室外综合管网施工方案含给水热力排水Word文件下载.docx
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根据现场主楼的走向划分为7条路。
附线路划分平面图。
三、人员及机械配置
1、项目部管理人员：
10人，附项目部通讯录
2、机械设备：
破碎炮（卡特320c）一台、挖掘机（大宇225）一台、挖掘机（久保田65）一台、（大宇65）两台，装载机（山工50）一台。
3劳务队人员
技术工种：
16人壮工：
26小工：
8人
第三章综合管线排布
一、管线排布原则
1、图纸设计和实际管线排布高程及位置。
2、小区道路及绿化高程。
3、管道交叉原则：
小管让大管，有压管让自流管，给水管让供热管，可弯曲管让不能弯曲管，临时管让永久管，新建管让已建管。
二、主路节点管线排布图
管线排布断面图（附图）
第四章综合开挖及土方倒运
一、开挖原则
1、以综合开挖进行施工，一次开挖成型，避免重复开挖。
2、根据现场情况及管线排布图为依据，根据各管道高程，以道路中心点为界按两侧高程最低点的管线基础开挖。
3、附网格图。
（附图）
二、开挖顺序
1号路3号路2号路5号路4号路
6号路7号路
三、沟槽开挖
1、开挖前要对现场现有地下管线进行物探、坑探，充分了解开挖地段的土质、地下管线种类、位置，对地下管线、树木实施有效保护。
2、严格按沟槽上口线开挖，考虑到现场的土质，沟槽开挖采用1：
0.5放坡；
土方挖至距槽底20cm处，由人工跟铲清槽，以防超挖或扰动基底。
如为回填土土层，则回填土地段做300mm后灰土垫层；
如为岩石或多石层，则做150mm厚砂石垫层；
如为软泥土则应更换土壤或每2.5-3.0m做混凝土枕基。
3、根据现场调查情况，沟槽的开槽范围内若有其它的地下管线，及时将暴露的原有地下管线进行吊架包裹保护。
4、槽见底后，要在自检、互检、交接检符合规范要求的基础上，按规定及时邀请业主、监理、设计等有关人员验槽，合格后方可进行下道工序。
四、土方倒运
根据现场开挖断面测算，土方工程量为XXXm3，由于场地限制，土方为二次倒运。
现场至临时土场运距为：
2Km。
现场至弃土场运距为：
15Km
第五章施工工艺
一、给水工程
1、沟槽开挖
⑴、开挖前要对现场现有地下管线进行物探、坑探，充分了解开挖地段的土质、地下管线种类、位置，对地下管线、树木实施有效保护。
⑵、严格按沟槽上口线开挖，考虑到现场的土质，沟槽开挖采用1：
⑶、根据现场调查情况，沟槽的开槽范围内若有其它的地下管线，及时将暴露的原有地下管线进行吊架包裹保护。
⑷、槽见底后，要在自检、互检、交接检符合规范要求的基础上，按规定及时邀请业主、监理、设计等有关人员验槽，合格后方可进行下道工序。
2、管道安装
⑴、PE管运输和储存
PE管由生产厂家供货，运至现场可暂时沿管线方向摆放在沟槽一侧，PE管的运输和贮存应注意：
运输过程中必须垫稳绑牢，且宜采用加长汽车，汽车管尾摆动，损坏管节。
起吊管节时，宜采用兜身吊，轻装轻放。
管节安装前，将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于下管。
管节现场贮存量应做到适中，既不影响施工进度，又不能太多，以免长时间在阳光下曝晒。
⑵、PE管安装与铺设
由于PE管较轻，可采用人工下管，用麻绳系信管身多处，下管时不得与槽壁碰撞，不得在砂垫层上拖动PE管。
⑶、对接熔化焊接头施工工艺
①清理管端;
②将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面;
③取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中;
④在两端面之间插入210℃的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束（环状凸起）;
⑤一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦;
⑥以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束（两侧翻边、内外翻边的环状凸起）;
熔焊接头冷却至少30min。
值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。
但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE材料失去活性,相互间不能熔合。
良好焊接的4″管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。
⑷、电热熔焊接头施工工艺
①清理管子接头内外表面及端面,清理长度要大于插入管件的长度。
管端要切削平整,最好使用专用非金属管道割刀处理。
②管子接头外表面（熔合面）要用专用工具刨掉薄薄的一层,保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。
专用刨刀的刀刃成锯齿状,处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。
③如果管子接头刨削后不能立即焊接,应使用塑料薄膜将之密封包装,以防二次污染。
在焊接前应使用厂家提供的清洁纸巾对管接头外表面进行擦拭。
如果处理后的接头被长时间放置,建议在正式连接时重新制作接头。
考虑到刨削使管壁减薄,重新制作接头时最好将原刨削过的接头切除。
④管件一般密封在塑料袋内,应在使用前再开封。
管件内表面在拆封后使用前也应使用同样的清洁纸巾擦拭。
⑤将处理好的两个管接头插入管件,并用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合。
每个接头的插入深度为管件承口到内部突台的长度（或管箍长度的一半）。
接头与突台之间（或两个接头之间）要留出5～10mm间隙,以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推,破坏熔合面的结合。
在每个接头上作出插入深度标记。
3、回填
⑴、管底基础及管顶200mm以内为石屑回填，压实度大于等于93%，管顶200mm以上为原土回填。
回填采用分层回填，每层厚度不大于300mm。
⑵、管道接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道的接口。
⑶、管顶以上500mm至地面的回填土按道路标准回填。
⑷、非同时进行的两个回填土段，搭接处不得形成陡坎，须留成阶梯状，每层阶梯的长度>
500mm，且长高比大于2:
1。
4、管道试压
⑴、本工程低区工作压力0.35Mpa，试验压力为0.6Mpa，中区工作压力0.5Mpa，试验压力为0.75Mpa，中高区工作压力0.7Mpa，试验压力为1.05Mpa，高区工作压力0.95Mpa，试验压力为1.45Mpa，试压时，管端堵板支撑必须牢固，并且在管端和后背土之间用顶托预加横向支撑。
试压前要核查打泵设备、管路连接，水源、放气、放水及测量设备、计时、计压设备等；
检查为试压设置的临时支墩（撑）是否牢固等。
⑵、试压段水源要能够满足使用要求，需提前解决。
⑶、试压前，做好堵板的制作安装。
试验时每升压0.2MPa稳压10min，并检查支墩、后背、管身、接口，无异常现象时再继续升压，压力升至试验时，稳压10min，检查管身、管接口无破损及漏水为合格。
5、管线冲洗及消毒
管道试压合格后，进行冲洗消毒。
经水质化验合格后方可勾头、通水。
冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
冲洗方向由西向东进行，出水流入长营沟内，并确保出水畅通安全。
消毒采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
二、排水管线施工方案
1、污水管线
⑴、施工准备
①组织技术人员及施工人员进行现场勘察，认真学习施工图纸，做好图纸会审与设计交底工作，并对所有参加施工人员进行入场教育，向所有操作人员作好技术交底。
②开工前招开工程配合协调会，邀请设计单位，各施工单位及监理单位，协助提供详尽的资料，确保安全施工和地下设施的保护。
③管线施工前测定管线中线、检查井及化粪池位置，建立临时水准点。
⑵、施工测量
①污水管道根据测量坐标放线，每隔一个井段设中心桩、高程桩（距离不大于30米，大于30米时增设中心桩、高程桩），在检查井室及化粪池处均设置中心桩、高程桩，必要时要设置控制桩。
②临时水准点的设置：
开槽铺设管道的沿线临时水准点，每100m不少于1个；
设置的临时水准点要与沿线构筑物设置的水准点相校核至符合要求；
临时水准点要设置在施工通道、主要管道和挖填方以外，房屋和构筑物基础压力影响线以及机械震动范围以外。
③在挖槽见底前、管道铺设或砌井前，及时校测管道中心线及高程。
⑶、沟槽开挖
同给水沟槽开挖。
⑷、HPDE管的安装
①下管前对管材进行检查外观是否完好，禁止使用不合格管材。
管及管件表面不得有裂纹，不得有防碍使用的缺陷；
承口的内工作面和插口的外工作面光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷，尺寸公差符合现行国家产品标准的规定。
②工序：
沙垫层→下管→清理插口橡胶圈→上胶圈→清理插口外表面及承口内表面—刷润滑剂→接口→检查胶圈接口→做沙垫层角固定管。
安管前应首先对承口进行清理，铲去所有粘结物，防止划伤胶圈。
插口在涂抹润滑剂之前，对插口进行清除，保证插口表面清洁，插口边缘圆滑，安装胶圈的方法应正确牢固。
涂刷了润滑剂的插口要注意保洁。
用的润滑剂应对水、胶圈、材料和人无副作用。
胶圈存放应注意避光、不要叠合积压。
⑸、建筑物排出室外第一个检查井应采用承插式抗震排水铸铁管，水泥捻口。
污水、雨水穿挡土墙明露部分采用PVC塑料管，外敷玻璃棉保温，保温厚度为20mm。
⑹、检查井安装
检查井施工工艺：
井坑与基础→检查井接管安装→井筒安装→井盖安装→检查井回填。
①井坑与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线，井坑边坡与管沟边坡一致。
②检查井基础采用中粗砂垫层。
③检查井井座与管道连接安装顺序：
先从接户上游段开始安装，以井→井→管的顺序安装，逐渐向下游支管、干管连接。
④井座与汇入管与井座连接需要变径时采用渐缩精确异径接头，管顶平接。
⑤井筒插入井座保持垂直，井筒插时不得使用重锤敲打，采用专用收紧工具。
⑥井盖安装前精确测量井筒长度，切割井筒多余部分。
安装井盖按检查井的输送介质确定，污水井盖和雨水井盖等，不得混淆。
有防护盖座的污水检查井井筒上还应安装内盖。
⑦检查井回填与管道同时回填
⑺、回填
基础采用粗砂回填。
基础面至管顶以上0.5米范围内采用粒径小于4cm的砂砾回填，其余采用回填土分层碾压，回填土中不得含有碎砖、碎石及大于10cm的硬土块，回填密实度达93%。
⑻、安装要求
污水管安装允许偏差表
序号
检验项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
坐标
100mm
测量标准
经纬仪；
全站仪
2
中线位移
左右30mm
检查井间
挂小线用尺测量
3
管道高程
+20mm~-20mm
20m
用水准仪测量
⑼、闭水实验
闭水实验时，应向管道内充水保持上游管顶以上2米水头压力。
外观检查，不得有漏水现象。
管道24小时渗水量不大于按下式计算的允许渗水量：
Q=0.0046D;
式中：
Q→每一公里管道长度24小时的渗水量（m3）
D→管道内经（mm）
管道结构闭水实验符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》规范要求。
⑽、化粪池、污水集水池及泵站施工：
化粪池、污水集水池及泵站都存在施工场地狭小，不能现场堆放土方。
需要外运，还填时再回运。
施工期间做好施工围挡与警示标志。
①化粪池：
化粪池均为砖砌矩形结构。
共计四种规格：
11#-2座；
10#-6座；
8#-2座；
6#-3座。
外部采取钢管和方木结合支撑。
化粪池开槽深度约4米，开槽坡度1：
1左右。
施工程序：
测量放线→开槽→槽底钎探→砼粗底→支砼基础模扳→砌筑墙体→还填土方→安装砼预制盖板→砌筑井筒→安装排气管。
施工严格按照工序操作。
化粪池入口、出口部位的管件采取涂刷沥青油两遍做防腐。
木塞部分用沥青浸泡。
②污水集水池及泵站：
本工程污水管道设有一个出口，按照设计应向西排至规划路，由于该路尚未建设，小区污水设集水池，经排污泵排至东侧主路污水管网。
施工方法按照化粪池施工程序和要求。
设备请专业厂家安装。
规格按照图纸和图集要求施工。
2、雨水管线：
雨水口连接管和雨水口待路床二灰结构层完成后再连接施工。
避免路床施工时造成损坏。
雨水管线和结构施工方法、工序按照图集、规范要求外，其余同污水管线要求。
（可不做闭水试验）施工原则是“先深后浅，避免重复开槽”。
三、热力工程施工方案
1、土方工程
⑴、沟槽开挖
2、砂垫层施工
⑴、砂垫层厚度为200mm，施工时严格按设计图纸要求实施，待槽底平整夯实，验收合格后实施。
⑵、砂垫层铺垫采用平板夯夯实后，再挂线用杠尺刮一遍，以保证平整、美观。
⑶、管底及侧部砂应过粗筛，防止保温层损伤；
热力工程回填砂至管顶以上200mm，采用黄砂。
其余为原土回填，管顶埋深不小于700mm。
3、管道安装
热力工程直埋保温管是厂家按照设计图纸的要求，将管道的防腐、保温等加工工序完成，制成成品运到施工现场，直接进行安装。
施工现场的对接焊口防腐、保温及管材的选购，由备案的管长生产厂家中择优购买。
在签订购买合同之前，邀请监理单位和设计单位到生产厂家对管材的质量、生产工艺、供应能力和厂家资质进行考察，考察合格后再成批供应。
在管道加工生产之前，将管道平面布置图及节点详图给管材供应厂家，要求厂家按照设计图的要求进行管道的放样加工，并将加工好的管节按顺序编码。
待管材运送到施工现场后，按照大样图在沟槽上排管。
管道安装应使用边线控制管道的直顺度，保证钢管受热后变形是沿管道轴线方向变化，尽量减少安装时造成的附加应力对管道变形的影响。
调直后的管道应处于自由状态，禁止强制调直。
⑴、管材检验
a、预制保温管厂家资质认证。
b、管材合格证书、使用说明书。
c、管材预制分布工序进行监督检查。
d、外壳表面光滑、无裂缝、划痕、砂眼、抽查强度及密封性要求。
e、聚氨酯发泡充实无死结，取样抽查符合指标。
⑵、管材的搬运
a、管材的吊装、装卸必须采用宽100mm以上吊装带起吊，拖挂车必须采用弧形垫目上铺橡胶板，确保管材保温外壳或防腐层不被破坏。
b、管材现场码放时，铺草袋或堆细土堆设支点放管，防止保温层受损。
并要求搭设棚架，防止管道在阳光下长时间暴晒。
c、为防止蒸汽管保温材料受潮或浸水，在运送和现场码放时，必须用较厚的塑料薄膜将管端口包裹严实，或者用橡皮环圈紧紧塞住钢套管，待焊接安装时再将其去掉。
⑶、下管
下管前，应根据管厂提供的排布方案排管。
争取在吊车下管时一步到位，减少钢管的二次倒运。
⑷、管道对口及焊接
根据管厂提供的资料，DN300以上管道长度为6-8米，DN300以下管道长度为11-12米。
因此，可以先在槽上将管分段转动焊接，总长度不超过50米，然后再下槽，进行固定焊口焊接。
对于沟槽内的固定焊接，要在下管前在槽底的管口处挖设耳坑，以方便焊接时的工作面。
①对口吊装必须采用吊装带。
②管子对口必须先修，使管口端面、坡口角度、钝边符合要求，管子端面与管中心线垂直。
对口时，两管纵向焊接错开的环向距离不小于100mm。
纵向焊缝必须避开支架。
③对口间隙经检查合格后方可点焊，点焊要对称实施，点焊与焊接采用的焊条应相同。
④参加焊接的焊工，必须经考试合格、持证上岗。
⑤焊接时将铝制护罩盖在露出的泡沫层表面，用高度活性的去油剂去除多余的油渍，焊口处应打磨成坡口。
⑥焊口不得有夹渣、气孔、表面连续光滑。
蒸汽钢管和外套管的焊缝要错开，必须符合规范规定的要求。
焊条在使用前进行烘干处理，现场人员必须使用保温干燥筒装带焊条，随用随取，防止受潮，影响焊接质量。
⑦管道焊接时尽量采用转动焊接，减少固定焊口。
在未经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。
⑧固定焊口焊接时，其管道坡口形式、加工方法和转动焊接一样，顺序为：
仰焊→立焊→平焊。
⑨不合格的焊接部位，应采取可靠的补焊措施进行返修。
同一部位返修次数不能超过两次。
管道焊完后，清除内腔焊渣及其他附着物，并将内腔清扫干净。
施工时严格执行《城市供热管网工程施工及验收规范》及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，并要符合保温管生产企业的安装标准。
4、管道附件安装
⑴、各种管件、阀门、补偿器等到达现场后，按照有关要求进行检验，核对附件设备的公称直径、设计压力、钢号和规格型号等是否符合设计要求，并进行标识，分类码放并覆盖保护。
需进行检测的设备及时送检。
⑵、安装前，认真学习设计图纸及有关规范、规程的技术要求，掌握技术标准，了解设备的性能。
⑶、安装前请甲方及监理检查合格后方可安装。
所有设备必须有厂家的合格证。
⑷、安装阀门、管件的位置应准确，轴线与管线一致，无倾斜、偏心现象。
闸阀的开关应灵活。
⑸、安装阀门前必须将挡片或封闭物清除掉，并在关闭状态下安装。
⑹、补偿器安装前，先检查规格、型号及管道配置情况，位置必须符合设计要求。
安装时注意安装方向，不得装反，严禁用补偿器变形的方法来调查管道的安装偏差。
禁止机械及焊渣飞溅损伤波壳表面，补偿器所有活动原件不得卡死或限制其活动范围。
与波纹管接触的保温材料不应含氯离子。
同时与生产厂家配合，进行补偿器的预拉伸。
⑺、砼固定支墩：
严格按照设计图纸进行，砼为C25，钢筋为HRB335级。
固定墩待管道安装定位后一次浇注完毕，钢筋保护层初底面为700mm，其他面均为50mm。
砼必须达到设计强度，方能进行管道水压试验。
5、管道试压
管道试压、清洗工作在钢管安装、焊接工序验收合格后进行。
试压前要做好沟槽的排水工作，保证排水畅通。
具体施工时，要在管线最低点的疏水井处设置集水坑，将试压清洗水排至地面排水系统。
⑴、管道试压
①管道试压前要制定详细的施工方案，并报请建设单位及监理单位审批。
②试压前，对有补偿器管道端部进行加固，防止升压时被拉开。
要详细检查管身、管件、设备安装等环节无缺陷，以保证试压的顺利进行。
③当室外气温低于零度，试压时对外露管道部分采取草帘覆盖的保温措施，防止管道内的试压水冻结，试压完成后要及时将管道内的试压水排出。
④试压开始后，每次升压0.2Mpa，检查管线确保没有问题后再继续升压。
当压力达到设计试验压力后，稳压10分钟无渗漏，再将试验压力降至工作压力，用1kg的小锤在焊缝周围对焊缝逐个敲打检查，在30分钟内无渗漏为合格。
低区试验压力为0.9Mpa，高区试验压力为1.45Mpa。
⑤试验用的压力表已校核，精度不低于1.5级，表的最大刻度值不小于试验压力的1.5倍，表的数量不少于2块。
⑥管道试压过程中，要视情况多次开启排气阀。
⑵、管道清洗
①管道试压完成后随后进行管道冲（吹）洗工作。
②冲洗时先将系统内的流量孔板、滤网、调节阀阀芯和止回阀阀芯拆除。
排气管要引出室外，管口不得向下。
冲洗完毕后，要恢复拆下来的设施及部件。
③冲洗前要充分浸泡管道。
冲洗管道先冲洗支线，待水质合格后关闭分支阀门再冲洗干线。
全线通水加压进行冲洗，冲洗时逐根冲洗，反复数次，待排出的水达到要求后，冲洗完毕。
⑶、管道试运行
管线总验收合格后，在热源工程已具备供热运行条件的情况下，根据建设单位的统一安排，配合建设单位热力站管理人员，进行管道的试运行工作。
6、管道接口防腐保温
为了保证焊接接口的防腐、保温层的施工质量，本工程所有现场的管道接口防腐、保温层施工均由预制管厂家现场实施。
但在施工过程中，要按照设计要求，严格监督施工质量。
防腐、保温层的施工应在管道试压合格后进行。
⑴在实施防腐、保温施工前，必须将钢管表面进行除锈、脱脂处理。
可用喷射、酸洗除锈，除锈等级要达到Sa2.5级（近白级）。
⑵防腐层结构为石油沥青防腐，具体为：
冷底子油—沥青马蹄脂1.5mm—PVC防水卷材（沥青玻璃布油毡）—沥青马蹄脂1.5mm—牛皮纸。
⑶防腐层必须用测厚仪进行厚度抽查，针孔检查，电火花测漏仪检测，粘附力检测。
⑷管线防腐同时采用阴极保护装置，管线每隔100米设一套阴极保护装置。
⑸保温层的施工应该在防腐层施工完成后进行，保温材料采用聚氨酯发泡，外加高密度聚乙烯保护皮。
7、阀门井的砌筑
⑴砌筑水泥砂浆采用机械拌合，其配比应准确并经试验确定，拌合后的流动性控制在：
砖拱为5～7mm；
墙为7～10mm,所用砂浆必须在其初凝前使用完毕；
已凝结的砂浆严禁使用。
⑵砌筑用砖应符合设计强度要求，使用前，必须经试验合格后方准使用。
①与砼基础相接的砌筑应先清扫，并用水冲刷干净。
②根据中心线放出墙基线、撂底摆缝，符合要求后砌筑。
③常温施工、砌筑用砖应浸水，不得有干心现象。
⑶砌筑时，砂浆应满铺满挤，直墙应挂线。
砌体表面应平直，随砌随找，不得敲打找平；
每米高的墙体砖层应一致，墙高超过1.2m时，需设立“皮数杆”以控制层厚与墙顶标高，每日砌筑高度不应超过1.2m。
四、管线穿挡墙方案
按2013年4月11日设计下发工作联系单的方法施工。
附工作联系单
线路划分平面图
排水管道回填
热力管道回填
给水管道回填
项目部通讯录
姓名
职务
电话
备注
项目经理
总工
生产副经理
4
升级会员 