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节能分项工程
设计要求
工程量
施工单位
1
墙体保温节能工程
节能50%
5000m²
南京发研工程有限公司
2
屋面节能工程
3600m²
2、编制依据
2.1经建筑节能专项审查合格的设计文件。
2.2经批准的单位工程施工组织设计。
2.3本项目适用的建筑节能工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。
建筑节能工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表表2.1
名称
编号
年号
批准部门
《民用建筑热工设计规范》
GB50176
1993
中华人民共和国建设部
《民用建筑节能设计标准》
JGJ26
1995
中华人民共和国建设部
《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》
JGJ134
2010
住房和城乡建设部
《采暖居住建筑节能检验标准》
JGJ132
2001
《江苏省居住建筑热环境和节能设计标准》
DGJ32/J71
2008
江苏省建设厅
《江苏省公共建筑节能设计标准》
DGJ32J_96
江苏省住房和城乡建设厅
《外墙外保温工程技术规程》
JGJ144
2004
《建筑节能工程施工质量验收标准》
GB50411
2007
《外墙饰面砖工程施工及验收规程》
JGJ126
2000
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
GB50210
《建筑工程项目管理规范》
GB/T50326
2006
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59
1999
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80
1991
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46
2005
《STP超薄绝热板建筑保温工程技术导则》（参考）
JD14-013
2012
山东省住房和城乡建设厅
《克瑞科STP超薄绝热板薄抹灰外墙保温系统建筑构造》图集（参考）
沪J/T—169
上海市建筑建材业市场管理总站
企标《STP超薄绝热板建筑保温系统》
Q/0214KRH006
青岛科瑞新型环保材料有限公司
3、施工说明
3.1墙体建筑节能分项工程
3.1.1材料、设备及部品进场计划见表4.1
表4.1
规格
数量
主要技术指标
复验项目
抽样计划
进场时间
Stp
0.7cm
5000m
导热系数
粘结砂浆
25kg
15t
耐碱网格布
160g
抹面胶浆
20t
3.1.2施工机具见表4.2
表4.2
主要参数
电动搅拌器
2台
塑料搅拌桶
20个
3
锯齿型抹子
6把
4
钢卷尺
5
批刀
20把
6
靠尺（不小于2m）
6个
3.1.3操作工艺
施工操作执行的标准：
（1）《外墙外保温工程技术规程》JGJ144。
（2）《STP超薄绝热板建筑保温工程技术导则》JD14-013。
（3）《克瑞科STP超薄绝热板薄抹灰外墙保温系统建筑构造》2012沪J/T—169。
（4）《STP超薄绝热板建筑保温系统》Q/0214KRH006。
（5）《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411。
4、工艺流程
1、工艺流程
材料进场→报验（复检）→粘贴stp超薄绝热板→抹第一道抹面砂浆接缝部位处理→铺贴耐碱网格布→抹第二道抹面砂浆→整体检查系统验收
2、准备工作
（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：
按国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的规定进行质量检查和验收。
主要内容有：
a核查进场原材料的产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告等质量证明文件；
b对进场原材料的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并与质量证明文件一起经监理工程师（建设单位代表）确认，形成相应的验收记录，纳入工程技术档案。
c对需复验的进场原材料，应进行现场随机抽样复验，复验应为见证取样送检，检查进场验收复验报告。
注：
专用粘结砂浆和抹面胶浆是STP超薄绝热板建筑保温系统的专用配套材料，必须由配套厂家专门提供，其PH≤10.5的技术指标要求，是为了确保该系统的可靠性和耐久性，因此验收时应严格控制。
（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：
a存放场地要求干燥、阴凉、平整，并不得直接放置于地面上。
b货到现场，应根据不同的规格分类堆放，存放高度不超过1.8m。
c装卸和搬运时应轻拿轻放；
散装及成箱的板子应平放，不得立放，以免造成保温板的损坏。
dSTP超薄绝热板严禁切割弯曲，严禁重物敲击，严禁锐物刺穿。
（3）材料的堆放排列图：
（4）门窗洞口建筑节能构造措施：
门窗洞口四周侧边等部位在满足规范要求的基础上，用无机轻集料保温砂浆工艺进行保温施工，保温砂浆的厚度应≥20mm。
5、施工技术要求
（1）对基层的处理要求：
a基层墙体应符合《砌体工程施工质量验收规范》、GB50203《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300及相应基层质量验收规范的要求。
b基层墙体表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物，无扎丝、钉子等影响保温安装的附着物，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平，找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。
c基层墙体找平层要求平整不收光，应满足STP板对抹灰基面的强度要求。
（正常养护条件下，养护时间不小于14天）。
检查：
用不小于2m的靠尺检查基层墙面，平整度允许偏差小于等于4mm，结构分界处一定要挂钢丝网条进行抗裂加强处理。
（注：
基层抹灰必须分层进行，抹灰前需要用界面砂浆（界面剂）对基层进行界面处理，以减少墙面干裂、起鼓、脱落现象）
d抹灰基层需通过监理或建设单位组织的交接检查，并履行书面交接手续。
e所有门窗框、进户管线、阳台栏杆、落水管支架、雨漏管托架、外挂消防梯、预埋件、幕墙的主龙骨已安装完毕，并完成强弱电穿带线工作。
f屋面防水闭水试验合格，并完成隐蔽验收工作。
g安装完毕的门窗及管线等应做好成品保护，避免外墙保温工程施工中的损坏或污染。
h在门窗洞口、管道穿墙洞口、勒脚、阳台、变形缝、女儿墙等保温系统的收头部位应做密封和防水处理。
（2）对材料的拌合（如粘结剂、砂浆等）要求：
a普通水泥砂浆
应选用普通硅酸盐水泥，尽量避免使用掺加粉煤灰或火山灰的水泥，且施工时保湿养护周期应不少于14天。
按配合比1：
2.5的比例配制水泥砂浆，一次施工厚度不小于20mm。
b专用粘结砂浆、专用抹面胶浆和无机轻集料保温砂浆应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。
一般情况下应将搅拌好的砂浆静置10分钟，再进行二次搅拌后使用。
每次配制不得过多，视不同环境温度条件控制在3小时内或按产品说明书中规定的时间内用完，注意专用砂浆内不能加入任何其它添加物。
c此项工作必须由经过培训的专人负责，以杜绝误配和错用现象的发生。
（3）对首次施工、操作基点的要求：
施工时首先确立横向及竖向的基准线，每个楼层在适当位置挂水平线，以控制板材的垂直度和平整度。
大阳角要求挂基准钢线，照距离放线，建议采用红外线仪进行水平及竖直放线施工.
（4）对冷、热桥施工的措施：
系统应包覆冷、热桥部位，STP板排版无法覆盖的部位宜选用无机轻集料保温砂浆施工，砂浆的具体厚度根据工程设计确定，且保温砂浆的厚度不小于20mm。
（5）对施工过程中质量控制的要求：
a所用材料品种、质量、性能应符合设计和规定要求。
b保温构造做法应符合建筑节能设计要求。
c保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层等现象。
dSTP板漏气后不得上墙。
e表面平整、洁净，线角、分格条顺直、清晰。
f墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
g分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。
滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。
h门窗框与墙体间缝填塞密实，表面平整。
（6）门窗洞口的节能构造措施：
门窗洞口四周侧边等部位在满足规范要求的基础上用聚合物无机轻集料保温砂浆工艺施工，保温砂浆的厚度≥20mm，详细构造图如下：
图1窗口保温构造图
图2凸窗台保温构造图
铺设玻璃纤维网布时，门窗洞口四角应预先沿45°
方向增贴长300mm,宽200mm的附加耐碱玻璃纤维网布。
图3门窗洞口网格布加强示意图
（7）屋面节能构造措施
1、STP超薄绝热板屋面保温系统置于屋面板和防水层上侧，由找坡层（轻骨料砂浆或轻骨料混凝土）、找平层（水泥砂浆）、防水层（聚合物水泥防水涂料）、粘结层（专用粘结砂浆）、保温层（STP超薄绝热板）、搭接处用无机轻集保温砂浆，隔离层、保护层（水泥砂浆或细石混凝土）等组成的建筑保温系统。
STP超薄绝热板，以下简称STP板。
2、STP板与板进行压接施工，即一块板的热封边与另一块板的热封边进行叠加施工，STP板板缝的宽度d≤15mm，板缝处用无机轻集料保温砂浆进行填充找平。
STP超薄绝热板屋面保温系统封边搭接施工示意图（见图）
图1STP超薄绝热板封边搭接施工示意图
2.2倒置防水保温平屋面构造示意图（见图2）
注：
板缝位置采用无机轻集料保温砂浆进行填缝处理。
图2倒置防水保温平屋面构造示意图
6、成品保护
（1）对有养护的构件提出养护的要求：
当基层墙体砌完初期强度较低，因此在砌筑后7天内要避免撞击、振动，为砌体强度正常增长创造条件。
（2）墙体上的设备槽孔预留和后置要求
外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完毕，上述部分及窗口应预留出外保温层的厚度。
（3）在后续工序施工时，对前期成品、半成品采取的保护措施：
后续工序施工时，严禁尖锐锋利器具和重物撞击保温层表面，以免造成保护层和复合阻气膜损伤破坏，对已破坏漏气的保温板应及时更换和修复。
（4）对施工垃圾及时清理的措施：
及时清理建筑垃圾，严禁随意抛撒，施工垃圾应及时清运，适量洒水减少扬尘。
（5）当可能遇到大风、大雨时对施工影响的措施：
施工期间以及完工后24小时内，环境温度应不低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。
严禁大风、大雨天施工，雨季施工时应采取防雨措施。
（6）在搭、拆脚手架过程中，对墙体及门窗口角的保护措施：
a如使用脚手架施工，脚手架应完成结构用脚手架到装修用脚手架的改造，预埋在结构上的水平拉结杆应改至门窗洞口，离墙面的距离应大于200，并通过安全验收。
B靠墙一侧应采取保护措施，以避免人或物品对墙体的冲击力，防止保温板因受到冲击而造成漏气。
c翻拆架子时，架子工应防止破坏已抹好的墙面，并采取有效的保护措施。
d其他工种作业时不得污染或损坏墙面，如有污损由责任方补偿相应的修复费用，严禁踩踏窗口。
（7）冬雨期间施工对构件、成品的保护措施：
a保温施工应有防晒、防风雨、防冻措施。
保温层施工完成后严禁在保温板处近距离高温作业。
b保温施工应采取措施防止施工污染。
c严禁尖锐锋利器具和重物撞击保温层表面，以免造成保护层和复合阻气膜损伤破坏，对已破坏漏气的保温板应及时更换和修复。
7、质量验收要求
7.1执行的标准
表6.1
《STP超薄绝热板建筑保温工程技术导则》JD14-013
《STP超薄绝热板建筑保温系统》Q/0214KRH006
《克瑞科STP超薄绝热板薄抹灰外墙保温系统建筑构造》
7.2检验批划分
分项工程的检验批划分如下表
表6.2
检验批划分
1000㎡
7.3主控项目
表6.3
项目
质量要求
检查数量
检验方法
所用材料
厚度（不得有负偏差）、导热系数、单位面积质量应符合设计要求
全数检查
核查质量证明文件及进场复验报告
用于墙体节能工程的材料、构件等，其品种、规格
符合设计要求和相关标准的规定
按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；
质量证明文件应按照其出厂批次进行核查。
观察、尺量检查；
核查质量证明文件。
保温层与墙体以及各构造层之间的连接
必须粘结牢固，无脱层等粘接强度与连接方式不需符合设计要求
每个检验批抽查不少于3处
观察检查；
核查隐蔽工程验收记录；
粘结强度核查复验试验报告或现场拉拔试验报告（现场拉拔试验采用100×
100mm的标准试样进行试验）。
保温材料和其它配套材料的技术性能
应按6.2.1条的规定进行进场复验，复验应为见证取样送检
同一厂家同一品种的产品，当单位工程保温墙体面积在5000㎡（含）以下时各抽查不少于1次；
当单位工程保温墙体面积在5000～10000㎡（含）时各抽查不少于2次；
当单位工程保温墙体面积在10000～20000㎡（含）时各抽查不少于3次；
当单位工程保温墙体面积在20000㎡以上时各抽查不少于5次。
随机抽样送检，核查复验报告
基层处理
符合设计和保温层施工方案的要求
每检验批每100㎡抽查一处，每处不得小于10㎡。
对照设计和施工方案观察检查；
核查隐蔽工程验收记录。
节能工程各层构造做法
符合设计和保温材料厂家要求
每检验批不同构造做法各抽查3处。
对照设计和施工方案观察检查；
核查隐蔽工程验收记录
设置空调的房间，其外墙热桥部位
应按设计要求采取隔断热桥措施
按不同热桥种类，每种抽查20%，并不少于5处。
7.4一般项目及允许偏差
表6.4
一般项目及允许偏差要求
进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。
观察检查
当采用玻璃纤维增强网作为防止开裂的措施时，增强网的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求；
砂浆抹压应密实，不得空鼓，增强网不得皱褶、外露。
每检验批抽查5处，每处不少于2㎡
施工产生的墙体缺陷应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。
对照施工方案观察检查
墙体上易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。
按不同部位，每类抽查10%，并不少于5处。
STP超薄绝热板安装
表面平整允许偏差4mm
每个检验批抽查10%，并不少于5处。
用2m靠尺和楔形塞尺检查
立面垂直允许偏差4mm
用2m垂直检查尺检查
阴、阳角垂直允许偏差4mm
用2m托线板检查
阳角方正允许偏差4mm
用200mm方尺检查
外保温抹面层
用2m靠尺楔形塞尺检查
用直角检测尺检查
分格缝允许偏差4mm
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
7.5质量保证措施
①工程质量目标设计：
优良。
②质量保证体系框架图，见示意图1。
③严格遵守《建筑工程施工技术规程》、《建筑工程质量检验与评定标准》。
④资料管理相关文件管理制度，工程宜为监理制，严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误。
⑤建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，质保体系内部执行三检制，即自检、互检、交接检制度。
合格后报甲方及监理工程师验收，工序检验程序见示意图2。
示意图1
示意图2
7.6实现质量目标的措施
①本公司工程主管、安装队队长对工程质量负责，严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。
服从甲方管理，严禁违章施工。
②严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态。
③施工人员保证稳定，专人指挥。
④施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误。
⑤严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度。
8、安全及文明施工措施
①施工人员必须戴好安全帽，2米以上属高空作业必须系好安全带及安全锁。
②施工人员不准酒后上岗，不准带病作业。
③施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点很抓违章操作的现象，坚持做到每道工序有安全交底。
④电器设备使用前进行彻底检查，电源线使用前进行摇测，有故障的设备及破皮、漏电的电源线必须修好后使用。
⑤所有施工人员统一着装，做到宿舍库房两分开。
⑥各种运输车辆严格管理，不超载、不遗洒、不扬尘，文明驾驶，遵守交通法规。
⑦完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库，锁好电源闸箱。
⑧施工作业面上码放材料按150kg/m2计算，不准超荷堆放，防止破坏结构。
9、其它注意事项
①各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。
②施工时，若砂浆凝结过快，应适应安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光爆晒时段。
③风力大于5级或雨天不宜施工，同时应对尚未达到一定强度的保温层面实施保护措施，如用塑料薄膜覆盖等措施。
④应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。
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