塑胶件缺陷分类Word下载.docx
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4.4塑胶制品外观缺陷定义
4.4.1欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。
4.4.2毛边———分模面挤出的塑胶。
4.4.3缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。
4.4.4凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。
4.4.5融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。
4.4.6水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。
4.4.7拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。
4.4.8划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。
4.4.9变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。
4.4.10顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。
4.4.11异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。
4.4.12斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。
4.4.13油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。
4.4.14烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。
4.4.15断裂———局部材料分离本体。
4.4.16开裂———制件本体可见的裂纹。
4.4.17气泡———透明制品内部形成的中空。
4.4.18色差———实际颜色与标准颜色的差异。
4.4.19修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净
4.5喷油涂层外观缺陷定义
4.5.1泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。
4.5.2油泡———喷油涂层表面泡状突起。
4.5.3油滴———喷溅到制品表面的油点。
4.5.4杂质———被喷油涂层包覆的尘点、尘丝
4.6表面等级定义
4.6.1**使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区域，表面的重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排列区分。
4.6.2Ⅰ类：
重要的外部表面。
包括：
外壳制件的产品正面、上面或指定面的表面，或其它制件与外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。
4.6.3Ⅱ类：
除Ⅰ类外，次要的外部表面。
4.6.4Ⅲ类：
内部表面。
4.6.5A面：
最终使用者经常看得到的表面。
4.6.6B面：
最终使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的。
4.6.7C面：
最终使用者看不到的表面，但在产品组装、维修过程中可以看到的。
4.7时间和距离检验定义
表面等级
Ⅰ-A
Ⅱ-A/Ⅲ-A
Ⅱ-B/Ⅲ-B
Ⅱ-C/Ⅲ-C
目视距离
250mm
450mm
600mm
目视时间
15-20s
10-15s
5s
注：
不适合以上给出时间、距离的，应在图纸图面或《产品作业指导书》中要求。
检查面等级
第一检查面（Ⅰ）
第二检查面（Ⅱ）
第三检查面（Ⅲ）
定义
最明显和常见的面。
相对于面Ⅰ是不常见的面，但正常使用时能见的面，即侧面。
不易看到的面，座机底面,正常使用不可见的面
4.8检测仪器、工具及检测环境
检测仪器、工具：
游标卡尺、色差计、塞尺、电批、
医用纯酒精（乙醇95%）、3M810胶纸、耐磨仪
检测环境:
亮度-天花板的白色照明灯光强度应为500-1000LUX。
目视距离：
约18英寸（45CM）
外观和结构检查的时间：
面Ⅰ：
15-20秒/PCS；
面Ⅱ：
10-15秒/PCS；
面Ⅲ、：
5秒/PCS。
检查面分类：
5外观检验
5.1概述
**塑胶制品外观检验使用“时间和距离”的目视检验方式，当在指定时间和距离内发现不良缺陷时，参考5.3内容来判定接收或拒收。
5.2目视条件
5.2.180～120度多方向，均匀的烛光照度。
5.2.2检验外观缺陷时一般情况下不允许使用放大镜。
5.3塑胶检验项目
序号
项目
描述
检查面分类
接收
次要缺陷
严重缺陷
备注
1
污点、杂物、杂色点
指明显不同于要求的污点杂物、灰尘点。
Ⅰ
A≤0.25,1个
0.25＜A＜0.5,N＜3
A≥0.5,1个或N≥3
①2个间距应大于50mm；
②杂色点需远离商标20mm以上，需远离同色丝印文本10mm以上，宽度≤0.25mm。
Ⅱ
A≤0.4,1个
0.4＜A＜0.8,N＜3
A≥0.8,1个或N≥3
Ⅲ
A≤0.6,1个
0.6＜A＜1.5,N＜3
A≥1.5,1个或N≥3
Ⅳ
2
划伤、擦伤、批伤、拖花
指塑胶件表面因加工或运输造成的线状损伤痕迹。
Ｌ≤5且W≤0.2,1个
15＞L＞5，或0.6＞W＞0.2
N＞1，L≥15，或W≥0.6
2个间距应大于50mm；
Ｌ≤10且W≤0.4,1个
30＞L＞10，或1.2＞W＞0.4
N＞2，L≥30，或W≥1.2
Ｌ≤15且W≤0.6,3个
45＞L＞15，或1.8＞W＞0.6
N＞3，L≥45，或W≥1.8
不做要求
3
刻痕和凹痕
指塑胶件表面因模具等造成的线状损伤痕迹。
0.25<
A<
0.5，N<
3
A>
0.5,或N>
0.4<
0.8，N<
1.5,或N>
A≤0.6,3个
0.6<
1.5，N<
9
4
披锋
指在分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，外表可见的或可触摸到的。
D≤0.25
D>
0.25
1.0
①要求不锋利、不会对人造成伤害。
②披锋、毛刺影响到安全、功能、运动、易脱落判为B类。
③任何锋利披锋或可能对人造成伤害判为A类。
D≤0.4
0.4
2.0
D≤0.6
0.6
3.0
5
缩水
指塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。
A≤4,2个
4,或N>
2
②因模具设计原因，塑胶生产无法克服的缩水以瑞德公司认可用油性笔特别标注样板为准。
A≤8,2个
8,或N>
A≤12,6个
12,或N>
6
6
熔接线（夹水纹）
指塑胶件成形时流料分流汇合，界面未完全熔合而形成的在表面可见的线状痕迹。
Ｌ≤10，W≤0.2，2个
L>
10,或W>
0.2,或N>
②因模具设计原因，塑胶生产无法克服的缩水以瑞德公司认可的用油性笔特别标注样板为准。
Ｌ≤20，W≤0.4，2个
20,或W>
0.4,或N>
Ｌ≤30，W≤0.6，6个
30,或W>
0.6,或N>
7
混色条纹
指不可擦除的明显不同于要求颜色的杂色纹。
②杂色条纹需远离商标20mm以上，远离同色丝印文本10mm以上，宽度≤0.2mm。
8
轻微压痕
泛指胶件出模时顶白、拉白及贮存、运输过程中受压、受折而产生的轻微痕迹。
不接收
L≤5，2个
L≤5，3个或L＞5，1个
9
气纹、流纹、阴阳纹
气纹：
因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。
流纹：
因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或亮色的痕迹。
阴阳纹：
胶料表面呈现的光洁度不同或光泽不同痕迹。
10
烧焦、银纹
烧焦：
指局部温度过高而在表面留下的发黄或碳化痕迹。
银纹：
胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。
11
间隙
指塑胶件装配后接合处的间隙。
底壳与面壳
W≤0.25
0.5≥W＞0.25
W＞0.5
①要求合壳缝不平度W≤0.25MM。
②镜片、CID盒、TAS间隙要求同手柄合壳缝隙。
底壳与电池门
手柄或操作杆
12
错位
指塑胶件装配后接合处的不吻合。
手柄、或操作杆
W≤0.25,且在拐角处W≤0.3
W>
0.25,或在拐角处W>
0.3
0.8
底壳大于面壳
面壳大于底壳
W≤0.4,且在拐角处W≤0.6
0.4,或在拐角处W>
0.6
13
高低脚
指合壳后机器高低不平。
整机
L＜0.25
L≥0.25
5.4塑胶外观检验缺陷判定
缺陷分类
缺胶、崩、裂
严重缺胶（影响装配、外观等）、崩、裂
轻微缺胶，影响外观
轻微缺陷
颜色
与样板颜色不同，有明显色差
整套塑胶件之间存在明显色差。
同一面变色、脱色、掉色有一处。
同一面变色、脱色、掉色两处以上。
标识
无电池仓极性标识等
碰伤
因胶件碰撞硬的物体而在表面产生的凹陷;
缺损、表面粗糙失光等
电池门装配
电池门装配紧、松或一次装配不到位。
电池门装配时须加入电池试装。
3、以底壳后部抬起与桌面成45度自由落下来回5次，电池门应无掉落现象。
文字
字体、文字内容与样板不符。
飞油
外表面粘有丝印油
漏光
直径大于0.25mm漏光多于3处,或间距小于10mm；
漏光直径小于0.25mm且间
表面喷油划痕
长度超过3mm的浅划痕多于1条;
黑点
黑点直径大于0.25mm多于2个
在喷油的金属面壳正面区域
（直径小于0.20mm且间隙大于10mm的黑点可以不判）
黑点直径大于0.3mm多于3个
黑点直径小于0.3mm多于3个,或间距小于10mm
在喷油的塑胶面壳正面区域
黑点直径大于0.3mm多于2个;
小于0.4mm多于3个
黑点直径大于0.4mm多于3个;
或间距小于10mm
污点，污物，杂色（不能用手和布擦掉）
面积A≥0.4，数量N≥2
0.25＜A＜0.3
水口
水口偏长、偏高，而且影响装配
14
丝印
丝印倾斜大于0.2mm；
丝印偏位大于0.2mm
15
变形
变形影响装配
变形不影响装配
裂纹
键体部位有裂纹;
台阶部位的裂纹长度大于2mm多于1条；
或长度小于2mm多于3条
表面丝印（移印）塑胶件检验标准
17
丝印颜色
颜色与样板不同
18
颜色与样板有明显色差
19
塑胶表面有明显的丝印油
20
粗细
笔划的粗细差别超过线粗的1/3
21
倾斜、偏位
L＞0.2mm
0.1mm<
L<
0.2mm
22
丝印不良
重影,模糊,笔划断,残缺,毛边,积油,
多划,少划
23
商标
商标有任何丝印不良，如毛刺等
24
附着力
用棉布沾酒精加压750gf,磨擦300次,测试长度20~30mm,脱落
注意：
磨擦面尽可能为平面
用3M810胶纸粘紧丝印部位,以与水平面成45度的角度用力撕，脱落
6喷油涂层检验
6.1概述
瑞德喷油涂层外观检验使用“时间和距离”的目视检验方式，当在指定时间和距离内发现不良缺陷才时,参考7.3内容来判定接收或拒收;
喷油涂层厚度及性能通过测量和试验判定接收或拒收。
6.2目视条件
6.2.180～120多方向，均匀的烛光照度。
6.2.2检验喷油涂层外观缺陷时不允许使用放大镜。
6.3.喷油涂层外观判定标准
可接受标准
依照限度样品
光泽
杂质
允许2粒/条无明显刮手，不易碰掉，直径小于φ0.6mm杂尘点或长小于3mm、宽小于0.3mm杂尘丝
凹痕
允许2处微弱可见，长≤10mm、宽≤0.2mm的凹痕
划痕
2处宽小于0.1mm长度小于25mm
斑点
轻微可见。
φ0.5以下2点以内，间距大于50。
或φ0.2以下6点以内，间距大于20
注：
1、“－”表示该检验项目不作要求，但缺陷过于明显时可判为不良品。
2、喷油范围及其表面等级应在图纸图面或《产品作业指导书》中编制好，区域表面需设置尺寸范围，以用于识别不同等级表面。
3、不同于以上标准给出的限度要求的，应在图纸图面要求或《产品作业指导书》中说明。
4、批量检验时有项目组承认的封样或质量保证部承认的限度样品。
5、批次检验开始判定接收的某一部位缺陷，该批次以后检验中在指定时间和距离内很容易发现时可判为接收，但并不意味着以后批次可判为接收。
7.5喷油涂层厚度检验
喷涂涂层厚度按图纸图面要求或《产品作业指导书》要求检验。
7.6喷油涂层附着力检验
A．百格测试法:
在喷油涂层表面用刀片划行距和列距都为2mm的方格,共为10行10列,刚好划破喷涂层,然后用3M胶纸贴实于此面上，以45度角快速撕开1次,喷涂层不得脱落。
B．酒精擦拭法:
用棉布沾酒精（浓度:
95%）加压力750gf,磨擦300次不允许脱落
7.7喷油涂层硬度检验
用HB铅笔,不削尖利,以一般手写力度与测试面成约450角在喷涂层面上行一次,然后用
软布沾水擦凈后观察,其表面只许有轻微划痕,不可划破、露底。
7.8金属面板喷油及丝印的检验规格标准
检查项目
质量标准及条件
1.面板尺寸，四边及角安全检查
面板各边及角没有突出的尖边，尖点及利角
关键缺陷
面板尺寸和开孔尺寸及位置应符合标准要求
面板任何部位无开裂，爆裂现象
面板任何部位产生变形，影响装配
2.面板表面划伤检查判定
表面划痕只允许有一条且长度不超过2.0mm
丝印图案,字符区域内不允许有任何大小和面积的划伤
3.面板表面污点的检查判定
面板表面黑点或白点面积超过0.30m㎡
一块面板表面最多只允许不可超过有两个污点，且面积大小应小于0.30m㎡
图案,字体区域内不允许有污点
4.面板表面字符，图案的检查
面板表面字符，图案应完整，不可出现缺失和错误的图案或字符
字符和图案的位置不可出现偏移，倾斜，位置偏差应小于±
0.8mm,倾斜角度偏差应小于5℃
5.面板表面颜色的检查判定
面板表面喷油或丝印的颜色与批复的样板不一致有明显差别，表面喷油粗糙，不均匀
8文字、图案的印刷检验
8.1概述
瑞德塑胶制品的文字、图案印刷检验参考8.3内容来判定接收或拒收。
8.2目视条件
80～120度多方向，均匀的烛光照度。
8.3文字、图案的印刷标准
8.3.1颜色依质量保证部承认限度样品的颜色。
8.3.2文字、图案位置依图纸图面要求，无偏斜、模糊、重影、针孔等缺陷。
8.3.3文字、图案内容依图纸图面要求。
8.3.4附着力试验用用3M胶纸贴实于印刷表面上快速垂直撕开1次,不得脱落。
使用专用检具蘸乙醇试剂往复擦拭印刷表面300次，不得模糊、退色。
8.3.5批次检验开始判定接收的某一部位缺陷，该批次以后检验中很容易发现时可判为接收，但并不意味着以后批次可判为接收。
9尺寸检验
9.1概述
**塑胶制品尺寸依图纸图面要求测量或以装配方式进行检验，参考9.3内容来判定接收或拒收。
9.2检验条件
9.2.1批量检验时有项目组承认的封样或质量保证部承认的限度样品。
9.2.2确认制品尺寸已经趋于稳定，检验后的尺寸不再发生变化。
9.2.3排除制品脱模斜度及变形对尺寸的影响因素。
9.3检验标准
9.3.1必检尺寸---图纸图面有公差要求或《产品作业指导书》要求检验的尺寸。
必检尺寸测量结果符合图纸图面或《产品作业指导书》的要求。
必检尺寸装配检验符合产品装配工艺要求。
9.3.2其它尺寸---图纸图面未作公差要求，并在《产品作业指导书》未作要求的尺寸应与样办相符。
其它尺寸装配检验满足产品装配要求。
10结构的功能检验
**塑胶制品结构的功能按图纸图面和《产品作业指导书》的要求及试验方法进行检验，通过试验结果来判定接收或拒收。
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