房屋建筑施工工艺流程1Word文档下载推荐.docx

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工程质量缺陷在施工中随时出现，但不能存在。

主要从以下几个流程中控制：

基槽工程→模板工程→钢筋工程→混凝土工程→砌体工程→抹灰工程→楼地面水泥砂浆→装饰工程→水泥砂浆防水层

一、基槽工程

1）技术要求及验收标准：

1.基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。

2.天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20㎝土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。

3.基础垫层浇筑前必须保证土体表面平整，无浮土、泥浆、积水，必须用木枋料对垫层位置进行定位方可浇筑，垫层厚度必须达到图纸设计要求。

4.基础回填前应将基坑内模板、钢管及零碎材料清理干净才能回填，不得使用建筑垃圾、生活垃圾及大块石等。

5.室内回填以分层进行，并分层夯实或碾压。

室外回填土应同步进行。

二、模板工程

一）技术要求及验收标准：

1．合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数。

2．模板制作：

按照施工设计图纸进行下料配制。

模板强度：

一般通用钢模和木模目前大部分使用方木、胶合板，一定选好材质，保质保量。

3.模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水或杂物。

特别注意立模稳定性，不同几何尺寸一定控制准确，预留墙体拉结筋，现浇面和梁侧板并缝要严密，不得有涨模现象。

4．模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间的板面平整度必须符合图纸及验收要求，剩余的材料要及时清运，才能申报验收，合格后才能进行下一工序的施工。

5．模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联杆件进行检查并采取相应措施处理，一般采用钢排和木支撑，在施工中要注意到支承底部必须增加底板及木塞控制平整度，浇捣混凝土时应有专人跟班检查。

6.底模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求。

目前都按拆模试块试验强度来判定拆模，大面积和悬挑部位必须等待二十八天再拆除；

模板拆除后必须做到材料分类堆放，以及材料用完后必须工完料清。

三、钢筋工程

1．钢筋加工制作时，要将钢筋规格、数量、长度与设计图纸相符，首先把设计图纸看准确，根据结构情况有些部位很可能放大样进行配料。

2．在施工过程中如需要钢筋代换时，凡重要部位的钢筋代换，必须经建设单位、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

3．钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，核对无误后方可进行绑扎；

一般工程有柱、剪力墙、梁、板、楼梯等，在绑扎时一定不能漏扎，在每个部位必须绑扎牢固，不得出现松动现象；

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头；

当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开。

4．钢筋焊接，目前大部分工程的连接方法有冷接、闪光对焊、电渣压力焊、套筒等，搭接长度和焊接轴心要准确，特别是框架柱采用电渣压力焊之前检查钢筋接头位置不得有弯折和不平现象存在，在送检时必须从操作面取下送检测单位做检测。

5．按照图纸摆放钢筋，柱、墙、梁、板、梯受力主筋安装的间距、排距必须摆放正确、校准，采用箍筋、副筋加强绑扎牢固，在浇筑时配备专人看守，发现位移立即校准，弯折钢筋不得敲直作为受力钢筋使用；

柱筋绑扎时应控制垂直度，并严格控制主筋间距。

6．应注意板上部的钢筋要防止被踩踏；

特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要设置木制挑板给作业人员走动流水操作。

7．钢筋工程完成后应复核梁的截面尺寸及梁板的标高、纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置间距、钢筋的锚固长度以及钢筋的接头位置是否符合图纸设计要求；

一般钢筋绑扎成型后必须设置保护层垫块，马镫要求绑扎间距不要过大，安装牢固不得松动。

4、混凝土工程

一）技术要求及验收标准：

1.混凝土搅拌过程中，目前大部分使用商品混凝土应对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行检查是否符合配合比通知单要求，现场用坍落度筒检查。

2.混凝土自搅拌机中卸出后，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

3.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点决定。

4.在混凝土浇捣过程中严禁随意加水影响混凝土后期强度的增长。

5.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣密实。

6.浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

7.柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣。

使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，柱子混凝土应一次浇筑完毕。

8.梁、板应同时浇筑法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑，再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

9.施工缝位置；

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

10.施工缝处在浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

11.混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

12.混凝土拆模后，不得有涨模、缩紧、蜂窝、麻面、孔洞、露筋现象，确保几何尺寸，混凝土密实度和外观情况，根据气候变化加强养护工作。

5、砌体工程

1.做好作业前施工准备，基层垃圾应清理干净、墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

2.砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

3.砌体砂浆饱满度应符规范要求，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

4.凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，先退后进。

5.砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

6.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，留直槎处应加设拉结钢筋。

7.蒸压粉煤灰加气混凝土砖砌筑。

按照砌筑工艺进行施工。

首先砌筑粉煤灰小砖的高度为15~20cm，砌齐后放置三天，将水电预埋管道完成后再进行砌筑。

在砌筑时提前一天对砌块进行人工洒水湿润，砌体搭接长度不得小于砌块的1/3。

砂浆一次性铺设长度不超过700mm，厚薄均匀，砂浆饱满度达到90%以上，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为12-15mm以内。

8.门窗洞口两侧上中下设置预制C15混凝土砌块，便于门窗加强螺栓的安装固定，每道墙体砌到1.2m高时停止砌筑，等待墙体灰缝收缩沉降后开始上部砌筑，墙面水平灰缝和竖向灰缝采用勾缝压条作出3mm-5mm的凹缝，内外墙砌到梁底时应留一定空隙，空隙的高度一般为40mm-60mm，墙体砌筑完成后至少7d后进行处理，采用防腐木塞对面塞紧，每隔400-500mm铁钉固定，采用C15细石混凝土内外分层塞实抹平做好洒水养护工作。

六、抹灰工程

1.室内外抹灰前应先做样板，经有关各部门验收合格后，再组织大面积施工。

2.材料进场时应进行现场验收，不合格的材料不得使用，对水泥的标号和安定性应进行现场抽样复验。

3.将混凝土墙面、梁、柱凸出部位少量剔平，凹处部位，用水湿透后，再用1∶3水泥砂浆或细石混凝土补平。

4.墙体基层处理：

提前一天淋水并保持墙面湿润；

使用普通硅酸盐水泥，加清水砂过筛；

掺建筑胶水配置涂刷一遍（用机械喷或用笤帚甩在墙体表面），2天后浇水养护。

5.室内外墙面抹灰基层处理：

不同材料墙、柱边、梁底交界处抹5-8mm厚1∶3.5水泥砂浆找平后，采用满铺热镀锌钢丝网或铺设宽度≥300mm的钢丝网加强处理，采用尼龙锚栓固定或水泥钉固定，做砂浆面层时全部采用10mm×

10mm耐碱玻纤网格布满铺设；

抹灰前应检查基层表面的平整度、垂直度以及墙体角度，以作为打底的依据。

抹灰前应挂线打灰饼，并提前淋水湿润，每一立面宜一次成型，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。

3天后洒水养护，颜色均匀线条顺直，无开裂响壳渗漏现象。

6.抹灰工程应分层进行，底层砂浆抹好后，待底层砂浆达到一定强度后方可抹第二层砂浆。

应注意在抹第二层灰以前，应先检查底层砂浆，如有空鼓、开裂、起砂，应剔凿返修后浇水湿润，方可进行第二层抹灰。

7.抹灰层表面应光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。

8.所有的抹灰工作面必须每天做到工完场清，将落地的砂浆及时清理并当天用完。

抹灰工程完成申报验收时，必须打扫干净，验收合格后才能进行下一工序施工。

七、楼地面水泥砂浆

一）施工要求及验收标准：

1.基层处理：

先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净。

2.找标高弹线：

根据墙上的标高水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3．洒水湿润：

用水将地面基层均匀洒水一遍。

4．打灰饼：

根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始打灰饼（5cm×

5cm），横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。

5．搅拌砂浆：

水泥砂浆的体积比宜为1：

2（水泥：

砂）且应搅拌均匀。

6．有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板之间进行密封处理，严禁漏水；

排水坡度应正确，无积水。

7．刷水泥浆结合层：

在铺设水泥砂浆之前；

应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

8．水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。

9．铺水泥砂浆面层：

涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用刮杆按灰饼高度刮平。

同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

a．第一遍压光：

面层砂浆初凝后，用铁抹子压平，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。

10.养护：

地面压光完工后24h，洒水湿润，养护的时间不少于7d。

11．面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象，面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

12．面层做完之后养护期内严禁进入，需要防止漏水的地方必须蓄水试验。

八、装饰工程

一）技术要求及验收标准：

1．根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑出颜色一致、同规格的饰件，分别堆放并保管好。

2．预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。

铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

3．墙面饰件铺贴前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将铺贴的饰件块数，使两线之间保持整砖数。

如分格需按总高度均分，可根据设计与饰件的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。

但要注意同一墙面同一排列。

4．墙面饰件铺贴应自上而下进行。

高层建筑采取措施后，可分段进行，但应先排好饰件模数。

5．夏天镶贴室外墙面饰件时，应有防止暴晒的可靠措施。

6．室内楼地面饰件铺贴前应先在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）。

刷的面积不得过大，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。

7．室内楼地面饰件控制线应在墙面设置+50cm水平标高线，测出面层标高，拉水平线做灰饼，然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。

有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，用1∶3干硬性水泥砂浆，铺设厚度约为20～25mm，用靠杆（顺标筋）将砂浆刮平，拍实，平整。

有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。

经试水验收合格后才能铺贴饰件，并再次试水验收（包括阳台、厨房、卫生间等）。

8．室内楼地面饰件铺贴前应先在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合饰件尺寸，计算出所铺贴的块数，不足整块的应甩到边角处，不能贴到明显部位。

9．室内楼地面饰件铺贴时在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2～2.5mm厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%的107胶），应随抹随贴，面积不要过大。

10．饰件接缝应填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖方向正确。

11．饰件套割应用整砖套割吻合，边缘整齐；

墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

12．镶贴好饰件的墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；

同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。

特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。

九、水泥砂浆防水层施工工艺

一）操作工艺

1.基层清理:

基层必须坚实、平整、清洁、保持充分湿润，不积水。

2.通线确定砂浆厚度，如果厚度超出要求，要先用细石混凝土重新铺平。

3.刷素水泥浆结合层一道，用扫帚均匀扫一遍。

擦浆前必须把积水扫干净，以免造成离层空鼓。

4.防水砂浆按设计的原材料、外加剂、配合比，按掺合水泥量3％～5％的防水剂，确保防水砂浆配合比符合要求，保证砂浆强度并搅拌均匀，然后再进行防水砂浆施工。

防水砂浆防水层各层之间必须结合牢固无空鼓，防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷。

确保面层密实光滑，并淋水保养，也可作试水验收。

5.屋面有女儿墙的及卫生间沉箱四周砼板与梁交接处必须做泛水坡，泛水坡的做法R≥10cm,也可做成，泛水坡施工必须与屋面防水砂浆同时完成。

2）施工注意事项

1.基层表面一定要清理干净，并冲洗湿润，但不能有积水。

2.严禁在有防水要求的楼、地面、屋面砼部位现场拌制水泥防水砂浆。

3.地漏或排水口在防水施工之前，应采取保护措施，以防杂物进入，确保排水畅通，蓄水合格，将地漏内清理干净。

4.厨卫间、阳台、露台楼地面防水层施工后，应进行24h蓄水试验，屋面防水层应进行淋水实验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补。