外墙无机保温砂浆保温专项施工方案最新文档格式.docx
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施工人员已进场，具备相应施工经验，入场三级教育及技术交底已完成。
3、技术准备：
现场施工负责人、班组长熟悉施工图纸，明确施工部位和工期要求，明确质量标准；
指定专人负责材料配制，进行材料配合比交底。
4、机具准备：
斗车，灰桶，铁抹子，2m铝合金靠尺，塑料压条，角尺，水管、阴阳角器等。
5、材料准备：
无机保温浆料，抗裂砂浆，耐碱纤维网格布，胶水等。
三、系统基本构造
（一）、基本构造：
1、内外墙无机保温砂浆基本构造（从内至外）
6mm厚1:
0.3:
3水泥石灰砂浆粉面
15mm厚微晶无机保温砂浆
界面剂
12mm厚1:
1:
6水泥石灰砂浆找平
基层界面剂
200mm烧结页岩砖空心砌块
30mm厚微晶无机保温砂浆
3m厚抗裂砂浆（刮压进耐碱纤维网格布）
6厚1:
（二）、保温构造基本要求
1、界面砂浆（平均厚度）2mm
2、无机保温砂浆保温层（平均厚度）30mm
3、第一遍抗裂砂浆（平均厚度）2-3mm
4、玻纤网格布160g/㎡
5、第二遍抗裂砂浆（平均厚度）2-3mm
四、施工流程及技术措施
（一）、施工流程
基层处理→接缝处钉钢丝网→吊垂直线、弹控制线→做灰饼、冲筋→喷涂抹灰砂浆界面剂→抹外墙20mm厚砂浆找平层→吊垂直线、弹控制线→做灰饼、冲筋→抹XR无机保温砂浆保温层（分两遍抹，首层厚度不超过20mm且等待首层干燥后再抹第二遍）→无机保温砂浆验收→配制抗裂砂浆→滚涂界面剂→抹第一遍抗裂砂浆→铺钉耐碱纤维网格布→抹第二遍抗裂砂浆→验收。
（二）、施工技术措施
一）、外墙无机砂浆保温系统
1、基层处理及抹灰砂浆
1）基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）及相应基层墙体质量验收规范的要求。
2）墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。
墙面松动、风化部分应剔除干净。
墙表面凸起物大于10mm时应剔除。
3）基层干燥即基层吸水量大时应用水湿润，使基层内湿外干，施工前表面无明水。
4）为使基层界面附着力均匀一致，墙面均应做到界面处理无遗漏。
基层界面剂可用喷涂或滚刷。
在界面处理前要先淋水润湿，堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后按要求将其补齐砌严，脚手架眼以及阳台板、墙板残缺处应用水泥砂浆修补整齐,对拉螺栓孔及3cm以下缝隙用发泡剂填充。
5）基层应达到抹灰工程的一般抹灰质量验收标准,并达到规定的养护期。
2、吊垂、弹控制线
根据建筑物高度和保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。
门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。
多层建筑或中高层建筑，可从顶层用大线坠吊垂直，绷低碳钢丝找规矩，横向水平线可依据楼标高或施工±
0.000向上500㎜线为水平基准线进行交圈控制。
根据调垂直的线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。
3、做灰饼、冲筋、作口
在距楼层顶部约100mm和距楼层底部约100mm，同时距大墙阴或阳角约100mm处，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼（楼层较高时应两人共同完成），作为基准灰饼，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按小于2m左右间隔粘贴。
待垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼间拉水平控制通线，具体做法为将带小线的小圆钉插入灰饼，拉直小线，使小线位置比灰饼略高1mm，在两灰饼之间按小于2m间隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。
每层灰饼粘贴施工作业完成后，水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，冲筋厚度应与灰饼厚度一致，用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性，并记录。
4、批保温专用界面剂
保温专用界面剂按比例（水粉比约1：
4）加水搅拌均匀，用铁板在基层墙面上满批，混凝土墙面所批表面应拉成锯齿状（建议用锯齿铁板拉锯齿槽），厚度约为2mm。
待其表面稍干后（一般隔5-10分钟），即用JCTA-950无机保温砂浆（按产品要求现场自行调配）进行保温层施工。
5、抹无机保温砂浆
界面剂基本干燥后即可进行保温砂浆的施工，无机保温砂浆按照水灰比1：
1.1-1.3（视气温适当调整）用灰将搅拌机搅拌成浆体，搅拌应充分均匀，然后按一般抹灰施工操作规范进行保温砂浆粉刷，外墙保温砂浆厚度为50mm。
保温砂浆粉刷时应分层，应分3遍施工，第一遍粉刷厚度不应大于20mm，后二遍各粉刷厚度不应大于15mm。
前遍压实压紧并进行表面扫毛处理，间隔24h，最后一遍表面应搓刮平整。
分层施工时，若间隔时间过长或墙面过于干燥，施工前，应先洒水湿润墙面。
保温砂浆面层抹灰厚度要抹至与标准贴饼一平。
涂抹整个墙面后，用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。
保温层修补应在面层抹灰2～3h之后进行，施工前应用杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在±
2㎜。
保温面层抹灰时应以修为主对于凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶抹墙面，先水平后垂直，再用托线尺，2m杠尺检测后达到验收标准。
保温施工时，在墙角处铺彩条布接落地灰，落地灰及时清理与回收，落地灰少量（应在4小时内）分批掺入新搅拌的浆料中及时使用。
阴阳角找方、门窗侧口、滴水线应按下列步骤进行：
①用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。
②保温浆料面层大角抹灰时要用方尺压住墙角浆料层上下搓动，抹子反复检查抹压修补，基本达到垂直。
然后用阴、阳角抹子压光，以确保垂直度偏差≤±
2㎜，直角度偏差≤±
③窗户门框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口、窗台和窗上口再抹大面墙。
作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内外尺寸的一致性。
门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。
保温砂浆粉刷后应养护3-5d（具体视气温而异），方可进行后续施工。
6、涂刷防渗剂
保温砂浆经养护后，应在其表面涂刷SB-1防渗剂一道，采用十字交叉法，不得露底漏涂。
防渗剂施工后隔15分钟左右，即可进行后续工序施工。
7、聚合物抗裂砂浆防护层施工
（1）批抗裂砂浆底层
待保温砂浆养护好后，将拌匀的抹灰泥（水灰比约1：
4）沿工作面均匀地批刮在表面已处理干净的保温砂浆上，抹灰层厚度约1.5～2mm。
（2）铺设耐碱玻纤网格布
在批抹灰泥后，随即将网格布压入湿的抹灰泥内，压入深度不得过深，表面网纹应暴露出来，并压实平整，不得有皱褶、空鼓、翘边现象，随即再在网面上加料抹平。
（3）局部处理要求如下：
1）网格布断头拼缝处搭接的要求，其左右水平方向、上下垂直方向搭接宽度不应小于100mm，搭接处局部抹灰泥不足可用原砂浆补充。
2）与门窗台侧边相接处应将网格布翻包至门窗台侧边已做的保温层表面。
3）门窗洞口应沿洞口四角45°
方向先增贴一块200×
300mm的网格布进行加强，然后将大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布上。
一般隔天再批刮抹灰泥面层，抹灰厚度约为1.5～2mm。
抹灰泥总厚度大于3mm。
六、施工注意事项
1、施工前应按审查合格的设计文件和有关标准要求编制专项施工方案和措施，并对施工人员进行交底和培训,在大面积施工前应进行施工技术交底之后才展开施工，对面砖饰面层应先进行保温系统粘结强度检测合格后再行施工。
2、外保温作业时环境温度不应高于35℃，亦不应低于5℃，风力不应大于5级。
严禁雨天施工，雨季施工时应做好防雨措施。
夏季施工时避免阳光曝晒，应在脚手架上搭设防晒布。
3、保温工程应在基层验收合格后进行。
施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求，门窗框或辅框应安装完毕。
对墙柱连接处缝隙应用电焊钢丝网片（钢板网）加固。
4、建筑工程使用无机保温砂浆外保温施工时，基层必须坚实，污染的墙面应清理干净。
已空鼓的应铲除，并用1:
2水泥砂浆补平。
5、保温砂浆配制时按搅拌机容积预先计算好一次可投入的数量，先将水倒入搅拌机内，再将保温材料倒入搅拌机中。
搅拌时间自投料完毕算起不小于6分钟，稠度应控制在7～9cm范围内，随拌随用，一般在4h内用完。
抗裂砂浆在搅拌时用砂浆搅拌机进行搅拌，加入水泥搅拌后需1.5h内用完，严禁使用过时灰；
抹灰前现场配制的材料应存于灰槽中，严禁倒于地面或楼层面上。
用于保温系统的各层材料的水胶比应根据企业产品说明书配制。
6、保温砂浆保温层的最大厚度不应大于4Omm；
当墙体保温层设计厚度超过4Omm时，应采用外墙内外复合保温技术，即在外墙内侧抹内保温砂浆即可节约内粉材料和施工成本，又利于加快施工进度。
。
门窗洞口保温构造示意
7、外保温施工前，伸出墙面的消防梯、水落管卡、各种进户管线和空调器等的设备穿墙管道、预埋件、连接件应提前安装完毕，上述部位及窗口应预留出外保温层的厚度，以免保温层吃口。
窗口外侧四周墙面应按设计要求进行保温处理，如上图示。
8、外墙外保温系统的保温浆料干燥7d后，用手按保温层按不动时，方可进行抗裂防护面层的施工。
抗裂层砂浆成型后特别注意成品养护7天。
9、为分散面层收缩应力，防止面层干裂、空鼓，并提高外立面装饰效果，饰面系统抹面层中应设计分格缝，分格缝应根据建筑物立面分层设置，设置分格缝时宜采用塑料或其他材料制成的分格条作模具，将分格条临时粘贴在保温层表面，待防护层砂浆粉刷结束后将分格条取出，形成分格缝。
并应做好分格缝的防水设计和细部施工处理，确保雨水不会渗人保温层及基层。
10、施工过程中应加强对保温砂浆层施工厚度等施工质量的检测检查，并及时完善隐蔽验收资料，保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。
11、外墙出挑构件及附墙部件，如:
阳台、雨罩、靠外墙阳台拦板、空调室外机搁板、凸窗、装饰线和靠外墙阳台分户隔墙等，均应按设计要求采取隔断热桥和保温措施，应包覆其热桥部位，并应按设计要求做好外保温工程的密封和防水细部施工，确保雨水不会渗入保温层及基层。
水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位应做防水处理。
七、系统材料及施工质量验收
1、外墙外保温施工所用材料、半成品和成品应符合国家和地方有关标准、规程要求，并应提供产品合格证和出厂检测报告。
其现场见证取样复检工程应符合下表的要求。
外墙外保温（无机保温砂浆）系统主要材料现场抽样复检工程
项次
检测内容及工程
主要复检性能指标
1
界面砂浆
常温状态和浸水拉伸粘结强度
2
保温砂浆
表观密度（干密度）、导热系数、压缩强度、吸水率
3
抗裂砂浆
压折比和浸水拉伸粘结强度
4
耐碱玻纤网格布
耐碱拉伸断裂强力、断裂强力保留率、断裂伸长率
5
热镀锌电焊钢丝网
网孔大小、丝径、焊点拉伸力、镀锌层质量
6
现场粘贴强度
拉拔强度（在饰面层施工前检测，同时检测时，试样应切到基层墙体）
7
保温层施工厚度
尺寸（采用插针法，由监理检查，并建立检查记录）
2、外墙外保温工程施工质量应在完工后按《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411－2007）的有关规定进行专项验收。
3、保温层厚度必须符合设计要求，平均厚度不允许负偏差。
4、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。
5、玻纤网格布铺压严实，不得有空鼓、摺皱、翘曲、外露等现象，搭接长度必须符合规定要求。
热镀锌电焊网铺设、锚固平整，锚栓数量、锚固位置符合要求。
6、外墙饰面层施工质量应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）及《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126-2000）的规定。
7、外保温墙面层的允许偏差和检验方法符合下表和规定。
外保温墙面层允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
外墙面砖
内墙面砖
立面垂直度
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
用直角检测尺检查
接缝直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
接缝高低差
0．5
用钢直尺和塞尺检查
接缝宽度
用钢直尺检查
八、施工进度计划及保证措施
（一）、施工进度计划表
施工进度计划按照已上报的工程进度计划
，每月25日上报下月施工进度计划，根据实际情况适当调整，以当月进度计划为准；
（二）、完成进度计划保证措施
1.选用专业技术人员，利用专业施工队，以最熟练、最直接的方法和合理的工价做到最佳效果；
2.加强施工组织和协调；
3.为工人提供良好的住宿伙食条件；
4.工衣、工鞋等统一免费提供，提高工人各种福利；
5.提供数量充足、性能完备的施工机器给予工人发挥技术水平的最大空间；
6.对进场的施工人员进行严格的资格审查；
7.对现场的专业施工队作业人员实行动态管理，不允许其擅自扩充或随意抽调，确保施工队伍的素质和人员的相对稳定。
九、施工安全措施
1.安全规定
序号
安全生产工程
检查内容
检查人
工作依据
结论
砂浆机
出厂电机不漏电，配件齐全，安装符合要求
专职安全员
机器安装规定
不漏电，运转正常
380V、220V相套线
表皮破坏情况，皮内是否短线
按电器安装规定
不破坏，不断线
阀箱
箱内配套齐全并有安全装置
使用时开关灵活，保证安全
小型机械
开关、线是否漏电
运转正常
架子
搭设是否符合规定
架子搭设安全规定
符合要求
劳保用品
立杆、横杆、小排木、安全网、脚手板、安全帽、安全带
按劳保规定
符合规定齐全
高空作业
架子、安全帽、安全带及作业要求
按架子规定及安全交底
达到要求
2.严格按照总包方的安全管理条例，严格遵守江苏省建筑工程施工安全操作规程。
3.建立安全责任制，进入现场前，对工人进行安全技术交底和安全培训工作。
对施工机械等操作进行培训，专职安全员做好安全检查工作。
4.使用电源箱，要符合安全用电规章制度及《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）。
5.进入施工现场并在施工时，要戴好安全帽，手中工具抹子、杠尺、灰板，不准随意乱放，防止掉下伤人系好安全带，施工现场严禁吸烟，严禁酒后施工。
十、质量保证措施
建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。
全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。
1．建立由工程经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。
2．制定工程各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同。
把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。
3．建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。
4．制定工程质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。
5．按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。
6．施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。
7．在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。
8．实行作业人员互检，自检，班组复检，工程部抽查的原则。
各项指标均合格再报监理验收。
9．坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。
10．选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。
11．杜绝不合格项进人下道工序。
12．做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。
13.原材料严格自检制度,只有经公司技术部门检测合格后才能送到施工现场,进场材料严格见证取样制度。
14.材料进场后先进行样板施工,经过建设单位和监理单位验收合格后,方可进行大面积施工。
十一、文明施工及成品保护
（一）文明施工
1.有效控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声对环境的污染。
2.各类材料分类存放并挂牌标明材料名称，切勿用错，粉料存于干燥处；
3.施工完毕后，落地灰及时清理干净；
4.配制抗裂砂浆的电动搅拌器在封闭的区域内使用，并使噪声达到环保要求标准。
（二）成品保护
1、施工中各专业工种应紧密配合，认真贯彻合理的施工顺序，严禁颠倒工序作业。
少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
2、抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。
3、各构造层在凝结前应防止水冲，撞击、震动。
分格线、滴水线、门窗框、管道上残存的砂浆应及时清理干净。
4、翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角应采取保护性措施。
其他工种作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
不得用重物撞击墙面。
5、无机保温材料存放时应有防火、防潮和防水措施，转运时应注意保护。
6、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上都为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。
若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
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