师职责

宣传贯彻上级质量管理工作的方针、政策，检查督促抓好现场质量管理工作和对各项规章制度的落实。

协助制定、审查质量管理制度和措施，并督促有关人员严格执行。

对工程质量实施监督检查，参与验工计价并负责质量签证。

参加对工程质量事故的处理。

参加工程质量检验，评定质量等级，竣工预验及验收交接工作。

对工程质量及质量管理工作取得突出成绩的单位有权提出奖励；

对违规操作或不重视质量的行为有权制止，遇有严重影响质量情况，有权令其停工整顿，并报领导处理；

有权越级向上反映工程质量情况。

对因不坚持原则、工作失误造成的质量问题或事故承担直接责任，对弄虚作假、隐瞒事故的行为追究其责任。

总结施工质量及质量管理工作的经验。

按规定报送质量报表及总结分析报告。

j、施工队队长职责

负责本队施工人员贯彻落实质量方针和质量目标，建立健全相应的管理制度和实施操作办法。

负责落实职工技术培训和质量教育。

负责工序质量控制，开展质量检验，落实施工规范和标准。

对工序的交接和发生的质量问题负责。

负责施工现场材料、设备、配件验收和使用质量问题。

1.2质量保证体系

将本工程按照国家有关的基本建设程序进行施工，严格按照ISO9000标准制定的质量手册和程序文件建立本工程质量保证体系。

1、明确各级职责，分解落实到位，制定工作程序，实施全员、全过程、全方位、多层次的质量管理，建立可靠的质量保证体系。

2、　针对三花石特长隧道施工与环境特点，强化机械设备、环境保护、医疗劳保与工期保障在质量保证体系中的作用。

3、注重施工过程控制，实行标准化作业，程序化管理，确保与质量有关的各项工作始终处于受控状态，保证工程质量，实现质量目标。

4、自检体系

建立由项目经理负责，项目总工程师主持的质量自检体系。

①强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐质量管理人员，实行施工技术部管理、安全质量部监控的监管分离体制，立足自检、自控，责任落实到人，严格考核奖罚，对工程重要结构和隐蔽工程建立预检和复检制度。

②自检体系由项目经理部、施工队、施工班组三级组成，项目经理部为自检内控核心；

项目安全质量部为实施单位，中心试验室配合，施工队设专职质检员，按照“跟踪检查”、“自检”、“复检”、“抽检”的检测方法实施检测工作，严格质量一票否决制。

③自检体系依据有关法规、标准与规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量跟踪控制。

自检人员须监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量跟踪检测等工作，保证质量检查控制的及时性和有效性。

④自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善岗位质量责任及考核办法，强化质量管理，使企业内部经济效益与质量挂钩，确保层层落实质量责任。

⑤自检制度

施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。

严格执行队旬检、项目经理部月检的日常抽检制度，并严格按照优质工程标准进行对照检查。

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、项目经理部逐级进行检查，检验合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，双方签字。

任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目经理部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目经理部审查，并由项目经理部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或“审批”。

1.3各阶段施工自检工作程序

（一）工程开工前

原材料的验证、配合比设计等标准试验及定线测量工作。

特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批。

施工准备情况的自检自查。

开工报告完成和报批。

（二）施工过程中负责

进行工序及工艺过程的试验检验控制。

纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平、控制工程的质量标准。

记录、整理施工原始记录。

对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告。

对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理。

对工程出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告、处理。

负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。

（三）工程竣工后负责

对工程进行自检评定工作。

整理竣工资料。

完成竣工报告。

负责工程质量责任期内出现的质量问题处理。

配合有关部门对工程进行交（竣）工工程质量鉴定和工程验收工作。

1.4质量保证措施

为实现本工程质量目标，施工中认真执行ISO9000质量管理体系标准，采用先进技术、工艺、设备，制定严格的质量管理计划，实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保目标实现。

（一）保证工程质量的管理性措施

1、组织保证措施

成立专门的质量管理机构。

专职人员，层层把关，逐级负责，从项目经理部、施工队到工班实行三级质保责任制。

运用系统管理手段，建立完善和严密的质量保证体系。

2、思想保证措施

党、政、工、团密切配合，大力宣传建设十天线的重要意义，强化建设者的责任感、荣誉感和使命感。

科学认识工程自然环境和工期长的特点，掌握安全、健康的生活和工作方法，消除人为的厌战心理。

切实搞好医疗保健和劳动保护，树立科学施工、以人为本的思想和生产原则。

3、施工保证措施

试验先行，样板引路。

实行标准化施工，创建样板桥、样板涵、样板路堤、样板防护工程和隧道样板工序，以点代面，全面推广。

三花石特长隧道实行动态管理、及时向业主和设计单位汇报情况、信息化施工。

加强超前地质探测和预报工作，迅速提供准确超前地质资料，及时反馈设计和施工，严格注浆工艺，快速开挖封闭，注意施工安全。

加强施工调度和信息联络，及时掌握施工动态，服务施工现场。

机械化、工厂化施工。

配置性能优良、成龙配套的机械设备，极大地提高机械化施工水平，减少工人劳动强度；

推行构件工厂化生产，减少或避免外界干扰，实现快速高效施工。

4、技术保证措施

深入调查，吃透设计文件，将现场实际情况同设计文件标准有机统一起来。

加强超前地质预报，协同设计单位动态设计，杜绝机械性施工。

加强全面质量管理工作力度，强化QC攻关小组作用，结合施工实际解决技术难点。

坚持用ISO9000系列标准和程序规范施工行为，做到事事有依据，步步可追溯，把施工技术工作始终放在超前指导、服务现场的地位上。

聘请有经验的技术专家指导，评审施工方案，解决技术难题。

组织管理与技术人员编制详尽的实施性施工组织设计及作业指导书，作为施工作业的重要依据。

5、管理和制度保证措施

遵循招标文件明确的施工规范、规程和验收评定标准，严格执行业主在工程管理方面的有关规定。

制定严格的管理制度，执行严密的控制程序，按规章办事。

编写可操作性强的《质量实施细则》手册。

（1）建立开工前的技术交底制度

开工前，必须首先同设计单位进行现场控制桩交接。

工程师向施工人员进行交底。

主管技术人员向全体施工人员讲述该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用、施工方法、环保措施、注意事项及与其他工程的关系等，使全体作业人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。

（2）建立“五不施工”、“三不交接”制度

建立及坚持“五不施工”、“三不交接”制度。

“五不施工”即：

未进行技术交底不施工；

图纸和技术要求不清楚不施工；

测量桩和资料未经换手复核不施工；

材料无合格证或试验不合格者不施工；

工程不经检查签证不施工。

“三不交接”即：

无自检记录不交接；

未经专业人员验收合格不交接；

施工记录不全不交接。

（3）严把工序，实现“三检”制

“三检”即：

自检、互检、交接检。

上道工序不合格，不准进入下道工序，上道工序必须为下道工序服务，即提供可靠的质量保证。

（4）建立严格的隐蔽工程检查签证制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，最终签发隐蔽工程检查证。

（5）建立测量计算资料换手复核制度

测量资料，须经换手复核。

控制测量成果交总工程师审核后报监理工程师批准。

现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。

（6）建立严格的“跟踪检测”制度

检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行，绝不放过任何质量隐患和可疑目标。

（7）建立严格的原材料、成品和半成品采购、进场验收及存放管理制度

A、建立原材料采购制度

原材料采购需制定采购计划。

采购计划应按施工技术部提出的施工总进度计划、分项施工计划、施工图纸和技术要求制定。

B、进场验收制度

对采购进场的原材料及成品、半成品由中心试验室组织有关人员进行验收。

参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。

对检查验收不合格的原材料