PX装置吸附剂更换Word格式文档下载.docx

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3）停车、吸附室置换：

保证吸附室内的氧气含量。

4）用防水帆布搭设格栅临时存放帐篷（高4.5m、宽5m、长50m），吸附室人孔、卸料孔螺栓喷松动剂，搭设底部人孔脚手架。

5）准备好真空卸剂用的真空泵，接好真空泵所用的电源，连接已准备好的卸剂用DN89PVC金属增强管，一头接在真空罐上，另一头通过一个DN80三通及两个DN80阀门与两台吸附室卸料口连接，同时进行卸料。

3.4真空卸剂和格栅拆除

1）当吸附塔经过N2吹扫后，床层温度低于50℃，就可以开始卸吸附剂。

2）利用真空泵从上到下依次吸净每个床层上的吸附剂，间歇式吸料和卸料。

卸料胶管的插入要恰到好处，靠外部吸入的空气流动带动吸附剂吸入到真空罐内。

3）N2吹扫后测试塔内氮气中烃含量，将塔彻底泄压。

4）盲掉氮气管线。

5）向塔内通空气，使塔的压力达到0.04MPa。

6）给塔泄压。

7）多次重复第5和第6步。

测试塔内氧含量。

8）如果塔内氧气量充足，打开塔顶和塔底的人孔。

9）在底部和顶部人孔安装好排风机，使空气由上至下吹过吸附剂床层，降低床层温度。

注意：

在氮气冷却阶段，顶部床层温度通常被降到50℃，而底部床层温度仍保持在60-70℃。

在塔底部装上通风设施，使塔底床层在卸剂阶段继续降温。

10）拆除顶部格栅上的6个分子筛管口。

11）清除完格栅表面残余的吸附剂，将预先裁好的胶合板用胶带纸粘贴到每块格栅的上表面，防止拆除管线及格栅时产生损坏。

做完格栅的复位标记后，施工人员测量相邻格栅之间的间隙并将测量值记录在格栅水平度图上。

12）一旦测量完相邻格栅的间隙并作好记录，就可以开始拆分配管。

给每一段管线贴上位置标签（标明位置）。

之后拆开与格栅的连接法兰，用砂轮切开需要切断的焊口，用记号笔做好分配管的衔接标记。

从塔内拆掉管线并与拆掉的格栅存放在一起。

所有拆除的管线都应具备回装的条件，并采取防锈措施阻止管线生锈（将管线拆除后内外抹防锈油，保存在库房中并用防水布盖好）。

如果管子在保存期间生锈，回装之前必须采用机械或化学方法将生锈部位的铁锈清理干净。

为防止异物进入，分配管的管口采用塑料布包扎。

13）用机械方法拆掉所有顶部格栅。

拆格栅时一定要小心，不能碰坏吸附塔。

必须小心切割T形钢和密封角钢（采用薄砂轮磨除焊肉），以避免损坏格栅。

从事本项工作的人一定要小心，如果对塔壁密封环及格栅边缘产生损坏，应立即用电焊修补并磨光。

拆除格栅之前，必须加标签并记录好每一个格栅的安装位置。

同时，还应在塔壁上做好相应的记号。

格栅回装时必须保证回装的准确位置。

这样才便于管线的安装。

格栅上的管口包扎好塑料布。

14）格栅拆除后，将胶合板用胶带纸粘贴到每块格栅的下表面，以保护其在吊装、运输过程中不受到损坏

15）在格栅组件拆除后、用电动抛光轮进行塔壁、支撑梁、支撑圈的清理、除锈。

用吸尘器清除塔内表面残余的吸附剂和绳填料。

拆除一层清理一层，节省以后的工作时间。

所有拆掉的零部件都应做好复位记号，以便于重新安装。

所作的标记应为永久性标记，在搬运和清洗格栅时都不会受到影响。

16）继续从塔内拆除格栅和剩余的吸附剂。

注意工作中不要碰坏塔内壁、管线或格栅支撑环。

17）每层格栅拆除后、进行密封环板、支撑圈和支撑梁的修理，为回装作准备。

每拆除一层，容器内部要做理化检验（检测中心）。

18）在1、6、12；

13、18、24三个床层中共有6只热电偶、在格栅拆除前必须将热电偶拆除。

19）利用床层的支撑梁制作分段可拆式钢梯（高度从顶部人孔到底部格栅）便于检修。

20）底部格栅的拆除：

方法与顶部格栅的拆除基本相同。

3.5格栅的清洗

检查完格栅外观、做完格栅状况的记录后，需对格栅进行清洗。

卸剂期间，应备有足够的备用材料和维修设施，以备修理损坏的格栅。

用钢丝刷刷净所有格栅上残留的吸附剂。

对格栅彻底清洗后，仔细检查。

吸附分离装置运行中最关键的问题是楔形网和格栅内件上要没有任何分子筛和脏物。

采取一次清洗多块格栅的方式。

在下述步骤中要安排好作业线。

清洗过程应保证连续作业，以减少格栅生锈的机会。

在格栅清洗时认真检查清洗效果，保证已清洗干净格栅内部的分子筛和脏物。

挑出最脏的格栅网，验证清洗结果。

依据下列清洗步骤清洗完格栅后，检查格栅的洁净度。

根据检查结果，可对清洗步骤进行相应的调整。

1）在每一块格栅板上钻3个孔，以保证清洗的彻底性。

在内部缓冲板任何一边的格栅肋板上打孔。

关于打孔位置及孔的直径由UOP认真核对格栅图纸后指定，以确保打孔位置的准确性。

既不要把孔打在内部缓冲板上，也不要打在分配器上。

2）用消防水水平冲洗：

打完孔之后，将格栅水平放在木制间隔条上。

将消防水软管与分布管进口接好后便可开始冲洗格栅，格栅孔中不再有分子筛和赃物流出来时，即可停止冲洗。

消防水接头处加100目滤网。

3）高压喷水清洗：

用水枪高压清洗格栅的两面。

水枪距格栅网大约为30cm，起始压力为1450psig（98.6kg/cm2）。

高压清洗可除掉格栅网上的所有分子筛和脏物。

格栅表面看不到分子筛和脏物时，停止高压喷水清洗。

4）用水上下冲洗：

将格栅网垂直挂起来，将水软管分布管进口接好。

保证排水孔一定位于最低点，以促使所有的吸附剂或脏物能够全部被清洗干净。

冲洗程度为格栅内部不再有分子筛或脏物流出。

5）蒸汽烘干：

蒸汽软管与分布管进口接好后便可通蒸汽。

格栅两侧分别使用便携式蒸汽软管进行水的烘干。

开关要同时进行，时间必须在15min以上。

6）空气烘干：

干燥空气软管与分布管进口接好后便可开始吹扫格栅，直至认为干燥为止。

格栅两侧分别使用便携式空气软管将格栅内的水吹干净。

在该步骤要尽可能地将格栅吹干，从而可以将形成锈蚀的可能性降至最低程度。

7）准备进行格栅洁净度的检查

检查要点：

UOP的技术人员应到场目测格栅的洁净度，确保格栅网槽缝中无堆积物，所有的槽缝没有堵塞且在技术要求范围内。

8）某些格栅有可能会氧化，或者上述清洗程序不够充分。

在上述清洗程序完成后对格栅进行目测确定是否有必要调整清洗条件或对格栅进行化学清洗。

表面轻度氧化是正常的。

3.6格栅洁净度检查

对已经按上述步骤清洗过的格栅进行如下检验：

为了验证上述格栅清洗方法的有效性，会切开几块格栅板检查。

拆卸格栅板的步骤如下：

1）咨询格栅厂家，从格栅上拆除部分格栅网，检查格栅内件的洁净度。

小心切断或拆除格栅网，避免损坏。

2）检查格栅内部及底部格栅网的内表面，确保格栅网槽缝中无堆积物，所有的槽缝没有堵塞且在技术要求范围内。

3）当认为格栅板足够清洁时，可以按照格栅厂家提供的程序将格栅网焊接到位。

4）如果通过对格栅进行外观检验，发现栅网的内部组件及外表面出现氧化现象。

为除去氧化层和进行钝化处理，防止腐蚀进一步加重，根据锈迹的性质和程度，在每块格栅板进行最终清洗之前，先进行化学清洗（酸洗）。

采用弱酸如柠檬酸进行清洗，禁止使用盐酸或硫酸等强酸。

酸洗

格栅板应浸泡在浓度为1.0%（重量比）的柠檬酸溶液（去离子水）中进行酸洗。

如果可能，最好使用氨化柠檬酸。

通常采用的办法是在分配板管嘴上进行接管，以便酸洗液能从内部分配器泵入，并从栅网中流出。

此办法能对栅网之间的空隙进行彻底的清洗。

专设一台带细网过滤器的离心泵（非工艺用泵）进行酸洗液的循环，保证流速不低于45m3/小时。

循环酸洗液的PH值应保持在3.0~3.5之间。

应特别注意避免在酸洗过程中造成金属（栅网间隙容差）的侵蚀（损失）。

在浓度为1.0%的酸洗液中的金属侵蚀应小到可以不对低碳钢组件采用防腐剂。

为防止金属侵蚀，每小时进行目测和用塞尺对间隙容差进行检验。

锈迹清理干净后马上停止酸洗液的循环。

对任何一块格栅板的酸洗时间不能超过6小时。

清洗

使用0.2%的柠檬酸溶液对酸洗液和氧化残留物进行清洗，然后在同样浓度的清洗池中浸泡30分钟。

钝化

最后将格栅板浸泡在浓度为0.5%（重量比）的柠檬酸溶液中，加入氨和浓度为0.2%的过氧化氢将PH值调至9.5。

将钝化液循环2~4小时，然后将格栅板迅速取出，放入含联氨50wppm的去离子水中，浸泡5分钟。

最终清洗/风干

钝化结束后，按标准清洗程序通过管嘴和栅网对格栅用水冲洗，然后用蒸汽吹扫，空气或氮气风干。

蒸汽用于将格栅板加热，使板内残余水份蒸发。

3.7机械整体性检查

格栅厂家分别对格栅板的机械整体性进行三次详细检查。

首次检查应在格栅板清洗后进行。

第二次检查应在装剂前进行，最终检查在吸附塔内进行。

首次检查的具体步骤如下：

Ø

目测框架和格栅分布管嘴处格栅连接件的焊接情况并做好记录，记录可拆件的类型、方向和长度（如果有的话）。

必要时修复损坏的焊道。

目测检验格栅两侧的楔形网，修复焊接造成的会使吸附剂进入格栅的孔或开口。

焊道应无裂痕、针眼、未熔合、未焊透和气孔。

放在平面上或使用适当的光学技术检查格栅板的平整度。

记录有关格栅偏差过大或弯曲/突起变形的情况。

格栅应符合技术要求，顶部表面高度的偏差不能超过参照平面的±

3mm。

检查楔形网格栅的槽缝。

最大槽缝开口为0.2mm，最小槽缝开口为0.05mm。

如果堵塞表面超过整个格栅面积的2%，建议更换楔形网。

要求所有槽缝修复工作由格栅厂家完成或在厂家的严格监督下进行。

3.8防冲板和绳填料固定条的安装

格栅板充分清洗后送到工作站，将防冲板和固定条焊到格栅板上。

防冲板焊接在端/肋片法兰上的格栅底侧，以改善来自顶部和中间格栅段的流量分布。

焊接时为不烧坏格栅，要求施工人员专心操作，均匀加热，焊丝直径要求不大于2.0mm。

每隔100mm焊25mm固定。

固定条焊到每一个格栅的肋板上，每一个格栅所需的固定条数量依据相邻格栅之间间隙的大小而定。

固定条应根据需要连续点焊在每个中间格栅段的肋板上，用于绳填料对床层的隔离。

卸料时记录的格栅间隙测量值可以确定每个格栅所需的固定条数。

3.9格栅的保存

检查、清洗、修整好的格栅表面均匀涂抹一层白油后重新粘贴好上下表面的胶合板，用塑料布覆盖压紧，塑料布里放进袋装干燥剂。

然后运送到帐篷中存放，最多可以叠放三层格栅高度，在每两层格栅之间加放100mm厚的木块。

操作时一定要小心，下层格栅的突出部分不要碰坏上层格栅的底部筛网。

3.10底部、顶部格栅准备

由于底部、顶部格栅重新使用，必须在存放区对格栅进行修整。

切掉原来的T形条和角密封，注意不要损坏格栅。

将所有的面打磨光滑。

修整格栅非常耗时，所以从塔内一拆除格栅就要立即着手此项工作。

按照UOP指导对格栅修整完成并检查合格后，应按照“格栅清洗”和“机械整体性检验”程序进行清洗和检验。

四、吸附剂及格栅安装

4.1施工程序

吸附室准备→安装底层格栅分布管分配器→底层格栅支架安装→底层格栅安装→格栅焊接整体性测试、检查→吸附剂安装→格栅完善性试验→第十二层格栅支架安装→第十二层格栅安装→绳填料安装→第十二层分配管安装→吸附剂安装→格栅完善性试验·

·

顶层格栅支架安装→安装顶层格栅→顶层分配管安装→格栅焊接整体性测试、检查→顶部格栅完善性试验→清扫→最后检查→封闭人孔。

4.2安装前具备的条件：

罐内壁的铁锈已经清除干净，无任何杂物。

拆除格栅经过清洗和检查符合安装要求。

在地面搭设一座平台，平台的大小应能容纳12桶吸附剂及四个工人进行装料工作，高度应便于把吸附剂装入装料料斗中去。

格栅室内照明已安置好，且通风良好。

所用的各种机具已备齐，可以进行下一步的工作。

4.3安装方法

1）吸附室内管线的安装：

底层格栅分配器管线的安装：

将底部格栅按拆除时做的标记摆正，点焊U型卡板找正焊口，保

证无对口应力。

底部格栅就位后检查焊口合格后点固焊口，用氩弧焊打底完成后，渗透探伤检查无气孔、裂纹后用手工电弧焊盖面。

中间层格栅分配管线的安装：

首先把管路中的法兰与格栅上的配对法兰装配好再把与容器壁连接的法兰固定好，然后配置中间的管路并点焊上固定卡具，彻底地检查一下管子的横平竖直是否正确，管子间是否存在着对口应力，一切正常后进行焊接，焊接采用氩弧焊打底，所有的焊口氩弧焊打底应全部焊接完不要盖面，对焊口进行渗透探伤，无缺陷再进行盖面。

焊接分配管时，下部格栅上铺设防火毡，以免损伤格栅表面。

顶层分配管路的安装同中间格栅层分配管的安装。

注意：

管线安装前应将管子内的杂物清除干净。

2）格栅的安装：

格栅支架的安装：

用水平仪检查容器内壁所焊的支承圈，找出其最高点，作好纪录。

把格栅支承梁安装在容器内壁，并使用梁上的调整螺钉调整其水平，与测得的最高点调平，保证水平度允差在±

1.5mm以内。

复测一下其水平度，确认无误后进行下一步的工作，把所有的格栅梁一次安装到位后，应把每层中间的支承梁拆掉，以便吊装格栅与装填吸附剂时可以顺利的吊进罐内。

底部格栅的安装：

a.安装这一层的格栅支承梁并调平。

b.检查格栅板，确认保护格栅的胶合板粘贴完好。

用一对钢丝绳扣与卡环挂在格栅一端的两个吊耳上，然后用吊车吊起从吸附室的上部人孔送入吸附室内。

在吊装的过程中一定要小心，不能碰坏一块格栅，然后利用吸附塔顶部的电动葫芦代替吊车，并在吸附室内部顶吊耳上挂置一个1.5t的倒链，这个倒链下面用钢丝绳与卡环挂在格栅另一端的两个吊耳上，把格栅吊平后就位。

如果一次就位不行的话，应吊起来再次就位，直到合适为止。

当所有的底层格栅板就位完毕后，调节它们之间的间隔适合于T形钢，把T形钢放在格栅的端板上点焊固定，T形钢安装好后就可以对T形钢进行焊接，每个T形钢的焊接应从中心向两端进行，采用分段退焊每个焊缝长100～150然后焊下一段焊缝，直至全部T形钢焊接完毕。

在全部T形梁焊接完毕后，将外缘凸起物临时点焊在凸缘上进行固定，开始进行分配器的安装，分配器的安装见底层格栅分配器管线的安装。

这一切完成以后把外缘凸起物的临时点焊去掉，检查格栅与支承梁及外围支承环的接触面，如有缝隙，用50×

50的垫片填上，然后把垫片点焊在梁上或支承环上。

格栅调平垫实后，下一步开始安装密封板，将T形梁与密封板的周围全部致密的焊起来，然后安装弯板，把弯板与密封板及连续环形梁致密的焊接起来，环板与密封板的焊缝一定要焊好，因为如果此处的焊缝没有焊好有泄漏的话，要重新焊接的话必须把密封弯板拆除掉后才能修复，各密封板间的焊缝焊接时采用间断焊（焊长100mm），两人对称、匀速施焊，第二次施焊位置应远离第一次施焊位置，避免过烧变形。

所有的焊接焊完后，应对这些焊缝进行泄漏试验，方法是：

将排气管法兰用塞子塞住并将底部顶罩密封起来，然后在底部用洁净，干燥的空气加压到380mm水柱，用肥皂水检查所有的焊缝是否泄漏，把泄漏点补焊后再试验一次，直到合格（注意进气管线不能太大，否则会产生危险事故，进气管直径要小于U形管压力计的玻璃管直径）安装好吸附剂，对安装好的格栅进行最后一次检查这时可以拆下格栅上的胶合板保护罩，准备最后清理一遍，拆下通气管挡板，换装上通气管，用工业吸尘器彻底清理格栅表面，测量此次床层的直径和平均深度，并作好记录，开始吸附剂安装。

中间层格栅的安装：

a.安装这一层的格栅支承梁并调平。

b.用吊车把格栅吊装到位当每件格栅就位后，站在格栅上走动一下，依靠自身的重量来检查格栅放在梁上是否平的。

如果不平的话，还要把格栅吊起仔细地检查一下，格栅及支承梁用调整垫片垫好，并把垫片点焊固定，当每块格栅组件安装就位，且调平后，就可以用压力板压实并进行绳填料的安装。

c.格栅固定好后就可以进行配管。

d.作最后的检查，准备装填这层吸附剂。

顶部格栅的安装；

a.在装填顶层格栅下的二层格栅之前，应该核对顶层格栅的尺寸能否进入吸附室内，否则应把顶层格栅吊入吸附室，然后再安装这两层格栅。

b.安装这一层的格栅支承梁并调平。

c.格栅的安装：

顶部格栅的安装和焊接方法同底部格栅。

所有的焊缝焊完后，应对这些焊缝进行泄漏试验，方法是：

堵住顶部喷管，并向腔室内加压至380mm水柱压力，用肥皂水检查所有的焊缝是否泄漏，把泄漏点补焊后再试验一次，直到合格。

拔去喷管上的塞子，装上适当尺寸的喷管，装上样品管路使得样品液与喷管开口相近。

然后进行顶部格栅的完善性试验，合格后清扫顶部格栅并封闭顶部人孔。

3）卸料管嘴及热电偶套管安装：

1、6、12、13、18、24号床层安装热电偶套管。

用固定垫圈将外部法兰封闭。

用陶瓷填料绳填入热电偶套管和塔壁（塔内壁）之间的环面。

填料绳一定要与塔壁平齐。

这样可以避免出现死容积。

卸料管嘴安装：

在吸附剂卸剂管嘴上安装体积缩小法兰。

用填料绳填满体积缩小部分和塔壁之间的环面。

外部法兰用固定（螺旋状的）垫圈密封。

4）吸附剂的安装：

准备一个用来吊装吸附剂的料斗，在吸附室顶部各有一个固定料斗。

受料漏斗底部按顶部人孔尺寸加工一法兰环固定在人孔上。

将吸附剂倾倒到提升料料斗内，记下倒的数量和筒数（每筒吸附剂开桶以前都应称重，并记录好倒完后应称空桶重，以便计算吸附剂的净重）用吊车吊起提升料斗，固定于吸附室人孔上的固定料斗口，抽开下面的滑板，使吸附剂倒入固定料斗之中，这样就可以向吸附室内装填吸附剂了。

先装一桶粗吸附剂作为垫层，慢慢地把吸附剂均匀的铺开，粗粒吸附剂的铺厚大致为25～50mm。

铺设吸附剂的人员应站在上一层的支承梁上进行铺设，粗粒度的吸附剂装完后，可以安装细粒度的吸附剂，细粒吸附剂装填同粗粒吸附剂，但应该更慢一些，当细粒度的吸附层达到100～150mm时，停止装料，开始进行吸附剂的轻微压实，压实是由人穿上特制的木鞋子进行的，当这一层吸附剂压实后，继续装填下一层吸附剂，吸附剂的装填应从与被装床层高1.3～2.6mm的高处落下，装料时装料软管应不停的来回移动，不要使吸附剂落上后成小堆，这样会影响装填后的密度。

每次装填厚度最大不超过75mm，然后再压实。

吸附剂装料速度，不得大于20桶料/小时，每层吸附剂装料应装到与梁齐平，装填应防止料上过了头。

5）格栅的完善性试验：

在装好每个吸附剂床层后，应该进行试验来确保筛网没有任何泄漏，方法是：

关闭吸附室人孔，用洁净的空气向吸附室内加压到0.35㎏/c㎡，在床层管道上安装一个切断阀，当容器加压后打开切断阀约30秒钟，吹掉格栅内和管路中的任何吸附剂，然后把完善性试验篮连到切断阀上，打开阀，使吸附室通过试验篮进行排放，约3～5分钟，切断阀，检查篮子粒没有吸附剂为合格，如果发现有吸附剂，重新做上述试验，直到没有吸附剂为止，即筛网不再漏。

如果显然有泄漏的话，就必须打开吸附室，把刚刚装好的吸附剂全部移走，来修理格栅筛网。

格栅及吸附剂全部安装完毕后，可以封闭吸附室人孔。

五、安全技术要求

1施工前必须检查起重吊索具，保证机具和索具的良好性。

2吊装区域设立警戒线，底部设专人监护。

3用木板或胶皮垫将顶部人孔密封面包好，以免在装填过程中损坏其密封面。

4进入容器前必须经检测合格并且内部通风良好，工作人员应带防尘面具，和连体工作服，并配带橡胶手套。

防尘面具应遮着整个脸部（吸附剂无毒，但能使呼吸道，及皮肤干燥）。

5格栅及吸附剂吊装过程中，要十分小心，千万不能损坏格栅。

6每拆除一层格栅后，必须对塔内进行理化检测，合格后才能进行下步施工。

7吸附剂是一种易燃物，因而现场存放不能大于20桶的吸附剂，随时用，随时拉来，注意防火。

8吸附剂极易吸水，吸水后的填料效用就会降低。

故无论是已填装的吸附剂还是没有安装的吸附剂，都不能见水。

因而吸附剂存放应密闭并覆盖防水帆布，装剂时吸附室顶部人孔设活动防雨罩。

9吸附室内安装管道时，一定要轻拿轻放，以免碰坏及砸伤格栅。

六、施工用料

1、可拆卸钢梯２个

2、安全带　　　　　　　　　　　8付

3、1.5t倒链　　　　　　　　　　6只

4、TIG电焊机　　　　　　　　　４台

5、氩弧焊把　　　　　　　　　　４套

6、撬杠　　　　　　　　　　　　４把

7、铜锤　　　　　　　　２Ｋg４把

8、石棉绳装填工具　　　　　　　8套（施工人员自制）

9、开口扳手　　　　　　　　　　４把

10、套筒扳手　　　　　　　　　２套

11、细喷乙炔气焊把孔径　（0.686）２把

12、电动砂轮机　　　　　100mm４只

13、钢丝刷　　　　　　　　　　１０只

14、滑屐　　　　　　　　　　４套（自制）

15、通风机　　　　　　　　　　4台

16、吸尘器1台

17、安全行灯　　　　　　　　１０只

18、防爆电筒　　　　　　　　　６只

19、强力塑料胶带　　　　　　　10盒

20、石棉绳　　　　　　　　直径１８　５０㎏

　　　　　　　　　　　　　直径９　　２０㎏

　　　　　　　　　　　　　直径２　　１０㎏

21、焊丝　　　　　　　　碳钢　　　　６０㎏

22、氩气　　　　　　　　　　　　　　2０瓶

23、三合板　　厚６㎜　　　276㎡

24、橡胶石棉板　　　　　厚３㎜　　　２5㎡

25、玻璃管　　　　　　　　２只　　　　　　　

26、医用橡胶管　　　　　　　　　　　２0m

27、筛网　　　　　　100目　　0.5㎡

28、松木块　　　　　100*100*10050块

29、架杆6m120根

3m80根

30、帆布1000m2

31、帆布筒Φ150/Φ10032m

32尼龙窗纱20m2

33、磅秤　　　　　　２００㎏　　　　１台

34、U型管压力计2英寸≥管径≥1英寸

1000mm水柱2台

35、枕木3m60根

36、塑料布276m2

37、钢垫片50×

50mmδ3、δ5各100个

七、劳动保护用品

１、橡胶底鞋　　　　　　　　　　　　６０双

２、连体带帽工作服　　　　　　　　　４０套

3、橡胶手套　　　　　长型　　　　　４０双

4、防尘面具（能护全部脸）　　　　　4０只（不要防毒的）

　　　　　　　　　　备用