引水隧洞工程施工方案.docx

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引水隧洞工程施工方案

引水隧洞工程施工方案

一.编制依据

（1）施工合同

（2）《水利水电施工组织设计规范》SDJ338-89

（3）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999

（4）《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98

（5）《水工混凝土施工规范》SDJ207-82

（6）《水利水电施工测量规范》SL52-93

（7）施工图纸名

二、工程概况

彭水县棣棠水电站位于彭水县棣堂乡,坝址位于彭水县普子河支流里头河农桩坎河段漆树湾处，引水隧洞位于河岸右侧，需修建临时渡河进洞道路以进行引水隧洞工程的施工。

引水隧洞工程为本工程的重点，隧洞全长3399m，隧洞设计1个支洞，支洞长度，支洞位于隧洞K1+处，断面型式均为*,隧洞进口底板高程，出口底板高程，隧洞坡降为%；支洞进口高程为，出口高程为，支洞坡降为%。

由于初设时无地勘资料，在隧洞准备施工及掘进过程中补足地勘资料。

三、施工准备

1、技术准备

1）组织有关技术人员充分熟悉和审查施工图纸，施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误，施工图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确，结构施工图与设备安装的工艺是否矛盾，参加由建设单位主持的图纸会审、设计交底，并形成图纸会审纪要，所有参加方签字盖章。

2）根据工程的特点，研究使用新技术、新工艺、新材料，满足工期和质量要求。

3）编制和审批施工组织设计、质量计划及作业指导书、施工方案。

4）各有关技术资料的准备，各有关材料的进场试验。

2、现场准备

根据施工需要进行调查研究，并掌握隧洞沿线的下列情况和资料：

现场地形、地貌、工程地质和水文地质资料；气象资料；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件；工程材料、施工机械供应条件。

根据建设单位给定的定位坐标及高程控制点测量放线，引测隧洞的定位桩，控制点、水准点，测量放线由专人负责，技术部门管理，制定切实可行的方案。

3、组织准备

鉴于本分部工程为单位工程的重难点的特点，为确保顺利实现各项施工目标，在合同范围内选拔业务能力强，实践经验丰富的项目经理及其它人员组成项目部，由项目经理统一指挥，协调各方面的关系，排除各种障碍，确保工程能按预定要求顺利完成。

根据本工程特点、工程量，本单位采用现代化项目管理体制。

严格按照招标文件规定组建项目部，签定项目承包合同，运用经济手段与行政手段相结合，运用经济合同明确工程建设各方面的责任，运用原有行政管理体系为工程顺利进行扫清障碍创造条件。

项目部的设置要齐全，职责分工明确，因人设职，因职选人，建立有施工经验，有开拓精神和效率高的领导班子。

现场配备微机、复印机、打印机等，一切需编制文件、方案采用微机管理。

5、物资准备

进场后，编制材料需用量计划，签定供应合同，按进度进场；

构配件成品、半成品的加工准备，完成加工、运输、保管一条龙；

根据进度安排，编制机具设备需用量计划，按施工进度进场。

四、施工总体安排

1、平面布置安排

隧洞进口交通计划采用新建临时施工桥渡河，桥宽5m，埋设8排Φ1200钢筋砼涵管过水，路面为50cm厚浆砌块石；施工桥前后道路采用5m宽45cm厚的手摆片石及20cm厚泥结石路面结构型式连接机耕道与隧洞进口，临时道路线型根据实际地形布置，总长计划在60m。

进口弃渣场由业主指定，洞渣运输路线利用施工临时道路及原有机耕道到达弃渣场，距离洞口约150m。

隧洞出口及支洞交通计划采用新建临时施工桥渡河，桥宽5m，埋设20排Φ1200钢筋砼涵管过水，路面为50cm厚浆砌块石；施工桥前后道路采用5m宽45cm厚的手摆片石及20cm厚泥结石路面结构型式连接机耕道与隧洞进口。

隧洞出口临时道路线型根据实际地形布置，总长计划在240m。

出口弃渣场由业主指定，洞渣运输路线为在洞口左侧进行明挖一条长约150m的施工便道通往弃渣场。

支洞出口临时施工道路线型根据实际地形布置，总长计划在250m。

支洞出口弃渣场由业主指定，洞渣运输线路为在支洞出口修建1条临时道路渡河，连接河床左岸机耕道及支洞出口堆渣场，河床上埋设20排Φ1200钢筋砼涵管过水，路面采用50cm厚浆砌块石，距离洞口约550m。

2、施工用电

施工临时用电采用1#、2#变电站完成，由于该地农网未进行改造，由业主提供的变压器无法满足我部报批的所有施工用电设备的负荷，此变压器负荷仅能满足我部施工供风及施工照明的需要，因此，增加3台120KWH的柴油发电机进行发电供风钻及空压机等主要施工用电设备。

施工供风采用1#、2#、3#压风厂完成，施工供水采用1#、2#、3#蓄水池。

3、施工队安排

在隧洞进出口及支洞分别布置3个隧洞掘进队，每队炮工3人,钻工12人，水电工3人，出渣工15人,机械操作手12人,电瓶车驾驶员3人。

衬砌队模板工5人，钢筋工2人，砼工20人。

骨料加工队2支，每队20人。

4、机械设备安排

每作业面20m3/min空压机一台，梭式矿车3辆，蓄电池机车3辆、1m3挖掘机一台，10t自卸汽车2台（用于支洞外洞渣二次转运），50装载机1台，PC-60型耙渣机3台，2*37双级轴流式风机3台，YT-28气腿钻机6台，水泵3台，隧洞灌浆设备根据实际需要布置。

5、施工临设总体部署

各洞口主要临时设施建设情况计划如下：

a、进洞口处：

搭建临时建房（工棚）500m2，搭建临时材料库房200m2，搭建临时机械设备库房400m2，炸药库房200m2。

b、出洞口处：

搭建临时建房（工棚）600m2，搭建临时材料库房300m2，搭建临时机械设备库房500m2，炸药库房200m2。

c、支洞出口处：

搭建临时建房（工棚）800m2，搭建临时材料库房200m2，搭建临时机械设备库房200m2，炸药库房200m2。

具体平面布置见总平面布置图

6、计划工期

隧洞掘进时段为2010年5月1日至2011年1月31日，隧洞衬砌时间为2011年1月1日至2011年3月20日。

详细施工计划见附表四。

五、施工测量

1、一般任务及作业依据

（1）一般任务

测量工作主要有：

1）地表控制测量验证。

2）断面图及工程量的计算。

3）隧洞开挖施工测量，隧洞每隔5m或10m（具体根据监理要求实施）的断面测量和成图及精度统计。

4）隧洞贯通测量。

5）混凝土施工立模测量。

（2）作业依据

1）水利水电工程施工测量规范（SL52-93）。

2）水利水电工程施工测量规范（SL52-93）条文说明。

3）监理部门有关特殊的技术要求（以联系单为准）。

2、控制测量

接收到监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，与监理人共同检测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。

根据检测后的基准点，设计布置本隧洞工程的施工控制网。

根据工程布置特点，施工控制网采用两级导线控制：

基本导线用于贯通测量，二级导线用于施工放样。

（l）基本导线

根据《水利水电工程施工测量规范》施工测量主要精度指标有：

隧洞横向贯通中误差为±50mm，纵向贯通中误差为±100mm，高程贯通中误差为±25mm。

基本导线主要指标为：

导线边长200m，测角中误差±秒（J2经纬仪6个测回），边长相对中误差l：

15000。

（2）施工导线（二级导线）

施工导线每50米布一个点，与基本导线统一考虑，间隔3～5个施工导线点，布设一个基本导线点。

施工导线边长50m，测角用J2经纬仪左右角各一测回。

施工导线用于隧洞开挖放样及衬砌立模放样。

高程控制采用四等水准，洞内水准标石与基本导线点标石合一。

隧洞贯通后及时进行贯通测量，进行贯通误差调整与分配。

3、施工测量

隧洞细部放样轮廓点，相对于洞轴线的点位中误差不应大于下列规定：

（l）开挖轮廓点30mm。

（2）混凝土衬砌立模点10mm。

开挖放样以导线标定的轴线为依据，采用激光经纬仪标定开挖中线，每次爆破后标定中心、腰线并画出开挖轮廓线。

混凝土衬砌放样，以贯通后经调整配赋的洞室轴线为依据，在衬砌断面上标出拱顶、边墙和起拱线的设计位置，立模后应立即进行检查。

施工过程时，应及时测绘开挖和混凝土衬砌竣工断面。

六、地下洞室开挖主要施工方案及方法

本工程地下洞室开挖包括洞内前池，其中Ⅱ类围岩开挖27090m3,Ⅲ类围岩开挖11060m3,Ⅳ类围岩开挖670m3,前池石方洞挖1560m3。

1、地下洞室开挖主要特性

本工程地下洞室开挖为无压引水隧洞，隧洞为城门洞形，隧洞开挖宽度为，隧洞顶高，其中直墙高度为2m，隧洞开挖断面尺寸为。

隧洞衬砌形式有4种：

A型断面为100mm的C20喷射砼喷射边墙，底板为150mm的C15砼，此种断面用于Ⅱ类围岩的衬砌方式；B型断面为100mm的C20喷射砼喷射边墙和拱顶，底板为150mm的C15砼，此类型的砌衬砌型式用于Ⅲ类围岩的衬砌；C型断面用于Ⅳ类围岩，在喷射砼衬砌后浇筑350mm的钢筋砼；D型断面也用于Ⅳ类围岩，采用锚喷砼后浇筑350mm的C20砼衬砌。

2、施工方法

（1）本工程采用全断面法一次性开挖拟用自制台车配YT-28气腿钻钻孔进行全断面开挖，爆破后洞内采用耙渣机装渣。

隧洞进出口及支洞3处同时进洞施工，在完成支洞的洞挖后，支洞再分别向进出口进行掘进，这样保证了洞渣在洞内的平均运距最短，最大限度的节约施工成本。

进洞口洞内平均运距为974m，出洞口洞内平均运距为852m,支洞口洞内平均运距为913m。

隧洞进出口采用立爪式扒渣机装渣，配合梭式矿车及蓄电池机车进行洞内运渣，石渣运输至洞口后卸至指定弃渣场。

支洞采用立爪式扒渣机装渣，配合梭式矿车及蓄电池机车进行洞内运渣，石渣运输至洞口后卸至出口堆料场，然后用1m3挖掘机装车，10t自卸汽车进行二次转运至指定弃渣场。

（2）由于隧洞围岩类别不同，因此开挖根据施工实际情况确定开挖进尺。

隧洞口及不良地质段，采用短进尺、弱爆破、强支护、紧封闭、勤测量的思想指导施工。

3、隧洞开挖炮眼布置图

4、隧洞爆破设计

（1）爆破设计原则

a、根据不同的围岩状况、振动控制条件、爆破成孔试验拟定爆破参数并依据实际施工需要进行调整。

b、爆破尽量选用低爆速炸药，用非电毫秒雷管分段起爆。

c、当同一部位、同一种开挖眼用药量超过最大允许用药量时，则必须采用分段爆破的方法来减少对周边围岩的振动影响。

（2）爆破设计内容

1）炸药及雷管选型

理论和实践证明，炸药爆速对爆破质点振动速度有直接的影响，爆速越高，爆破产生的震动越大，为减少对围岩的扰动，结合地质条件特点，选用爆速低的炸药，采用φ25mm和φ32mm的乳化炸药两种药卷。

为更好地实现微差爆破采用国产的II型系列非电毫秒雷管。

2）非电微差起爆网络设计

爆破震动与同段齐爆的炸药用量有极其密切的关系，采用非电微差起爆技术，不但可以有效控制单段雷管的起爆药量，又能有效地控制每段雷管的起爆时间，使爆破震动波不形成叠加，既能保证岩石破碎达到理想的效果，又能消除爆破震动的有害效应。

在掏槽眼、掘进眼、底板眼或周围边眼中，起爆药量较大的段别的雷管，间隔时差设计为200ms，即跳段设置。

这样可以使爆破速度降低30%，达到更好的爆破效果。

3）孔径及孔深进尺设计

初步拟定爆破采用同一炮孔直径φ42mm，用进尺，钻孔深度，掏槽眼深度为。

4）掏槽形式设计

掏槽眼爆破是爆破中关键问题，它的布置直接关系到爆破的成败。

采用四眼中空对称形掏槽，掏槽结构示意图见附后的图示。

5）装药结构设计

为更好地达到光爆效果，周边眼采用间隔装药结构，药卷用小直径药卷，见附后的图示。

其余炮眼采用直径φ32cm标准药卷连续装药见附后的图示。

6）每循环用药量、炮眼数目及光面爆破参数设计（以下为Ⅱ类围岩全断面爆破设计，其它断面参照设计）

a.炸药用量

Q=q×s×L

式中：

q—爆破1m3岩石炸药用量（kg/m3），本隧洞以Ⅱ类围岩为主，岩性为厚层灰岩、白云质灰岩、灰质白云岩，通过以上情况