0河北鸿科碳素发电项目调试大纲Word文件下载.docx

1、魏喜堂梁继兴、陈小平 后勤服务组：张志科邢密霞、王国廷、何利强 技术服务组：浙江中控厂家人员、中电保护厂家人员、汽轮机售后人员、发电机售后人员、开关厂家人员、锅炉厂家人员。 系统设备的试运行要在调试总指挥、副总指挥的统一领导下进行，各分组组长负责试运期间的各种试验及运行方式安排，对调试期间出现问题进行处理，组员进行常规检查、操作和运行记录等工作，各分组人员发现问题时，应及时处理、汇报。 三. 调试主要内容： （一）. 锅炉专业设备调试内容： 1 锅炉结构简述：序号名称形式及参数1锅炉型号QC34.5/850-11.9-3.82/450 2额定蒸发量11.9t/h 3额定蒸汽压力3.82 MPa

2、4额定蒸汽温度450 5给水温度104 6冷空气温度20 7入口烟气温度 8508减温方式喷水减温9地震烈度7度 3）、给水、炉水、蒸汽质量控制标准水样名称分析项目单位控制标准备注给水硬度mol/L2.5PHg/L8.5-9.225溶氧7Fe50Cu10炉9.4-10.5DDs/cm500PO43-mg/l5-15SiO22.0Cl-4.0蒸汽Na+1520 锅炉烘炉方案 一、烘炉的目的和适用范围 由于新砌筑的锅炉炉墙及高温烟道采用大量的可塑料和黏合剂，其中都含有大量的水分，如不事先将这些水分去掉而直接投入运行生产，会因水分蒸发膨胀等物理特性造成炉墙及烟道结构损坏和破裂，增加漏风量，影响运行的

3、安全性、经济性，并会降低锅炉的出力，缩短锅炉的使用寿命；因此新锅炉投入运行前，都必须进行炉墙及烟道砌筑料的烘烤，并且保证其烘烤程度合格。 二、烘炉前应具备的条件及准备工作1、锅炉本体及其附属设备全部组装完毕，炉墙及高温烟道砌筑保温全部完毕，耐火混凝土超过自然养护期。2、安全附件、热工电气仪表，全部安装完毕，标明名称，并经检验合格能随时投入运行。3、各部位膨胀指示器调整到零位。4、烘炉人员学习好烘炉措施，明确烘炉的目的、方法和步骤，熟悉锅炉热力系统，对锅炉运行有一定的经验。三、烘炉的步骤和方法1、将过热器的空气阀开启，省煤器至锅筒的再循环门开启，其它各阀门均处于关闭状态。2、锅炉上合格的软化水，

4、应低于正常水位，给水温度控制在30左右。3、调整煅烧炉出口烟道风门开度为20%，余热锅炉出口风门开度100% ，根据制定的温度曲线图，慢慢加热 高温烟道砌筑料和炉墙。4、测温点留在省煤器前边，待烘烤完毕，测定灰浆残余水分，达到2.53%，既烘炉合格。8、烘炉温度及时间见下表升温范围（）升温速度（）所需时间（时）累计时间（时）常温1005/4小时4810015096 1502203/4小时144 22010保温24 168注：220保温完毕后，可取灰浆检测水分，合格后即可结束。 四、烘炉期间注意事项1、炉水沸腾后，要进行连续排污，排污门每隔8小时要进行逐个定期排污，每个排放1020秒，定期排污前

5、水位应上至最高水位，排污后立即降至正常水位。2、烘炉期间每2小时填写一次排烟温度变化记录，各膨胀指示器膨胀记录。3、除留设的排汽门外，其它与炉外大气相通的孔、门、给煤口均需关闭，不得随意打开。4、为方便增减火势，随时控制烘炉温度，可在流化室人孔门附近安装一块临时排烟测温表。5、烘炉人员要严格按烘炉曲线进行烘炉，发现温度偏离曲线控制点，要及时进行温度调整；发现偏离烘炉曲线过多时，要及时汇报。6、烘炉人员要严格监视锅炉水位，及时调整水位在正常水位，不得缺水。 锅炉煮炉方案一、 煮炉的目的消除锅炉及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高锅炉的热效率。1.煮炉可

6、在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期同时进行。 2.按锅筒、集箱锈污情况计算的加药量如表：药 品 加药量（每立方炉水）锈薄锈厚氢氧化钠2-3Kg3-4Kg磷酸三钠2-3 Kg 3.药品按100纯度计算。 4.当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之。 5.将药液配制成20浓度的溶液， 且需由技术员按实际浓度换算配制。二、煮炉前的准备1. 建设方负责准备好化学处理药品、漏斗。即：煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg，并将氢氧化钠和磷酸三钠各200kg分别配成20浓度的溶液备用。2. 检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。3. 锅炉经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态

7、。4. 锅炉、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。5. 煮炉由运行人员操作。三、煮炉1. 开启给水旁路门，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm时，停止上水。2. 只保留一只就地玻璃管水位计，关闭其余水位计。在煮炉期间严禁打开电接点水位计、双色水位计和双光柱水位计。3. 打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。4. 开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上130mm处停止上水，关闭给水旁路。严禁锅筒满水，以免药水进入过热器管路。通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。5. 锅炉运行升压，当

8、锅炉压力升至0.290.39MPa时，开启过热器疏水门，并对保留的就地水位计进行冲洗、并热紧所有螺栓。6. 缓慢升压至0.5MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。7. 将压力保持在锅炉工作压力25%左右，煮炉8小时，煮炉期间按锅炉额定蒸发量的510对空排汽。8. 根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。要求水位保持在3060mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。9. 将压力缓慢升至50%工作压力左右煮炉10小时，对空排汽量仍按锅炉额定蒸发量的510进行控制。值班员应严格控制

9、水位在60mm以下。化验员取炉水化验，炉水碱度不得低于45mmol/l，当低于此值时，应通过加药泵向锅筒内补氢氧化钠，并全面排污一次，严格控制水位，力求水位不波动。10. 将压力缓慢升至75%工作压力时，控制水位在60mm以下，保持压力812小时，在此期间每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次。当磷酸根连续三次取样无变化后，可开启锅炉的的所有排污门，利用给水旁路门控制锅炉进水量，采用连续进水及放水的方式对锅炉进行换水，化验人员每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次，当炉水碱度达到规定的范围内（一般18mmol/l）时，可停止换水，结束煮炉并作好记录。11. 将炉水放净，开启连续排污门，利用给水

10、旁路门冲洗锅炉。12. 打开汽包、集箱检查煮炉效果。锅筒、集箱内应无杂物，油垢、擦去附着物，金属应无锈斑。13. 按时填写煮炉记录。四、煮炉的注意事项1. 煮炉期间应注意观察液位，保持高水位煮炉，但绝对不能使炉水进入过热器管路。2. 煮炉时，每次排污阀门全开时间一般不超过20秒，以防破坏水循环，排污时要按左右对称方式两侧同时排污。3. 在磷酸根连续三次取样无变化前应保持炉水的碱度不低于45mmol/l。4. 煮炉期间，保持锅炉的各取样管路阀门一直处于开启状态，防止因煮炉造成取样管路堵塞。5. 运行人员及化验人员必须严格按操作规程操作，并做好详细记录。6. 药品的搬运及配制过程由化学监督人员进行

11、监护，严防伤人或配错药品。 锅炉蒸汽严密性试验方案一、试验目的 全面检查锅炉热态下蒸汽系统的严密性，确保锅炉安全、可靠地进行整组试运行。 二、试验内容 1、检查锅炉附件及全部汽、水阀门的严密程度。 2、检查支座、吊架、吊杆、弹簧的受力情况。 3、检查锅炉焊口、人孔门、法兰及垫片等处的严密性。 4、检查汽包、联箱、各受热面部件、锅炉范围内的汽水管道严密程度和膨胀。 三、蒸汽严密性的检查方法 1、蒸汽严密性试验应在锅炉蒸汽吹管工作结束后进行。 2、按照规程升压至过热器额定工作压力。在升压过程中，如发现问题，应停止升压，查明原因，消除缺陷后再进行升压。 3、当蒸汽压力升至过热器额定压力时，应保持压力

12、稳定，且勿超压，开始对锅炉进行全面检查。 4、认真细致地检查以上各项，检查人员要做到耳听目看，详细观察判断，倾听炉内有无泄漏响声。四、检验标准检 验 项 目性质质 量 标 准检 验 方 法合格优良试验参数蒸汽压力主要MPa达到过热器工作压力观察在线仪表蒸汽温度一般450承压系统承压部件无泄漏现场观察焊口人孔、法兰附件及汽水阀门基本不泄漏严密不泄漏膨胀受热面膨胀自由、不卡涩，符合设计要求各部管道膨胀自由、不卡涩支吊架无异常弹簧受力均匀，方向、位移、伸缩正常五、注意事项 1、升压过程中，汽包上下壁温差不应超过50，升压、升温速度按运行规程执行。 2、升压过程中，应特别注意汽压及汽温的控制，保证锅炉

13、各参数的正常。 3、升压过程中，尽量使各部受热面升温均匀。 4、在过热器不超额定工作压力的情况下，尽量将汽包压力升到额定工作压力，检查受热面各部膨胀情况，并设专人记录。 5、检查人员必须站在检查门侧面，开门时，必须带防护手套。 6、在巡回检查中，发现漏泄和不严密的地方，应做好记录，以便停炉时处理。 7、如发现有危害锅炉正常运行的缺陷，应按紧急停炉处理。 锅炉安全阀整定方案一、锅炉安全阀整定目的 安全阀是锅炉的重要安全附件，为了防止在运行中突发事故时， 发生压力突增，造成锅炉管道、器容超压爆破恶性事故。安全阀的作用是当达到一定压力时，降温排汽又不能满足降压能力时，安全阀自动起跳，泄压，来保证锅炉

14、安全、 防止事故扩大。 二、锅炉安全阀整定条件 1、严密性试验完毕后，方可进行安阀整定工作。 2、安全阀疏水畅通，并且不能与其它疏水管连接。 3、排汽管道无妨碍其自由膨胀物，并不得影响其膨胀。 4、排汽管道固定牢固，排汽时管道不出现上起现象。 5、安全阀附件齐全，清洁。 6、就地压力表准确，并有校验合格证，且有误差记录。若误差0.5%时，有修正误差对应表。 7、照明通讯良好、平台、扶梯、通道、安全可靠。 8、无影响安全阀起跳的附件。三、锅炉安全阀的整定标准 按照蒸汽锅炉安全技术监察规程第143条、第144条之规定，及GB42243-89弹簧直接载荷式安全阀规定各安全阀的整定计算值如下：汽包安全

15、阀整定压力： 4.37/4.45 MPa 过热器出口安全阀整定压力; 3.97 Mpa四、锅炉安全阀整定方法步骤 1、锅炉运行正常，安全阀整定人员准备充分，用锅炉顶部监视水位、压力,向司炉操作人员挥动两次“升压”字样的信号，开始升压，对安全阀进行试跳，然后挥动“降压”字样进行降压至起跳压力以下。 2、开启压力的调整：打开上铅封，拆去提升架卸下阀帽，松开锁紧螺母，在弹簧规定的工作压力范围内，旋转调节螺套改变弹簧的顶紧压缩量，对开启压力进行调整，若开启压力偏低，按顺时针方向旋紧调节螺套；若开启压力偏高则按逆时针方向旋松之，当调整到所需的开启压力后，将锁紧螺母压紧，装好阀帽。 3、回座压力的调整：若

16、回座压力不符合要求，利用改变调节圈的位置来调整，打开下铅封，拧紧调节圈紧定螺钉，然后用螺丝刀从螺孔伸进便可波动调节圈齿轮，每次调整调节圈旋转的幅度一般以2-5齿为宜，调整结束后应随即将调节圈紧定螺钉压紧，并使螺钉的端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，以防止调节圈的松动。 4、用调整开启压力、回座压力的同样方法依次调整锅筒控制安全阀，过热器安全阀。 5、各安全阀的整定数值以就地压力表为准。 6、调整完毕的安全阀应作出标志，在各阶段试运行过程中，禁止将安全阀隔绝或楔死。五、锅炉安全阀整定安全措施 1、非工作人员严禁参与调整工作。 2、整定时，以就地压力表为准，且有专人读表、专人指挥。 3、整定时，应严

17、格执行验标、厂家要求和锅炉安全监察规程中的有关规定。 4、整定时，从最高值到最低值，依次整定。 5、松动压紧螺丝时应将锅炉压力降至起跳压力以下； 6、整定安全阀时，安全阀的两次起跳间隔应在30min以上； 7、整定前，应全面检查管道固定情况，避免蒸汽排放时，管道摆动； 8、整定前，应全面检查管道保温、周围的通风、环境的清洁、有无卡涩、有无变形、避开周围振源等情况； 9、压力误差小于理论值1%； 10、调整完毕，恢复所有附件，严禁增加负重及影响动作的紧固件。 主蒸汽管道吹扫、打靶方案 一、蒸汽管道吹扫、打靶的目的 新安装的锅炉及主蒸汽管道系统，由于存在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和焊接氧化

18、皮，如不及时清除，当锅炉运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故，顾在使用前应进行吹扫。 二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1、锅炉受热面、本体配管水压试验及碱煮炉结束，附属设备安装调试完毕，如安全阀整定、水位计恢复及锅炉下部回灰设备工作正常等。2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常。3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）。4、系统减温减压器、输水器、节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；5、均压箱供汽、主蒸汽旁

19、路及与凝汽器连接管道阀门均应处于全关状态。6、主蒸汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通。7、吹扫临时管道离出口500mm处应开设安装靶板位置。8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器就位后，方可进行相关操作（工具如板手、对讲机等）；9、管道吹扫过程中应有足够的除盐水供应锅炉。三、吹扫、打靶的实施过程应注意事项：1、1、2号锅炉应按照先2号炉、再1号炉的顺序进行，锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用；2、打开汽包排汽阀,锅炉升温、升压，升温速率控制在65/H以内。3、当压力升至0.1MPa时检查承压部件是否泄露，正常后继续升温升压。4、当

20、汽包压力升至0.6MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及旁路进行暖管。5、压力升至1.0MPa时，关闭对空排气阀，锅炉汽包水位PH-200mm、 打开锅炉出口阀进行第一次吹扫，压力降至0.7MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复3次本吹扫方法进行操作。主蒸汽压力1.5MPa情况下吹扫3次，主蒸汽压力2.5MPa情况下吹扫3次，主蒸汽压力3.82MPa情况下吹扫3次。 6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间。 7、此吹扫方法采用降压法，利用锅炉介质蒸汽升至一定压力时，提高吹洗流量的方法，瞬间打开锅炉主蒸汽控制阀门，此时通过压降提高蒸汽流量，当压力降至一定值后，关闭控制阀重新升

21、压，进行再次冲洗。此方法主要通过蒸汽压力产生的高速汽流，将管道内杂质带走，同时依靠冲洗时高温蒸汽造成管壁温度的升高和降低变化，使附着于管道内壁的氧化皮脱落后被吹出。8、蒸汽吹扫时汽流对杂质的冲刷力，应大于额定工况时汽流的冲刷力，吹管系数应大于1（系数是吹管流量流速和额定工况流量流速比值），压力控制参数根据锅炉工作压力查阅相关电力建设技术规范而定；9、靶板材质一般为铝板，宽度为装设靶板处管道内径的10左右，长度等于管道的直径；10、在蒸汽连续吹扫后（至少在15次以上），方可安装靶板进行打靶，在打靶过程中，根据靶面情况，适当调整打靶时间。 四、蒸汽吹扫、打靶合格的标准 如连续三次以上更换靶检查，靶

22、板上冲击斑痕小于0.8mm，且用肉眼观察斑痕点不多于2个点/平方厘米时即可断定打靶合格。五、吹扫、打靶注意事项 1、打靶应间断进行，一定要保证管道有足够的降温时间 。 2、吹扫、打靶过程中应派专人对主蒸汽管道支架进行检查确认，如有异常立即停止吹扫，待隐患消除后方可继续进行； 3、吹扫、打靶分工一定要明确，责任到人，如操作、装靶及联系人员必须有专人负责； 4、吹扫、打靶过程中应对靶面冲击效果随时进行记录，冲击后的靶板应保护好靶面，并贴上打靶次数； 5、打靶结束应由施工单位、总包单位及业主三方根据靶面情况确定是否合格，合格靶由建设单位保管。 （二）. 汽机专业设备调试内容 冷却水系统调试 1、 编

23、制目的1.1 为了指导及规范系统设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。1.2 检查电气、热工保护信号装置，确认其动作可靠。1.3 检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。2、 编制依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程1996年版2.2电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇） 1992年版2.3火电工程调整试运质量检验及评定标准 1996年版2.4火电工程启动调试工作规定1996年版2.5冷却水水泵使用安装说明书 2.6冷却水系统图及有关资料 3、调试质量目标符合火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）中有关系统及设备的

24、各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。4 系统及主要技术规范冷却水系统的主要功能：冷却水由冷却水泵打出后，进入凝汽器水室冷却汽轮机乏汽，吸收乏汽热量后进入冷却塔进行自然通风冷却，冷却后的水进入冷却塔水池继续循环利用。系统由一座冷却塔、两台风机、二台循环冷却水泵、一台凝汽器组成。机组正常运行时，循环冷却水泵1台运行，一台处于备用状态。系统基本流程为；冷却塔循环冷却水泵凝汽器及辅机冷却塔。4.1.1 循环冷却水泵（请参

25、照设备说明书） 流量: 910m3/h 扬程: 22mH2O 功率: 110 转速1450 4.1.2 冷却水泵电动机（请参照设备说明书）型号:YE2 315S-4 功率： 110 电压： 380 5、调试前应具备的条件系统调试工作正式开始以前，调试人员应按附录1所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好记录。6 调试步骤6.1 阀门动作试验及开关时间测定 阀门检查试验，状态显示正确，阀动活动是否灵活。62 保护及报警试验 合格。63 主电动机空转6.3.1 空转前的检查及准备工作：A 确认电动机动力电源，控制电源在断开位置。B确认电机与冷却水泵的靠背轮已脱开。C 手盘电机转子，确认

26、动静部分无摩擦，轴承无异音。D 完成相关的报警和联锁试验。E 检查相关的启动条件。6.3.2 电机点动：A合上电动机电源及操作电源。B启动电机，待电机电流回落后，立即停机，检查并确认电机旋转方向正确，转动中无异音，动静部分无摩擦，记录启动电流及回落时间。6.3.3 电机试运行：A 20分钟后，重新启动电机：B检查并确认：电机无异音，电机电流、轴承振动、轴承温度、电机绕组温度等正常。C试运2小时，并记录有关参数。6.4 循环冷却水泵带负荷试运行6.4.1 试运前检查、确认以下条件满足A 确认各设备、管路及电气接线等符合要求：B电气试验已完成。C阀试验已完成；D 冷却水泵管路冲洗已结束，管道恢复；

27、E 冷却水泵电机单体试转结束；F 确认冷却水泵管路阀门状态符合试运行要求。G 电机的绝缘电阻经过测量符合要求，电源已接通；H 临时表记已准备完毕。6.4.2 冷却水泵启动准备。A；确认冷却塔水位补至正常水位B打开进口阀向泵体及管道注水，仔细检查有无泄漏，开启全部的放气阀，排净泵体及管道内的空气。C 最后确认以下启动条件；冷却水泵控制转换开关至远控位置冷却水泵自启动按钮至关闭位置打开冷却水泵进口阀。关闭冷却水泵出口电动阀。6.4.3 冷却水泵试运行。 泵及电动机转向正常轴承润滑正常。振动正常，无异常声音。水管路无泄漏。B 再次启动冷却水泵，记录启动电流及电流回落时间；C检查振动、电流及轴承金属温度等参数。D进行2h稳定运行；试运过程中如有任何参数超过限制，均要停止试运；E每30min记录一次运行数据，试运时间为2hF试运行结束后，停泵；6.5 冷却水泵系统投运及停止6.5.1 系统投运前检查。A确认冷却水泵系统各联锁试验合格。B 对冷却水泵系统设备及管路进行全面检查，确认符合运行要求，仪用空气系统运行正常，冷却塔水位正常。C冷却水泵及系统有关设备绝缘合格，电源送上。D 检查确认各类仪表阀门开启，关闭泵组及管道上的所有放水阀。E检查关闭冷却水泵出口电动阀，关闭管道输水阀及放气阀。 6.5.2 冷却水系统投运6.5.2.1 按本方案进行启动前的检查