顶板管理安全技术措施1Word格式.docx

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3、严禁空顶作业，最大空顶距离不超过1.5米。

两帮空锚距不超过5排6.0m，及时使用临时支护。

4、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行维护顶板。

如具备打锚索条件时，根据顶板情况加密锚索，否则要扶棚维护，另制定措施。

5、挂网、定锚杆眼位：

检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，挂网、打锚杆按中线要求布置定锚杆眼位。

6、打锚杆眼：

按照设计锚杆眼深度、角度，使用B19的六方钻杆与Ф18mm的钻头配合施工顶板锚杆孔，钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人事故。

7、清理眼孔：

安装锚杆前将眼孔内岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼或利用专用钻杆内高压水吹眼），确保锚固剂与锚杆眼壁能够良好接触。

8、锚杆安装：

（1）、安装前检查工作：

检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：

螺纹钢锚杆端头是否合格，端头有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；

锚固剂过期或结块变质，不得使用。

检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。

（2）、具体安装步骤：

每班作业人员进入迎头前，先进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作，特别对支护材料进行严格验收，不合格材料严禁使用。

（3）、锚杆施工工艺：

钻巷道顶板锚杆孔→装树脂药卷→装全套锚杆→搅拌药卷→上紧螺母→依次完成其它的顶板锚杆。

9保证锚杆支护质量的措施：

（1）、顶板锚杆在做拉力实验时，必须遵守下列规定：

①、紧固被测锚杆周围相邻锚杆。

②、做拉力实验时被测锚杆周围不得有人，操作人员站在施工方向的外侧，并且距被测锚杆不得小于3m，严禁正对锚杆拉出方向，同时禁止人员通过。

③、检测不合格的锚杆要重新进行紧固，使其扭矩达到规定要求。

④、不合格的锚杆必须补打并再做一根，连续两根不合格须向有关部门汇报，查明原因，再做处理。

（2）、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、喳子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30mm～50mm。

（3）、安装锚杆只能使用锚杆安装机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。

（4）、锚固剂固化前，不要使杆体移动或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后7min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。

（5）、打锚索眼前应全面检查施工地点附近10m范围内巷道支护情况，及时用长把工具找掉活矸危岩，施工过程中必须坚持执行经常性的敲帮问顶制度，及时排除隐患，确认安全后方可施工。

（6）、锚杆以及锚杆支护所用的网等材质、品种、规格、结构、强度必须符合设计要求。

零件齐全，使用前要严格进行检查。

（7）、锚固剂的材质、规格、强度符合设计要求。

（8）、施工前，应对巷道进行检查，发现问题及时处理。

（9）、锚杆必须按设计的间距和排距、深度、布置方式及锚杆的方向施工，锚杆至工作面的迎头的距离要小于锚杆的排距。

施工时，要先按设计要求点好锚杆眼的眼位，在钻杆上测量好钻眼的深度，定好眼的方向，然后再打眼。

打完的眼要进行冲洗。

（10）、安装锚杆必须按操作规程进行。

托板密贴岩面，并用机械或力矩板手拧紧。

不得在托板上垫木头、石块或多加托板，以确保锚杆的锚固力符合设计要求。

安装好的锚杆，锚固力不符合要求，则要重新安装或补打锚杆。

（11）、锚杆的外露长度应符合要求，有托板的锚杆露出托板小于30-50mm。

（12）、铺网时网间搭接不得小于100㎜，使用12#双股铁丝每隔300mm联网一道，必须拧紧、链牢。

（13）、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

（14）、每班安装的锚杆要在交接班时，有验收员用测力计进行测力验收；

当班测定合格的锚杆，必须有验收员记录于原始记录本中，存好备查；

顶部锚杆凡是锚固力达不到60kN/根、扭紧力矩小于150N•m的锚杆应当班补打，重新安装。

（15）、施工完毕后，还要指定人员经常检查，发现问题，及时处理。

10、锚杆支护安全事项：

（1）、打眼前，必须敲帮问顶，撬掉活矸。

在有可能发生冒落的位置附近，打眼时必须先作临时支护再钻眼。

钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进，钻完后应将眼内的岩粉和积水吹干净。

（2）、锚杆应做到当班眼当班锚。

（3）、锚杆眼必须按照规定的角度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面、裂缝打眼。

（4）、使用树脂锚杆锚固剂时，应避免与皮肤接触。

破损药卷应及时处理，严禁树脂药卷接触明火。

（5）、打锚杆眼时，采用长、短钎套交替使用的方法施工。

（二）、严防巷道冒顶事故发生的安全技术措施

1、每班进入迎头工作前，必须将已掘的三、四角门及巷道仔细检查一遍，发现锚杆失效，顶板下沉离合、来压、破碎时要及时采取补打锚杆、锚索或套棚扶定型支架等针对性措施，否则不准进入迎头工作。

并将情况及时汇报有关单位。

2、当顶板破碎或形成网兜放顶时，必须从外向迎头逐排进行，人员必须站在外方，放顶处理周围严禁有人，作业时人员必须站在安全支护下使用长把工具进行。

一次只需放一排，放顶时设有经验的专人观察顶板情况，严禁人员从下方通过，并及时进行支护。

3、巷道开口后必须在巷道或距巷道开口处200m以内备用有不少于10棵点柱的备用木料，木料小头直径不小于16cm，长度为2.4m，并用木鞋、木楔来调节。

（三）、处理冒顶安全技术措施

1、处理冒顶区段，跟班队长，安全员必须现场指挥，抽调至少2人以上的有经验的老工人配套作业，一人工作一人监视顶板，发现有跨落、片帮预兆时，要将人员撤到安全地点。

2、冒落在1m以上时，维护前必须先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

3、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区边缘打不少于5排带帽点柱，带帽点柱每排3根，防止冒顶区域扩大。

4、处理冒顶前，首先长把工具进行找顶找帮，险矸活石要找净后及时支设点柱临时维护顶板，如可以打锚杆时，由外向里逐排补打，严格坚持掉到哪锚到哪的原则。

如扶棚时由外向里逐架支设，顶部要接实。

5、施工中要有专人监护顶板变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。

6、处理过程中瓦斯员要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人，组织人员排放瓦斯。

7、如遇顶板有淋水要停止作业汇报调度室，经检查无问题后方可施工。

8、冒顶、片帮巷道断面变大（高度、宽度超过设计300mm）用料石砌碹。

（四）、过特殊地质构造施工安全技术措施

1、遇地质构造破碎带时，施工单位应编制过破碎带的施工安全技术措施，采用短掘短进的施工方式，保证安全生产。

2、割煤完成后，及时按照先顶后帮的支护顺序进行作业，顶锚杆打设、安装完成后方可进行帮锚杆的打设、安装。

3、打设锚杆时，作业人员必须站在永久支护下作业。

（五）、扩帮及扩大断面的措施

1、处理顶板工作应有2名有经验的人员担任，1人处理顶板、1人观察顶板和退路。

处理顶板人应站在安全地点，观察人应站在处理顶板人的侧后面，并保证退路畅通。

2、处理顶板应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、后两帮依次进行，处理顶板范围内严禁其他人员进入。

3、处理顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

4、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地撬下，不得硬刨强挖。

5、处理完毕必须及时按设计要求进行永久支护（挂网、打锚杆、喷浆）。

（六）、初喷浆封闭（含复喷）安全技术措施

1、喷浆安全措施

（1）、喷浆机的固定。

①、喷浆机的轮子、轴与机身要连结牢固。

②、斜坡上固定时，要用ф15.5mm钢丝绳至少4个绳卡，一端固定在喷浆机机身上，另一端固定在锚桩上，锚桩应打入稳定离巷帮不低于0.6m。

③、使用喷射机要专人操作。

处理机械故障时必须切断电源、风源。

送风、送电时必须通知有关人员，以防发生事故。

清除危岩活石，以保证作业安全。

④、对喷浆机的固定情况要经常检查，发现问题及时处理。

（2）、喷浆时操作顺序、对喷浆的要求、处理堵料管的要求

①、喷浆前，先敲帮问顶，应对其进行全面检查，发现问题及时处理。

检查巷道规格，同时检查喷浆机及风水管路的完好情况，然后冲洗岩帮，挂好巷道轮廓线。

初喷应紧跟迎头，喷体支护的端头距工作面的距离必须符合规定。

②、喷浆时，先开风，再开水，再开喷浆机，等喷浆机正常运转的情况下，开始加料，并加速凝剂。

③、喷浆时，喷浆手一定要根据巷道的喷射部位和岩面特征，掌握好喷射角度、距离、水灰比等，以螺旋状画圆法一圆压半圆，沿横向由下向上反复运动，旋转直径200mm左右为宜。

④、喷头方向除喷墙下部，下俯10—15度外，其余部位应尽量与喷面垂直，以减少回弹料。

⑤、喷射顺序，先墙后拱，自下而上进行。

⑥、喷浆时，副喷浆手要用灯斜照喷面，使正喷射手清楚地看到凹凸面，以便随时喷平。

⑦、喷浆机必须安设操作安钮,挂在司机身边。

喷浆完毕后，先停机，再停水，最后停风，清理回弹料，把喷浆机清理干净。

⑧、当出料管突然堵塞需要处理时，必须停料、停电，然后停水，再停风，在喷枪口的前方及其附近，严禁有其它人员，以防突然喷射和管路跳动伤人。

疏通堵管采用敲击法，处理时，处理人员要把料管放在地上用脚踩固定，用大锤等工具敲打料管，使料疏松能倒出料管。

如果用压风吹通，其工作压力不得超过0.4Mpa。

⑨、使用长距离管路要定期转动，使其磨损均匀。

作业中要经常检查输料管和出料弯头处有无磨薄、击穿现象，发现问题及时处理。

⑩、巷道喷顶时，要搭设可靠的工作台。

喷射应配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明并负责联络、观察顶板和喷射情况，以保证安全。

向喷射机送料人员要站在安全地点。

（3）、对喷浆人员的保护措施

①、掺料、喷浆时，要进行喷雾灭尘。

②、喷浆人员要戴好防尘口罩、防尘眼镜、橡胶手套做好个人防护工作。

2、喷浆技术措施：

（1）、井下喷浆用的材料，要提前下井，防止冬季地面材料受冻影响工程质量，故在井下拌料。

（2）、水泥（425#）、砂（水洗，中、粗）、石子（0-5mm）的配比比例为1：

2：

2，速凝剂的掺加量3—5﹪，强度不低于C20。

（3）、拌制混合料时，搅拌要均匀。

人工拌合3次；

用滚筒式搅拌机时，不得小于2分钟。

（4）、喷射前应检查巷道掘进断面是否符合质量要求，欠挖部分必须修整好。

（5）、喷射前必须冲洗岩面，并在岩面埋设测定喷厚的标志。

喷射混凝土支护时，必须设墙脚，墙脚的深度不得小于100mm。

（6）、喷射混凝土应采用潮喷和湿喷，不得干喷。

（7）、喷射要分段进行，每一段长1.5—2m，在一段中按一定顺序进行：

先墙后拱，先下后上，先凹后凸，先裂隙后表面。

分段喷射时，相邻两段的接茬处要做成斜交接头，搭接长度为厚度二倍。

（8）、喷嘴至喷面的距离应保持1—1.2m，喷嘴处的风压要保持0.1Mpa左右，机上的压力表压风值可按管路长度（每百米提高风压0.05Mpa）来控制。

而喷头的水压要比风压高0.1Mpa。

（9）、喷头与喷面尽量保持垂直，喷嘴移动方式采用螺旋轨迹，顺时针转，前进一圈压半圈，均匀缓慢地向前移动。

（10）、每次喷射混凝土的最小厚度30-50mm，喷射二次达到设计的120mm的厚度。

（11）、施工完后，还应指定专人经常检查，发现问题及时处理

三、采煤工作面顶板管理安全技术措施

（一）综采工作面移架、支护安全技术措施

1、支架工必须经过培训，考试合格后，方可持证上岗，并严格执行岗位责任制、操作规程和交接班制度。

3、升架前要时刻注意前探梁回收到位情况，防止损坏支架前探梁及顶梁。

5、移端头过渡支架时，架前浮炭要清理干净。

移架时操作人员面向煤壁，架前及上下侧均不得站人，防止倒棚伤人，操作人员应注意架间顶板情况，架间有间隙时应及时维护，防止架间漏煤（矸）伤人，移完架后，升架要注意外侧辅助支护受力情况，防止将辅助支护升空造成倒棚，支架后插板要及时伸到位。

6、移架时架前若有大炭块、单体等其它杂物，必须先清理再移架，防止移架时挤坏电缆，移架前支架工要检查尾梁到位情况，防止后插板插入后部运输机中。

7、两端过渡支架若发生歪斜要及时调正，用单体调架应遵守本规程调架有关规定。

8、移架必须保证全面上线，禁止两端头拖后，架间落差超过规定时要及时处理，禁止爬架、咬架。

9、移完架后，前探梁要及时伸至煤帮并撑起护帮板，操作阀手把及时归位，保证上线。

11、移架后支架立柱初撑力不低于24MPa。

（二）综采工作面防片帮、冒顶安全技术措施

1、严格工作面工程质量，控制采高，杜绝支架超高使用，对出现顶梁仰俯角过大、架间落差过大、倒架、倾斜等情况要及时处理，确保支架处于良好的工作状态。

2、严格初撑力的考核，落实二次补液制度，加强支架维护工作，减少管路泄漏，确保支架的支护阻力，减少顶板下沉量。

3、平时移完架后要及时将前探梁伸至煤帮并打出护帮板，片帮严重时尽量少降架，做到带压移架，如遇顶板破碎或有煤矸漏冒迹象时要边收前梁边移架。

4、采煤机割煤后，要追机移架，移架距采煤机后滚筒4～6架，若移架速度赶不上采煤机运行时，可采用分组间隔移架，若顶板破碎，必须停机移架或拉超前架，以控制顶板。

5、对梁端片帮超限处要及时拉超前，拉完超前架后梁端距仍超限时要用护顶材料撅顶或用单体打贴帮柱护顶，发生顶板漏空、窜矸时要及时用护顶材料将顶接实护严，防止事态扩大。

工作面处理冒顶同时执行《操作规程》有关规定。

6、两端头拐刀时，要选择顶板完好处进刀，提前做好拉移支架的准备，尽可能减少顶板暴露时间，拉过渡支架不得反复支撑顶板，对端头出现的漏冒要先接顶后再移架。

（三）综采工作面发生大型冒顶接顶安全技术措施

1、工作面压力大，过断层造成的工作面冒顶应及时采取相应措施处理。

2、如煤壁侧顶板松软片帮时，要及时拉超前架护顶，并将前探梁及护帮板伸出抵至煤壁，如上述方法仍然不能有效控制顶板发生冒落时，必须进行接顶和过顶。

3、发生冒顶时，为防止压死运输机要及时停止输送机，待顶板稳定后接顶，接顶前安排有经验的人员在架内有退路的安全地点详细检查掉顶情况及周围顶板变化情况。

4、接顶前需找掉悬煤危矸时，必须选用长度不小于2.0m的长把工具，人员躲在有支护的安全地点并预先清理好退路，找掉悬煤危矸动作要轻，防止造成再一次冒顶，然后针对顶板状况使用半圆木、网片等进行接顶堵洞，接实堵严至煤壁，接顶时必须有专人时刻监护顶板动态。

5、接顶时，严禁开动运输机、采煤机，发现顶板掉渣、窜矸、压力增大，或听到响声时必须及时撤人。

6、处理冒顶时，必须有跟班队干、班组长现场统一指挥。

7、处理大型冒顶应及时编写专项措施。

（四）综采工作面超前支护安全技术措施

1、两巷辅助支护扶走向棚时，铰接梁与顶板不实处必须用接顶料垫实，单体支柱应打在接顶料与铰接梁交叉点的正下方，接顶时要确保单体支柱在升足劲后其保留行程不低于100mm。

在超高处接顶时，应至少3人相互配合。

2、超前支护范围内的单体要成线，偏差不得大于±

100mm，单体支柱用防倒绳（勾）沿走向拴好，防倒绳拴绳（勾）高度不低于1.8m，单体手把、阀口朝向要一致，单体支柱手把朝外，三用阀注液阀口朝向老塘。

阀体紧固，扶超前棚时要挂线。

巷道超高时，要用双股8#铁丝把单体、钢梁与钢带或金属网捆绑成一体。

3、扶超前支护棚，要及时掌握巷道坡度变化，迎山角适当，初撑力不得低于90kN/棵，并每班安排专人进行二次补液，支柱钻底超过100mm时，必须穿铁鞋。

4、穿铁鞋后柱子钻底量超过规定的，应更换成大直径铁鞋或垫方木等辅助设备，失效的柱子应及时更换。

5、超前支护范围内不得有积水、浮炭、杂物或闲置设备。

6、超前范围内巷帮片帮的应及时背好。

7、破网漏顶处应及时接顶并把顶网联好，失效单体支柱及时更换。

8、扶超前支护时，要使用专用手把，不得用手镐、钎子等其它工具代替，必须2～3人一组，严禁单人作业。

操作时要有专人监护。

（五）综采工作面端头及出口维护安全技术措施

1、支护要求：

支护必须严格按设计要求架设，支护材料必须完好，端头控顶空间内顶板破网漏顶处必须及时处理。

根据现场情况选择合适的迎山角，并每班安排专人进行二次补液。

支柱钻底量超过100mm时，必须穿铁鞋。

端头范围内的抬棚必须完好正规，铰接顶梁与钢带交叉处必须加方木保证接顶严实，局部低凹不平处，用接顶材料背实保证接顶严密。

若巷道局部超高时，必须在顶部用方木、半圆木、道板打木垛，木垛要打成“#”字形状，并且木垛要与顶板铁丝网或钢带用双股8＃铁丝捆绑联接，单体支柱初撑力不低于90kN/颗，且必须拴防倒绳。

2、回料：

（1）回料顺序为先里后外，依次回出，不得丢料，回料前上下隅角要洒水除尘，并冲淡有害气体；

回收两巷钢棚时，先用单体液压支柱替换原钢棚棚脚，而后架设超前支护；

回运输巷老塘侧料时，严禁转载机及后刮板运输机运转。

（2）工作面周期来压或顶板破碎时，老塘侧回料要随进随回，不得拖后，拐刀结束一次回清，为保证运输巷转载机机尾的检修空间，老塘料应滞后转载机机尾，但不得超过切顶线，片帮炭（矸）要及时清理干净，回出的料要及时运到指定地点，分类码放整齐，保证路道畅通。

（3）回贴帮柱时，先解开防倒绳，刨好脚窝，然后放液，人工回出。

若需使用回柱绞车时，必须使用直径不小于φ15.5mm的钢丝绳捆在单体支柱上，不准用锚链直接挂在单体柱上，以免产生火花或损坏单体支柱，回料处顶板破碎时，单体支柱卸载要使用长把工具或远控送液，回料前要及时维护顶板，防止片帮、漏顶伤人或窜矸压死转载机。

（六）综采工作面过断层和破碎带安全技术措施

1、工作面过断层时，在条件允许的前提下，提前调整工作面方向，加大断层与煤壁的夹角，减少工作面揭露断层带的范围，以减少顶板控制的难度。

2、当工作面由下降盘进入上升盘回采时，视断层产状情况临近断层一定距离处，采煤机与运输机上漂，每刀可将滚筒提高100mm左右，同时适当降低支架高度，使工作面逐渐跟上升盘底板推进。

3、当工作面由上升盘进入下降盘时，视断层产状情况在距断层一定距离处，采用卧底割煤每进一刀向下卧100mm左右，同时适当调整支架高度，使工作面逐渐跟下降盘底板推进。

4、过断层时，严格控制割煤高度，防止支架超高或压死。

对硬底应采取措施，严禁采煤机硬割，支架和运输机上爬或下栽角度要配合一致，防止损坏设备或影响工作。

5、过两巷揭露断层时，应加强两巷超前、端头工程质量，严禁出现空帮现象，加强单体支柱二次补液。

6、过渡支架前顶板破碎时，架前必须及时垫半圆木接顶，拉过渡支架要有跟班队干及班组长现场指挥，各部运输设备停止运输，支架工集中精力，找好退路，第一架升柱要均匀，防止两帮架棚倒棚，拉架后出口不合格的架棚要及时处理。

7、采煤机割煤后要及时将前探梁伸至煤帮，若断层处顶板破碎要及时拉超前架，移架时边收前探梁边移架，确保梁前不空顶。

8、生产技术处做好预测预报断层的各项工作，便于及时采取措施。

9、工作面过断层破岩石厚度0.5m以上且岩石普氏硬度系数F=4以上时，必须采用爆破的方式松动岩石，严禁用采煤机硬割。

1、工作面由于受地质条件影响，工作面底板倾角发生变化时，应根据现场情况，将工作面调成伪斜，以防止工作面运输机上窜下滑。

2、工作面调斜，应按一定比例进行调面，不得急调，控制好面内的大线，确保大线始终成直线，支架不得出现分段现象，调面期间要保证工作面平直。

3、调面时应注意不得将运输机头、尾撇后，防止造成通风死角。

4、调面时要加强架前顶板控制，支架移完后要及时将支架前探梁伸至煤帮，片帮超限时应及时移超前架并进行必要的护顶护帮工作，防止架前顶板冒落。

5、调面过程中，应及时将支架调正，保持支架与工作面调面后的大线相一致。

科长级会审意见

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