0河北鸿科碳素发电项目调试大纲Word文件下载.docx
《0河北鸿科碳素发电项目调试大纲Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《0河北鸿科碳素发电项目调试大纲Word文件下载.docx（50页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
魏喜堂
梁继兴、陈小平
后勤服务组：
张志科
邢密霞、王国廷、何利强
技术服务组：
浙江中控厂家人员、中电保护厂家人员、汽轮机售后人员、发电机售后人员、开关厂家人员、锅炉厂家人员。
系统设备的试运行要在调试总指挥、副总指挥的统一领导下进行，各分组组长负责试运期间的各种试验及运行方式安排，对调试期间出现问题进行处理，组员进行常规检查、操作和运行记录等工作，各分组人员发现问题时，应及时处理、汇报。
三.调试主要内容：
（一）.锅炉专业设备调试内容：
1锅炉结构简述：
序号
名称
形式及参数
1
锅炉型号
QC34.5/850-11.9-3.82/450
2
额定蒸发量
11.9t/h
3
额定蒸汽压力
3.82MPa
4
额定蒸汽温度
450℃
5
给水温度
104℃
6
冷空气温度
20℃
7
入口烟气温度
850℃
8
减温方式
喷水减温
9
地震烈度
7度
3）、给水、炉水、蒸汽质量控制标准
水样名称
分析项目
单位
控制标准
备注
给
水
硬度
μmol/L
＜2.5
PH
μg/L
8.5-9.2
25℃
溶氧
≤7
Fe
≤50
Cu
≤10
炉
9.4-10.5
DD
μs/cm
≤500
PO43-
mg/l
5-15
SiO2
≤2.0
Cl-
≤4.0
蒸
汽
Na+
≤15
≤20
锅炉烘炉方案
一、烘炉的目的和适用范围
由于新砌筑的锅炉炉墙及高温烟道采用大量的可塑料和黏合剂，其中都含有大量的水分，如不事先将这些水分去掉而直接投入运行生产，会因水分蒸发膨胀等物理特性造成炉墙及烟道结构损坏和破裂，增加漏风量，影响运行的安全性、经济性，并会降低锅炉的出力，缩短锅炉的使用寿命；
因此新锅炉投入运行前，都必须进行炉墙及烟道砌筑料的烘烤，并且保证其烘烤程度合格。
二、烘炉前应具备的条件及准备工作
1、锅炉本体及其附属设备全部组装完毕，炉墙及高温烟道砌筑保温全部完毕，耐火混凝土超过自然养护期。
2、安全附件、热工电气仪表，全部安装完毕，标明名称，并经检验合格能随时投入运行。
3、各部位膨胀指示器调整到零位。
4、烘炉人员学习好烘炉措施，明确烘炉的目的、方法和步骤，熟悉锅炉热力系统，对锅炉运行有一定的经验。
三、烘炉的步骤和方法
1、将过热器的空气阀开启，省煤器至锅筒的再循环门开启，其它各阀门均处于关闭状态。
2、锅炉上合格的软化水，应低于正常水位，给水温度控制在30℃左右。
3、调整煅烧炉出口烟道风门开度为20%，余热锅炉出口风门开度100%，根据制定的温度曲线图，慢慢加热高温烟道砌筑料和炉墙。
4、测温点留在省煤器前边，待烘烤完毕，测定灰浆残余水分，达到2.5~3%，既烘炉合格。
8、烘炉温度及时间见下表
升温范围（℃）
升温速度（℃）
所需时间（时）
累计时间（时）
常温~100
5℃/4小时
48
100~150
96
150~220
3℃/4小时
144
220±
10
保温
24
168
注：
220℃保温完毕后，可取灰浆检测水分，合格后即可结束。
四、烘炉期间注意事项
1、炉水沸腾后，要进行连续排污，排污门每隔8小时要进行逐个定期排污，每个排放10~20秒，定期排污前水位应上至最高水位，排污后立即降至正常水位。
2、烘炉期间每2小时填写一次排烟温度变化记录，各膨胀指示器膨胀记录。
3、除留设的排汽门外，其它与炉外大气相通的孔、门、给煤口均需关闭，不得随意打开。
4、为方便增减火势，随时控制烘炉温度，可在流化室人孔门附近安装一块临时排烟测温表。
5、烘炉人员要严格按烘炉曲线进行烘炉，发现温度偏离曲线控制点，要及时进行温度调整；
发现偏离烘炉曲线过多时，要及时汇报。
6、烘炉人员要严格监视锅炉水位，及时调整水位在正常水位，不得缺水。
锅炉煮炉方案
一、煮炉的目的
消除锅炉及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高锅炉的热效率。
1.煮炉可在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期同时进行。
2.按锅筒、集箱锈污情况计算的加药量如表：
药品
加药量（每立方炉水）
锈薄
锈厚
氢氧化钠
2-3Kg
3-4Kg
磷酸三钠
2-3Kg
3.药品按100％纯度计算。
4.当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之。
5.将药液配制成20％浓度的溶液，且需由技术员按实际浓度换算配制。
二、煮炉前的准备
1.建设方负责准备好化学处理药品、漏斗。
即：
煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg，并将氢氧化钠和磷酸三钠各200kg分别配成20％浓度的溶液备用。
2.检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。
3.锅炉经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。
4.锅炉、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。
5.煮炉由运行人员操作。
三、煮炉
1.开启给水旁路门，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm时，停止上水。
2.只保留一只就地玻璃管水位计，关闭其余水位计。
在煮炉期间严禁打开电接点水位计、双色水位计和双光柱水位计。
3.打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。
加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。
4.开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm处停止上水，关闭给水旁路。
严禁锅筒满水，以免药水进入过热器管路。
通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。
5.锅炉运行升压，当锅炉压力升至0.29～0.39MPa时，开启过热器疏水门，并对保留的就地水位计进行冲洗、并热紧所有螺栓。
6.缓慢升压至0.5MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。
7.将压力保持在锅炉工作压力25%左右，煮炉8小时，煮炉期间按锅炉额定蒸发量的5～10％对空排汽。
8.根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。
要求水位保持在＋30～＋60mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。
9.将压力缓慢升至50%工作压力左右煮炉10小时，对空排汽量仍按锅炉额定蒸发量的5～10％进行控制。
值班员应严格控制水位在＋60mm以下。
化验员取炉水化验，炉水碱度不得低于45mmol/l，当低于此值时，应通过加药泵向锅筒内补氢氧化钠，并全面排污一次，严格控制水位，力求水位不波动。
10.将压力缓慢升至75%工作压力时，控制水位在＋60mm以下，保持压力8～12小时，在此期间每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次。
当磷酸根连续三次取样无变化后，可开启锅炉的的所有排污门，利用给水旁路门控制锅炉进水量，采用连续进水及放水的方式对锅炉进行换水，化验人员每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次，当炉水碱度达到规定的范围内（一般≤18mmol/l）时，可停止换水，结束煮炉并作好记录。
11.将炉水放净，开启连续排污门，利用给水旁路门冲洗锅炉。
12.打开汽包、集箱检查煮炉效果。
锅筒、集箱内应无杂物，油垢、擦去附着物，金属应无锈斑。
13.按时填写煮炉记录。
四、煮炉的注意事项
1.煮炉期间应注意观察液位，保持高水位煮炉，但绝对不能使炉水进入过热器管路。
2.煮炉时，每次排污阀门全开时间一般不超过20秒，以防破坏水循环，排污时要按左右对称方式两侧同时排污。
3.在磷酸根连续三次取样无变化前应保持炉水的碱度不低于45mmol/l。
4.煮炉期间，保持锅炉的各取样管路阀门一直处于开启状态，防止因煮炉造成取样管路堵塞。
5.运行人员及化验人员必须严格按操作规程操作，并做好详细记录。
6.药品的搬运及配制过程由化学监督人员进行监护，严防伤人或配错药品。
锅炉蒸汽严密性试验方案
一、试验目的
全面检查锅炉热态下蒸汽系统的严密性，确保锅炉安全、可靠地进行整组试运行。
二、试验内容
1、检查锅炉附件及全部汽、水阀门的严密程度。
2、检查支座、吊架、吊杆、弹簧的受力情况。
3、检查锅炉焊口、人孔门、法兰及垫片等处的严密性。
4、检查汽包、联箱、各受热面部件、锅炉范围内的汽水管道严密程度和膨胀。
三、蒸汽严密性的检查方法
1、蒸汽严密性试验应在锅炉蒸汽吹管工作结束后进行。
2、按照规程升压至过热器额定工作压力。
在升压过程中，如发现问题，应停止升压，查明原因，消除缺陷后再进行升压。
3、当蒸汽压力升至过热器额定压力时，应保持压力稳定，且勿超压，开始对锅炉进行全面检查。
4、认真细致地检查以上各项，检查人员要做到耳听目看，详细观察判断，倾听炉内有无泄漏响声。
四、检验标准
检验项目
性质
质量标准
检验方法
合格
优良
试验参数
蒸汽压力
主要
MPa
达到过热器工作压力
观察在线仪表
蒸汽温度
一般
℃
≤450
承压系统
承压部件
无泄漏
现场观察
焊口
人孔、法兰
附件及汽水阀门
基本不泄漏
严密不泄漏
膨胀
受热面
膨胀自由、不卡涩，符合设计要求
各部管道
膨胀自由、不卡涩
支吊架
无异常
弹簧
受力均匀，方向、位移、伸缩正常
五、注意事项
1、升压过程中，汽包上下壁温差不应超过50℃，升压、升温速度按运行规程执行。
2、升压过程中，应特别注意汽压及汽温的控制，保证锅炉各参数的正常。
3、升压过程中，尽量使各部受热面升温均匀。
4、在过热器不超额定工作压力的情况下，尽量将汽包压力升到额定工作压力，检查受热面各部膨胀情况，并设专人记录。
5、检查人员必须站在检查门侧面，开门时，必须带防护手套。
6、在巡回检查中，发现漏泄和不严密的地方，应做好记录，以便停炉时处理。
7、如发现有危害锅炉正常运行的缺陷，应按紧急停炉处理。
锅炉安全阀整定方案
一、锅炉安全阀整定目的
安全阀是锅炉的重要安全附件，为了防止在运行中突发事故时，发生压力突增，造成锅炉管道、器容超压爆破恶性事故。
安全阀的作用是当达到一定压力时，降温排汽又不能满足降压能力时，安全阀自动起跳，泄压，来保证锅炉安全、防止事故扩大。
二、锅炉安全阀整定条件
1、严密性试验完毕后，方可进行安阀整定工作。
2、安全阀疏水畅通，并且不能与其它疏水管连接。
3、排汽管道无妨碍其自由膨胀物，并不得影响其膨胀。
4、排汽管道固定牢固，排汽时管道不出现上起现象。
5、安全阀附件齐全，清洁。
6、就地压力表准确，并有校验合格证，且有误差记录。
若误差＞0.5%时，有修正误差对应表。
7、照明通讯良好、平台、扶梯、通道、安全可靠。
8、无影响安全阀起跳的附件。
三、锅炉安全阀的整定标准
按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第143条、第144条之规定，及GB42243-89《弹簧直接载荷式安全阀规定》各安全阀的整定计算值如下：
汽包安全阀整定压力：
4.37/4.45MPa
过热器出口安全阀整定压力;
3.97Mpa
四、锅炉安全阀整定方法步骤
1、锅炉运行正常，安全阀整定人员准备充分，用锅炉顶部监视水位、压力,向司炉操作人员挥动两次“升压”字样的信号，开始升压，对安全阀进行试跳，然后挥动“降压”字样进行降压至起跳压力以下。
2、开启压力的调整：
打开上铅封，拆去提升架卸下阀帽，松开锁紧螺母，在弹簧规定的工作压力范围内，旋转调节螺套改变弹簧的顶紧压缩量，对开启压力进行调整，若开启压力偏低，按顺时针方向旋紧调节螺套；
若开启压力偏高则按逆时针方向旋松之，当调整到所需的开启压力后，将锁紧螺母压紧，装好阀帽。
3、回座压力的调整：
若回座压力不符合要求，利用改变调节圈的位置来调整，打开下铅封，拧紧调节圈紧定螺钉，然后用螺丝刀从螺孔伸进便可波动调节圈齿轮，每次调整调节圈旋转的幅度一般以2-5齿为宜，调整结束后应随即将调节圈紧定螺钉压紧，并使螺钉的端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，以防止调节圈的松动。
4、用调整开启压力、回座压力的同样方法依次调整锅筒控制安全阀，过热器安全阀。
5、各安全阀的整定数值以就地压力表为准。
6、调整完毕的安全阀应作出标志，在各阶段试运行过程中，禁止将安全阀隔绝或楔死。
五、锅炉安全阀整定安全措施
1、非工作人员严禁参与调整工作。
2、整定时，以就地压力表为准，且有专人读表、专人指挥。
3、整定时，应严格执行验标、厂家要求和锅炉安全监察规程中的有关规定。
4、整定时，从最高值到最低值，依次整定。
5、松动压紧螺丝时应将锅炉压力降至起跳压力以下；
6、整定安全阀时，安全阀的两次起跳间隔应在30min以上；
7、整定前，应全面检查管道固定情况，避免蒸汽排放时，管道摆动；
8、整定前，应全面检查管道保温、周围的通风、环境的清洁、有无卡涩、有无变形、避开周围振源等情况；
9、压力误差小于理论值±
1%；
10、调整完毕，恢复所有附件，严禁增加负重及影响动作的紧固件。
主蒸汽管道吹扫、打靶方案
一、蒸汽管道吹扫、打靶的目的
新安装的锅炉及主蒸汽管道系统，由于存在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和焊接氧化皮，如不及时清除，当锅炉运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故，顾在使用前应进行吹扫。
二、吹扫、打靶的准备及具备的条件
1、锅炉受热面、本体配管水压试验及碱煮炉结束，附属设备安装调试完毕，如安全阀整定、水位计恢复及锅炉下部回灰设备工作正常等。
2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常。
3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）。
4、系统减温减压器、输水器、节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；
5、均压箱供汽、主蒸汽旁路及与凝汽器连接管道阀门均应处于全关状态。
6、主蒸汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通。
7、吹扫临时管道离出口500mm处应开设安装靶板位置。
8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器就位后，方可进行相关操作（工具如板手、对讲机等）；
9、管道吹扫过程中应有足够的除盐水供应锅炉。
三、吹扫、打靶的实施过程应注意事项：
1、1、2号锅炉应按照先2号炉、再1号炉的顺序进行，锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用；
2、打开汽包排汽阀,锅炉升温、升压，升温速率控制在65℃/H以内。
3、当压力升至0.1MPa时检查承压部件是否泄露，正常后继续升温升压。
4、当汽包压力升至0.6MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及旁路进行暖管。
5、压力升至1.0MPa时，关闭对空排气阀，锅炉汽包水位PH-200mm、打开锅炉出口阀进行第一次吹扫，压力降至0.7MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复3次本吹扫方法进行操作。
主蒸汽压力1.5MPa情况下吹扫3次，
主蒸汽压力2.5MPa情况下吹扫3次，主蒸汽压力3.82MPa情况下吹扫3次。
6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间。
7、此吹扫方法采用降压法，利用锅炉介质蒸汽升至一定压力时，提高吹洗流量的方法，瞬间打开锅炉主蒸汽控制阀门，此时通过压降提高蒸汽流量，当压力降至一定值后，关闭控制阀重新升压，进行再次冲洗。
此方法主要通过蒸汽压力产生的高速汽流，将管道内杂质带走，同时依靠冲洗时高温蒸汽造成管壁温度的升高和降低变化，使附着于管道内壁的氧化皮脱落后被吹出。
8、蒸汽吹扫时汽流对杂质的冲刷力，应大于额定工况时汽流的冲刷力，吹管系数应大于1（系数是吹管流量×
流速和额定工况流量×
流速比值），压力控制参数根据锅炉工作压力查阅相关电力建设技术规范而定；
9、靶板材质一般为铝板，宽度为装设靶板处管道内径的10％左右，长度等于管道的直径；
10、在蒸汽连续吹扫后（至少在15次以上），方可安装靶板进行打靶，在打靶过程中，根据靶面情况，适当调整打靶时间。
四、蒸汽吹扫、打靶合格的标准
如连续三次以上更换靶检查，靶板上冲击斑痕小于0.8mm，且用肉眼观察斑痕点不多于2个点/平方厘米时即可断定打靶合格。
五、吹扫、打靶注意事项
1、打靶应间断进行，一定要保证管道有足够的降温时间。
2、吹扫、打靶过程中应派专人对主蒸汽管道支架进行检查确认，如有异常立即停止吹扫，待隐患消除后方可继续进行；
3、吹扫、打靶分工一定要明确，责任到人，如操作、装靶及联系人员必须有专人负责；
4、吹扫、打靶过程中应对靶面冲击效果随时进行记录，冲击后的靶板应保护好靶面，并贴上打靶次数；
5、打靶结束应由施工单位、总包单位及业主三方根据靶面情况确定是否合格，合格靶由建设单位保管。
（二）.汽机专业设备调试内容
冷却水系统调试
1、编制目的
1.1为了指导及规范系统设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2检查电气、热工保护信号装置，确认其动作可靠。
1.3检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2、编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版
2.2《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）1992年版
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版
2.4《火电工程启动调试工作规定》1996年版
2.5《冷却水水泵使用安装说明书》
2.6冷却水系统图及有关资料
3、调试质量目标
符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
4系统及主要技术规范
冷却水系统的主要功能：
冷却水由冷却水泵打出后，进入凝汽器水室冷却汽轮机乏汽，吸收乏汽热量后进入冷却塔进行自然通风冷却，冷却后的水进入冷却塔水池继续循环利用。
系统由一座冷却塔、两台风机、二台循环冷却水泵、一台凝汽器组成。
机组正常运行时，循环冷却水泵1台运行，一台处于备用状态。
系统基本流程为；
冷却塔→循环冷却水泵→凝汽器及辅机→冷却塔。
4.1.1循环冷却水泵（请参照设备说明书）
流量:
910m3/h扬程:
22mH2O
功率:
110转速1450
4.1.2冷却水泵电动机（请参照设备说明书）
型号:
YE2315S-4功率：
110电压：
380
5、调试前应具备的条件
系统调试工作正式开始以前，调试人员应按附录1所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好记录。
6调试步骤
6.1阀门动作试验及开关时间测定
阀门检查试验，状态显示正确，阀动活动是否灵活。
6．2保护及报警试验合格。
6．3主电动机空转
6.3.1空转前的检查及准备工作：
A确认电动机动力电源，控制电源在断开位置。
B确认电机与冷却水泵的靠背轮已脱开。
C手盘电机转子，确认动静部分无摩擦，轴承无异音。
D完成相关的报警和联锁试验。
E检查相关的启动条件。
6.3.2电机点动：
A合上电动机电源及操作电源。
B启动电机，待电机电流回落后，立即停机，检查并确认电机旋转方向正确，转动中无异音，动静部分无摩擦，记录启动电流及回落时间。
6.3.3电机试运行：
A20分钟后，重新启动电机：
B检查并确认：
电机无异音，电机电流、轴承振动、轴承温度、电机绕组温度等正常。
C试运2小时，并记录有关参数。
6.4循环冷却水泵带负荷试运行
6.4.1试运前检查、确认以下条件满足
A确认各设备、管路及电气接线等符合要求：
B电气试验已完成。
C阀试验已完成；
D冷却水泵管路冲洗已结束，管道恢复；
E冷却水泵电机单体试转结束；
F确认冷却水泵管路阀门状态符合试运行要求。
G电机的绝缘电阻经过测量符合要求，电源已接通；
H临时表记已准备完毕。
6.4.2冷却水泵启动准备。
A；
确认冷却塔水位补至正常水位
B打开进口阀向泵体及管道注水，仔细检查有无泄漏，开启全部的放气阀，排净泵体及管道内的空气。
C最后确认以下启动条件；
●冷却水泵控制转换开关至远控位置
●冷却水泵自启动按钮至关闭位置
●打开冷却水泵进口阀。
●关闭冷却水泵出口电动阀。
6.4.3冷却水泵试运行。
●泵及电动机转向正常
●轴承润滑正常。
●振动正常，无异常声音。
●水管路无泄漏。
B再次启动冷却水泵，记录启动电流及电流回落时间；
C检查振动、电流及轴承金属温度等参数。
D进行2h稳定运行；
试运过程中如有任何参数超过限制，均要停止试运；
E每30min记录一次运行数据，试运时间为2h
F试运行结束后，停泵；
6.5冷却水泵系统投运及停止
6.5.1系统投运前检查。
A确认冷却水泵系统各联锁试验合格。
B对冷却水泵系统设备及管路进行全面检查，确认符合运行要求，仪用空气系统运行正常，冷却塔水位正常。
C冷却水泵及系统有关设备绝缘合格，电源送上。
D检查确认各类仪表阀门开启，关闭泵组及管道上的所有放水阀。
E检查关闭冷却水泵出口电动阀，关闭管道输水阀及放气阀。
6.5.2冷却水系统投运
6.5.2.1按本方案进行启动前的检查
升级会员 