主斜井皮带技术规格书最终资料Word下载.docx

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9、本工程要求投标单位具有三项以上同等规模设备的供货业绩。

10、卖方应根据要求及需要向买方及设计院提供有关图纸、技术资料及其详细说明。

二、概述：

1．井田概况

呼图壁县西沟煤炭有限公司煤矿设计生产能力0.9Mt/a（2.4Mt/a）。

矿井采用主、副斜井开拓方式。

根据煤层开采条件，设计推荐采用综合机械化放顶煤采煤法。

投产时布置1个回采工作面，3个综掘工作面。

矿井通风系统为分区式，通风方法为机械抽出式。

工作制度为年工作日330d，井下每天4班作业，其中3班生产，1班检修，每天净提升时间16h；

地面生产系统每天3班作业，每天净生产时间14h。

2．气候条件

井田位于乌鲁齐山前拗陷内，属中温带大陆性干旱气候，东西两侧广布针叶林，气候比较湿润。

根据呼图壁河水文观测站的资料，井田内多年平均气温6.19℃，最高月份为7月份，平均气温22.2℃，最高可达39.1℃；

最低月份为1月份，平均气温-8.9℃，最低气温-30.4℃。

每年10月底至11月初降雪封冻，翌年4月中下旬解冻消融，冻土深度0.3m～2.0m，积雪厚度20cm～40cm。

多年年平均降水量为411.88mm，4月～10月为雨季，6月～9月多为暴雨降落，形成山洪；

月平均降水量在31.4mm～85.17mm，年平均蒸发量为1590mm。

井田内风向多西北风，风力较小。

3．其它

供货厂商应仔细阅读技术规格书中制定的全部内容，可提供比本技术规格书规定的更优越的设备和材料，以便用户选择。

正常生产所需要的部件无论在本技术规格书中是否加以说明，均应完备地提供。

易损部件应有备件，供货范围中列出的各部件的技术数据由供货厂商加以完善。

三、标准和规定

主斜井带式输送机的设计和制造应符合适用的中国最新版国家标准（GB）或在国际范围内被接受的具有不低于下列标准的标准。

1、《煤矿安全规程》（2011年版）

2、《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215－2005）

3、《煤炭工业带式输送机工程设计规范》（MT/T5030-2003）

4、《带式输送机工程设计规范》（GB50431-2008）

5、《煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带》（MT668-2008）

6、国际标准化组织（ISO）

7、国际电工委员会（IEC）

投标厂商可采用高于或相当于上述中国及国际标准的各国的国家标准、规范。

投标厂商所使用的标准、规范均应是投标前一个月的有效版本。

四、主斜井下部带式输送机技术要求

（一）设计参数

1、运送物料：

原煤（粒度0～300mm）

2、松散密度：

0.9t/m3

3、运输量：

Q=341t/h（后期910t/h）

4、机长：

L=1200m

5、倾角：

12-15°

6、提升高度：

H≈290m

7、带宽：

B=1200mm

8、带速：

V=3.15m/s

9、胶带：

钢绳芯阻燃胶带St2500N/mm

（二）设计选型依据

1、《煤矿井下用带式输送机技术条件》（MT820-2006）

2、《运输机械设计选用手册》

（三）主要部件选型及技术要求

1、驱动装置的选型及技术要求

驱动采用双滚筒三电机驱动，功率分配P1:

P2=2:

1。

软启动方式采用机械MST软启动方式，所有设备均按防爆（MA）配备。

①电动机：

电动机功率应能满足各种工况的要求

型号：

YB24004-4（南阳/佳木斯防爆变频，配SKF轴承）

功率：

500kW

电压：

10kV

额定转速：

1500r/min

防护等级：

IP55

防爆等级:

EXdI

冷却方式:

强制风冷（IC411）风扇电压660/1140V

数量：

3台（前期1台，后期3台）

②减速器（其中2台低速轴考虑出轴可安装逆止器）

MST630T-31.5-P-WD

速比：

31.5

③逆止器

NJZ280

额定逆止力矩：

245KN.m

2套

④盘式制动器：

KPZ-1400/236（低速轴盘式制动器）[液压泵站3kW]防爆

制动力矩：

236KN.m

1套

⑤低速轴联轴器：

6200T05

⑥高速轴联轴器：

6110T05

⑦护罩及护拦

1套

⑧带式输送机综合保护装置一套

功能：

沿线拉绳开关、防打滑、防煤位堵塞、烟雾保护、温度保护、自动洒水装置、防纵向撕裂、防跑偏、防断带、驱动滚筒防滑保护、输送带张紧力下降保护装置等。

配备钢丝绳芯输送带自动在线实时监测装置和超温自动防灭火系统，对沿线煤尘、瓦斯、烟雾、温度进行在线实时监测。

⑨液压自动拉紧装置

ZYJ-500/16.5D

额定张紧力：

300KN

3、胶带选型及技术要求

（1）技术要求

①名称及型号：

阻燃钢丝绳芯胶带ST2500（国产优质产品）

②纵向拉伸强度：

2500N/mm

③胶带宽度：

④接头方式：

硫化接头

⑤胶带长度：

满足输送机的长度要求

⑥阻燃性和抗静电性符合有关规定

⑦接头强度不低于85％

⑧胶带主要技术指标符合煤矿用煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带技术条件（MT668-2008）

（2）供货范围

中标厂家提供满足本带式输送机钢丝绳芯胶带接头所需的胶带、接头材料及接头专用工具，并提供DDQ型胶带点修补器一台、胶带剥皮机一台（BPJ型），以上设备均为防爆型（带MA）。

4、滚筒的选型及技术要求

①头部传动滚筒：

D=1250mm，单出轴，（4组）带盘；

②头部改向滚筒：

D=1250mm，1组；

③改向滚筒:

D=1000mm，3组；

D=630mm，2组。

技术要求：

⑴铸焊结构，滚筒焊接采用CO2气体保护焊，筒体焊接后，对焊缝进行超声波和X光探伤检查，筒体需进行热处理，消除内应力。

⑵表面铸菱字形阻燃胶面，胶板厚度不小于20mm，包胶材质必须为阻燃型。

⑶滚筒胶面采用托普蒂普包胶技术，胶料具有阻燃、抗静电功能，符合MT668-1997标准规定。

⑷传动滚筒及受力大的改向滚筒采用外置轴承座，轴承座为整体结构，轴与滚筒轮毂连接采用胀套连接。

⑸传动滚筒轴承座安装（PT100）测温装置。

⑹所有滚筒寿命不得低于60000小时，配SKF或FAG轴承。

⑹传动滚筒、卸载滚筒及主要改向滚筒的滚筒结构按重型工作制进行设计，并经过有限元分析。

5、托辊组的选型及技术要求

①上下托辊直径133mm，托辊轴承采用国产优质产品。

所有托辊按5%免费提供备件。

②承载段托辊：

槽角35°

，1/3槽形前倾托辊组,托辊直径Φ133，头部和尾部各设三组过渡托辊组，槽角分别为10°

、20°

、30°

。

上托辊间距a上=1200mm，a受料=500mm。

③回程段托辊：

V形前倾下托辊组，托辊直径Φ133，下托辊间距：

a下=3000mm。

④托辊的外防尘特性：

符合MT821-2006的规定；

托辊防水性能：

符合MT821-2006的规定。

⑤要求采用自动焊接设备焊接轴承座，轴承座采用不小于4mm的钢板整体冲压成型。

⑥托辊辊管体采用托辊专用高频焊管，筒壁厚度不小于4.5mm。

⑦托辊使用寿命不低于50000小时，转角小于10’，非金属材料零部件的阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。

6、机身的选型及技术要求

①中间架：

纵梁采用[160×

65×

8.5槽钢，标准长度6m。

②“H”架立柱采用[160×

8.5槽钢，立柱与立柱之间的连接采用108钢管焊接，管壁厚不低于5mm。

安装形式：

H架与预埋件直接焊接；

以机尾煤仓中心线为基准确定H架安装基准。

③受料段为减轻物料对胶带的冲击，应配DRX1200-535型缓冲床（孚乐率），采用高分子耐磨材料：

缓冲性能良好，缓冲床长度1.5米，4套，缓冲床前后要加缓冲托辊。

④导料槽两侧采用聚氨脂边缘密封，后挡板1个，前帘1个，钢板厚度不得小于12mm，导料槽长度为：

1.5米、12组，采用16Mn耐磨钢板。

⑤清扫器选用聚氨脂清扫器，机头需两道，机尾空段清扫器一道（另外增供空段清扫器两个）。

头道清扫器型号：

MMP1200；

二道清扫器型号：

MHS1200；

空段清扫器型号：

PV型。

（孚乐率）

7、液压纠偏器，型号：

CTZ-1200-S/X（上/下）。

每50米配置1组上皮带纠偏器，每80米配置1组下皮带纠偏器。

液压纠偏器应具有以下技术功能：

①能够有效纠偏，性能可靠，不损伤皮带；

②无动力源，可实现自动调整；

8、所有外露的旋转、移动部件均设置防护罩，在机头驱动部、传动部等处设防护栏杆，安装及拆卸方便。

9、带式输送机机身高度H=1200mm。

10、本机钢结构：

所有钢材必须进行预处理，达到Sa2-1/2级；

钢结构采用焊接结构的结构件要满足国家焊接标准，结构符合国家最新标准；

钢结构表面涂两道底漆，两道面漆，面漆为橘红色。

11、护网：

为保证猴车运行时上下井工作人员的安全问题，在带式输送机下托辊至横梁之间，全程安装单侧纵向防护网（猴车侧）。

护网要美观大方，活动式，便于拆卸。

12、头架、尾架、驱动滚筒架按DX型设计或选型

（四）其他技术要求：

1、在钢结构发运前必须涂上两层底漆（不包括保养底漆〕、两层面漆。

安装后所有钢结构表面涂最后一道漆，油漆采用国内较先进的漆种，能适应当地的环境条件。

2、带式输送机最终工艺布置以设计院施工图为准。

3、中标厂家需尽快向设计院提供带式输送机的主要非标部件图及基础图。

4、用电设备的选型综合考虑当地气候条件（包括气压、湿度、温度等）的影响。

5、所有外露的旋转、移动部件均设置防护罩，在机头驱动部、传动部等处设防护栏杆，安装及拆卸方便。

6、中标单位负责将设备汽运到西沟矿井，并负责人员免费培训和免费技术售后服务，同时指派技术人员要到现场指导安装与调试。

7、中标单位免费提供设备总价款3﹪的易损件，易损件清单提交甲方认可。

五、主斜井上部带式输送机技术要求

19°

H≈20m

钢绳芯阻燃胶带St800N/mm

驱动采用单滚筒单驱动。

YB315M-4（南阳/佳木斯防爆变频，配SKF轴承）

132kW

1140V

1台

②减速器

MST220-II-25-P-WD（低速轴考虑出轴可安装逆止器）

25

NJZ40

40KN.m

KPZ-1000/20（低速轴盘式制动器）[液压泵站3kW]防爆

20KN.m

6150T05

6100T05

ZYJ-320/16.5D

50KN

阻燃钢丝绳芯胶带ST800（国产优质产品）

800N/mm

中标厂家提供满足本带式输送机钢丝绳芯胶带接头所需的胶带、接头材料及接头专用工具，并提供DDQ型胶带点修补器一台、胶带剥皮机一台（BPJ型），以上设备均为防爆型。

D=1000mm，双出轴，（1组）；

②改向滚筒：

D=1000mm，2组；

D=800mm，3组；

D=500mm，2组。

槽角45°

③受料段为减轻物料对胶带的冲击，应配DRX1200-535型缓冲床（孚乐率），采用高分子耐磨材料；

缓冲性能良好，缓冲床长度1.5米，2套，缓冲床前后要加缓冲托辊。

7、所有外露的旋转、移动部件均设置防护罩，在机头驱动部、传动部等处设防护栏杆，安装及拆卸方便。

8、带式输送机机身高度H=1200mm。

9、本机钢结构：

10、护网：

11、头架、尾架、驱动滚筒架按DX型设计或选型