综合楼施工组织设计Word文件下载.docx

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2本工程首层±

0.000的绝对标高为27.1m，，经校核无误后，定0.000标高水准点，用红漆标识好，现场需要做三个高程点，施工放线中以便校核。

3、基槽挖土前，要提前洒好白线，挖土过程中要及时补洒白线，由于本工程护坡较陡，所以在把桩点引到四侧围墙。

防止白线不清造成的尺寸超挖或少挖，基槽挖至槽底时，要及时将标高引入槽内，抄平、测量、防止超挖。

4、基槽放线：

4.1保护层浇筑完成后，待强度达到1.2mpa后即可进行保护层放线，主要步骤为，根据所引控制桩将线四边线投入到槽内垫层上。

4.2校核其四条线间尺寸关系，无误后，放保护层线。

4.3轴线及保护墙线放完后，报质检员、监理进行验收。

5、基础放线：

5.1根据所引控制桩将墙边线投到施工面上，四边线投完后，校核四条边线尺寸及角度关系，无误后，方可进行细部放线工作。

5.2根据四条边线首先放出轴线，然后根据轴线放出地梁线，剪力墙墙线、门窗洞口线及积水坑位置线。

5.3对照图纸检查，有无漏放的墙及门窗洞口，然后依次检查各轴线，门窗洞口间尺寸关系，

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。

01-06-C2-002

无误后，报验。

6、地下一层放线步骤根据桩所引到四周围墙点分别投入到顶板上，然后根据桩点放出柱

子线，剪力墙线、门窗洞口线，对照图纸检查校核有无漏放的线，无误后报验。

7、首层放线：

7.1根据控制线，用侧向借线法直接投测出墙中的50cm控制线，四条控制线投测完后，校核其间距尺寸，无误后，即可进行细部放线。

7.2根据四条主控制线放出各细部轴线，然后根据轴线放出柱位置线，模板控制线、楼梯、电梯井剪力墙及门窗洞口线。

线放完后，要进行自检，自检无误后报验。

7.3验线完成后，将主控制线引至地下室外墙口，弹好线，并测量出轴线弹线，做好标识，做好竖向引测的准备工作。

8、首层以上施工层放线方法：

根据首层轴线用铅锤仪向上引测，引测至施工层上拉线，放出四条控制线。

9、标高引测：

首层及地下室标高引测全部用塔尺进行。

首层墙完成后，在工程四周四根角柱的外侧做好水准基准点，标高为±

50cm，四个点要严格校核，闭合差小于±

2mm，首层以上标高引测，分别从四个基准点用大尺量至施工层上，用水准点校核四个点，误差小于±

2mm后，取平均值后进行抄测。

三、应注意事项：

1、仪器使用时应轻拿轻放，防止震动，如发生碰撞，落地等，应及时进行校核，发现问题应及时上报，送有关部门维修。

2、钢尺量距时要注意加上温度改正数和尺长改正数（见大尺检定证书）。

3、放线完成后，要严格执行先自检，后报验。

4、仪器使用要注意防雨、防震、保管时要注意防潮、防盗。

5、钢尺用完后，要及时擦净，上油，防止上锈损坏，造成尺面数字不清。

6、首层以上竖向及标高引测均要以首层为准，不得逐层引测，造成累计误差。

1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。

01-06-C2-003

2014年3月9日

土方工程

基槽土方开挖

1、任务划分：

1.1基槽土方开挖为甲方分包，项目部负责机械施工时的各项配合工作，主要为清槽、基坑的清挖、标高控制、运土车的覆盖工作。

1.2土方开挖配合施工的技术要求如下：

2、施工准备：

主要机具：

挖土机、运土车、铁锹、白线、钢卷尺、小推车、水平仪。

作业条件：

开挖前，将施工区域内的障碍物清理完毕；

检验建筑物的位置是否正确，夜间施工要有足够的照明设施，安排好合理的开挖顺序和运行路线。

3、操作工艺：

3.1　　13#　14#　15#17#　楼基底标高为-6.68m，积水坑-7.280m、-7.780，消防水池为-6.980M

3.2水平方向由东往西开挖，垂直方向分二步进行，因CFG桩上有200MM褥垫层和170M垫层及防水，第一步开挖深度6.55米，第二步开挖深度0.5米。

3.3至距槽底设计标高30cm处，抄出水平线，钉上水平桩，槽度要预留30cm的土层，以防止扰动地基土。

该预留土层用人工清运，留3-5cm，经验槽后再清至到标高位置。

3.4槽底要随挖随清至平整，同时由于两端端线引柱拉通线修整槽边，机械挖不到的地方用人工挖，并及时清运。

3.5为防止地基被雨水冲淋，及时验槽，为浇筑垫层做准备。

3.6挖土的收尾部工人配合好机械，防止多挖或少挖，清理及时。

3.7运土车出工地大门处设专人覆盖，地面铺草袋，做好文明施工。

4、注意事项：

4.1配备专职抄测人员，并随时注意基槽灰线和挖土深度，保证基槽尺寸，严禁超挖。

4.2修整槽底时，利用基础底板反梁基坑，防止下雨时，基槽被水浸泡。

4.3车道坡度必须按15%挖土。

5、质量标准：

基底标高：

+0、-50mm；

长宽尺寸：

-0

6、安全注意事项：

6.1进入现场人员必须戴好安全帽，防止槽边落物砸伤。

6.2槽边要做好上下人世间行梯道和槽边围护，防止人员坠落。

6.3操作人员禁止在现场打闹，严禁从槽上向下投掷物料。

1、施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。

01-06-C2-004

香密园住宅小区6#楼

2007年3月5日

砼工程

基础垫层砼浇筑

1、施工准备：

材料准备：

本工程基础垫层用商品砼，标号为C15，搅拌站要提供全部砼资料。

主要工具有：

平头铁锹、平板振捣器、振捣棒、刮杠、木抹子、铁抹子。

2、作业条件：

2.1砼浇筑前要经勘察、设计、建设、施工等单位共同验槽合格，并办理验收手续。

2.2周围模板安装完毕，并通过验收合格。

工艺流程：

抄平→砼铺设振捣→找平→搓平压光→养护。

3.1工艺流程：

在砼浇筑前，在基槽底钉小木桩或钢筋，按垫层厚度标高在木桩或钢筋上用铅笔画出明显的标记。

3.2砼铺设振捣：

厚度为100mm，砼铺设要从一端依次进行，铺设厚度略高于垫层标高。

随即用平板振捣器振捣，要做到不漏振，保证砼密实（集水井、电梯井外墙角处抹成小于半径的圆弧形）。

3.3砼找平：

砼铺设振捣后，应按标高用刮械找平，高的铲平，凹处补平，表面用木抹子搓平，而后用铁抹子抹出水光。

3.4压光：

第二遍压光在面层初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边压边把凹坑处填平，要求不漏压，表面压平、压光，第三遍压光：

在砼终凝前进行（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

3.5养护：

面层砼抹压过后12小时内覆盖塑料布，进行浇水养护，养护时间不少于7天，养护期间要保持砼湿润。

4、成品保护：

在已浇筑的垫层砼强度未达到1.2Mpa前，不得上人和进行其它工序施工。

5、应注意的质量问题：

表面不平、标高不准：

操作时未认真找平，铺砼时必须根据所控制水平线掌握砼的铺设厚度，振捣后再次按水平线检查平整度，去高填平后，用刮杠以水平线为基准进行刮平。

6.1进入施工现场必须戴好安全帽。

6.2使用振捣器必须戴绝缘手套。

6.3振捣器必须有漏电保护装置，电源线不得有破皮，不得拖地拉线。

6.4在夜间施工必须有足够的照明。

7、环境卫生注意事项：

01-06-C2-005

2010年3月5日

8.1浇筑砼过程中，砼不得到处遗撒，若有应及时清理。

8.2商品砼车出门口时，将车轮上的泥土清理干净，以免污染城市道路。

01-05-C2-006

2010年3月10日

中国新兴保信建设总公司

防水工程

基础底板及墙面卷材防水

一、施工准备：

1.1、主要工具：

铲刀、壁纸刀、钢丝刷、刮刀、喷灯、小线、扫帚、灭火器。

1.2、施工条件：

阴阳角做成圆弧形，基层无空鼓、坚实、平整、表面无起边现象。

干燥程度用一块1×

1米防水卷材覆盖在基层表面上放置12小时，基层无水印，卷材表面无凝结水方可施工。

二、工艺措施：

2.1、施工顺序：

施工时先做永久性护坡墙立面，后做底板平面。

防水卷材采用Ⅱ型SBS4mm厚一层。

2.2、施工流程：

基层清理→涂刷冷底子油→铺贴阴阳角后浇带附加层→弹线→铺贴防卷材→粘贴→质量检查→验收防水层。

三、施工要点：

3.1、将垫层表面清理干净,不得有灰尘和杂物。

3.2、施工涂刷配套冷底子油时要用手柄滚刷,涂刷要均匀不得漏刷。

涂刷完毕后必须经过6小时以上达到干燥程度用手摸不粘手方可进行热熔法铺贴。

3.3、粘贴附加层时用卷材在阴阳角处贴一下视尺寸、形状合适后持喷灯烘烤有热熔的一面，底面呈熔融状态，穿墙管处均做。

3.4、阴阳角后浇带附加层施工完后，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸。

卷材搭接接头长、短边10cm，直拐弯处上下搭接60cm，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴。

3.5、大面积满贴用“滚铺法”铺贴大面后粘接搭接缝。

首先将整卷卷材（不要打开）置于铺贴起始端，对准垫层上已弹好的粉线。

卷材约1米由一人站在卷材正面将这1米卷材拉起，另一人站在卷材底面手持喷灯开关，点燃火焰调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处，同时加热卷材底面。

待卷材面呈熔融状即进行粘铺，再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气烘烤，最后将端部卷材铺实、压实。

3.6、粘贴立面卷材：

本工程采用外防内贴法，将冷底子油涂刷均匀，按第一步施工高度进行配置卷材的长度减少墙面接缝。

铺贴时借助架子进行操作要仔细将卷材粘贴牢固，否则立面易产生滑头，移动架子时要保护好地板防水层。

3.7、卷材搭接缝施工：

长边接缝不随大面一次粘铺，接缝贴搭时一手用刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持喷灯从搭接缝外斜抽喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并将熔融的沥青挤出用刮刀刮平。

3.8、固定、封闭。

卷材四周末端收头伸入立墙凹槽内，用金属压条固定，再专用密封膏密封。

四、质量要求：

4.1、卷材粘对密实接搓无损坏、空鼓、破裂，防水层不允许有皱折翘边、脱层，接缝虚粘现象。

4.2、防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处圆弧形或钝角。

01-05-C2-007

2007年3月10日

4.3、防水层经验收合格后方可下道工序。

4.4、允许偏差：

4.4.1卷材的贴铺搭接宽度允许偏差-10mm。

五、安全及成品保护：

5.1、防水工必须持证上岗，防护用品要佩戴齐全。

5.2、施工时要领取用火证，并说明施工部位，施工现场严禁吸烟，备灭火器。

下班后把汽油喷灯、SBS卷材以及易燃品等放在指定地点必须由专人看管。

5.3、施工人员要集中精力，防止烫伤事故。

5.4、加强成品保护，防止破坏防水层。

严禁在防水层上进行其它作业，保护层上小车车腿要进行包裹。

01-06-C2-008

2007年3月13日

基础及外墙防水保护层

本工程防水保护层采用商品砼，标号为C20，搅拌站要提供全部砼资料。

平头铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子。

2.1砼浇筑前要经监理、建设、施工等单位共同验收合格，并办理验收手续。

抄平→砼铺设→找平→搓面压光→养护。

3.1保护层施工按设计要求，保护层厚度70mm，冲筋贴灰饼，用水准仪超保护层上层标高，拉小线贴灰饼冲筋。

3.2砼铺设：

厚度为70㎜，砼铺设要从一端依次进行，铺设厚度略高于保护层标高，随即用平板振捣器振捣，要做到不漏振，保证砼密实。

砼铺设振捣后，应按标高用刮杠找平，高的铲平，凹处补平，表面用木抹子搓平，而后用铁抹子抹出水光。

第二遍压光在面层初凝后，人能上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边压边把凹坑处填平，要求不漏压，表面压平、压光，第三遍压光：

面层砼抹压过错12小时内覆盖塑料布，进行浇水养护，养护时间不少于7天，养护期间要保持砼湿润。

3.6外墙防水立面抹灰：

3.6.1抹灰前的检查及验收工作。

3.6.2抹灰前的清理及拉毛工作。

3.6.3抹灰前的冲筋工作。

3.6.4抹1：

3水泥砂浆底灰。

3.6.5抹1：

2.5水泥砂浆面灰。

3.6.6养护工作。

3.7、主要施工方法：

3.7.1基层处理：

将基层表面的尘土、油渍等清理干净，并应洒水润湿，用笤帚甩上一层1:

1稀粥状水泥细石砂浆（内掺20%108胶水拌制），使其凝固在光滑的防水层表面，用手掰不动为好。

3.7.2抹底灰：

墙面冲筋，距墙体转角处角、垛及中间部分间距不大于2m等处吊垂直，抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线，底灰采用1:

3水泥砂浆涂抹，每遍厚度为5~7㎜，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直、木抹子搓毛。

01-06-C2-009

3.7.3抹水泥砂浆面层：

用1:

2.5水泥砂浆抹灰层，厚度为5~8㎜，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与底层灰粘牢，紧跟着抹第二层，达到要求的厚度，用刮尺刮平找直，待其表面无明水时，用铁抹子压实压光，抹灰厚度不得超过25mm，从槽边的控制线往槽里返200mm为抹灰的外皮。

3.7.4养护：

水泥砂浆终凝后应喷水进行养护，时间不宜小于7d。

4、质量要求：

4.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。

4.2所用材料的品种和性能符合规范的要求。

水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。

4.3抹灰工程应分层进行。

当抹灰总厚度为3-5mm时，采取拉毛，不抹灰。

4.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。

5、成品保护措施：

5.1翻拆架子时要小时，防止损坏已抹好的水泥墙面，产应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏。

5.2各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

5.3防止破坏防水层，严禁在防水层上进行其它作业，防水层上搭架子要垫木板，小车车腿要进行包裹。

6、应注意的质量问题：

6.1空鼓、开裂和烂根：

由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，充分进行养护；

抹灰操作时应分层分遍压实应认真，施工后应及时浇水养护。

6.2面层接槎不平、颜色不一致：

槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。

7、安全注意事项：

7.1抹灰高度超过地面2.0m以上，必须及时搭设脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板上垫高工作，高处操作时要挂好安全带，安全带挂靠地点牢固。

7.2高空作业时，抹灰用的工具应放置可靠，防止下坠伤人。

7.3操作过程中，不得随地在小便。

7.4进入施工现场必须戴好安全帽。

7.5在夜间施工必须有足够的照明。

7.6使用振捣器必须戴绝缘手套。

7.7振捣器必须有漏电保护装置，电源线不得有破皮，不得拖地拉线。

8、环境卫生注意事项：

8.1浇筑砼过程中，砼不得到处遗撒，若有应及时清理进行处理。

01-06-C2-010

2010年3月18日

钢筋工程

钢筋加工

1.1根据本工程量及工程进度的安排，配备：

钢筋切断机2台、弯曲机2台、无齿锯2台、调直机1台、套丝机8台。

1.2钢筋板子、卡盘、大剪子、粉笔、盒尺、料牌。

2、作业条件

2.1按施工条件，现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理平整，准备好垫木。

2.2钢筋进厂要做试验，必须等试验合格后方可进行加工。

2.3核对钢筋配料单的钢筋直径、形状、数量规格及下料长度等，按设计图纸配料。

2.4在料牌上写上工程名称、钢筋编号、根数、规格、直径、形状、下料长度、部位，以便随着工艺流程传送最后系在加工好的钢筋上作好标志。

2.5首先加工前要检查钢筋是否有锈，有锈的必须先进行除锈后再进行加工。

3、钢筋加工机械操作要点：

3.1钢筋切断机操作要点：

3.1.1使用前应检查刀片安装是否正确（固定刀片与冲切片的水平间隙以0.5-1mm为宜），牢固、润滑及空车试运转应正常。

3.1.2接送料工作平台应与切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工钢筋的长度决定。

3.1.3启动后要先空动转，检查各传动部分及轴承，确认运转正常后方可作业。

3.1.4机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入。

3.1.5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋，一次切断多根钢筋，每次切断根数见下表：

GQ40型切断机每次可切断钢筋根数

钢筋直径（mm）

6~8

10~12

14~16

18~20

20以上

可切断根数

11~8

6~4

3

2

1

3.1.6切断短料手与切刀之间的距离应保持150mm以上。

3.1.7运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物，在钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。

3.1.8发现机械运转不正常，有异常或切刀歪斜情况发生应立即停机检修。

3.1.9作业后要用钢刷清除切刀间杂物，进行整机清洁保养。

3.2钢筋弯曲机操作要点：

3.2.1操作前要对机械各部件进行全面以及试运转，并查点齿轮、轴套等备件是否齐全。

3.2.2要熟悉倒顺开关的使用方法，以及所控制的工作盘旋转方向不得快越停档。

3.2.3中心轴的粗细和钢

1、施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

01-06-C2-011

筋直径有关系，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径D的4倍，Ⅰ级2.5倍。

Ⅲ5倍。

3.2.4严禁在机械运转过程中便换中心轴，成型轴挡铁