内审检查表11版本Word文档格式.docx
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2)输入(I)/输出(O)
3)过程绩效指标
4)适用的体系文件
5)IATF16949条款
6)检查记录,包括客观证据
7)评价
C1:
(I):
1.顾客资源;
2.顾客要求;
3.合同订单;
4.顾客提供的知识产权资料、秘密的或私人的信息、客户样品、客户提供的技术资料/图纸、客户提供的设备、工具等财产。
(O):
1.合同评审结果;
2.经评审的合同订单;
3.顾客财产清单、顾客财产验收记录、顾客财产反馈表。
订单受审率:
100%
1.营业业务管理程序
2.顾客与外部供方财产控制程序
8.2
8.5.3
顾客导向过程----COP2:
质量先期策划
开发部
黎奕章
李婕
C2:
·
顾客技术要求
项目计划
标杆技术指标
法律法规的要求
顾客要求提交等级
提交所需样品
提交所需的文件资料
产品安全性能要求
内外部提出的变更需求
项目计划、技术规范
试验报告、技术指标
DFMEA、产品图纸、BOM表
过程流程图、PFMEA
过程特殊特性、控制计划
作业指导书
工艺平面布置图等工艺文件
顾客批准的PPAP资料
变更评审、验证记录
关键特性CPK≥1.33
1.APQP管理程序
2.工程设计变更管理程序
3.PPAP管理程序
8.1
8.3
顾客导向过程----COP3:
生产控制过程
生产部
朴永军
C3:
新产品试制计划
订单评审书
安全库存需求
客户合同订单
应对风险和机遇措施(如:
原材料缺失、人员不稳定、设备故障及突发事件产生的影响及对策、措施)
物料、产品及质量追踪要求
月生产计划书及进度管理表;
生产日报;
满足合同/定单要求的合格产品;
产品状态标识、检验状态标识。
1.生产计划完成率:
≥98%
2.成品合格率≥99.8%
1.制造及工程管理程序
2.产品标识和可追溯性管理程序
3.APQP管理程序
7.5.1
7.5.2
7.5.3
顾客导向过程----COP4:
产品交付
C4:
1.正式订单
2.顾客要求
3.发货通知
1.生产依赖书
2.形式发票
3.收款记录
4.交货记录
产品发货出错次数:
0次。
营业业务管理程序
8.5.1
顾客导向过程----COP5:
顾客服务满意监测
C5:
1.增强客户满意需要;
2.更好的服务客户,提升业绩。
1.合理,及时解决顾客投诉;
2.客户满意度评价表;
3.客户满意度提升;
4.改进措施;
5.顾客满意度调查表。
1.客户满意度统计分值:
90分/年;
2.客户满意度调查分值:
80分/年;
3.顾客投诉处理率:
100%/月。
5.1.2
8.2.1
8.5.5
9.1.2
管理过程----MP1:
体系策划与目标监控
管理层/管代
李婕/郑成珍
M1:
1.质量管理体系要求;
2.相关法律法规标准和其它要求;
3.可能对企业的目标造成影响变更和趋势;
4.与相关方的关系以及相关方的理念;
5.直接顾客、最终使用者、供应链中的供方、人力、设备、环境等资源和客户需求等;
6.信息综合分析报告;
7.竞争对手分析报告;
8.顾客满意度调查分析报告;
9.市场分析及预测;
10.管理评审会议决定;
11.质量目标达成、经营计划达成;
12.质量目标达成情况分析;
13.经营结果分析;
1.质量手册、程序文件、过程清单、职务说明书等体系文件;
2.相关方需求和期望表;
3.风险识别评价和应对机遇措施表等;
4.质量方针、中长期规划;
5.年度经营计划、公司质量目标及质量目标实施方案;
6.月度计划。
经营计划目标达成率:
≥95%/年
1.质量手册
2.方针目标与经营计划管理程序
3.风险和机遇控制程序
4.组织环境与相关方要求控制程序
4.1
4.2
4.3
4.4
5.1
5.2
5.3
6.1
6.2
6.3
9.1
管理过程----MP2:
管理评审
M2:
1.应对风险和机遇所采取措施的有效性
2.过程有效性、过程效率变化情况等
3.审核结果、产品过程设计指标、顾客反馈及顾客满意度,包括顾客记分卡的评审;
4.过程业绩和产品的符合性、预防和纠正的措施的状况、监视和测量结果、外部供方业绩、预见性和预防性维护计划、保修绩效以及管理评审的跟踪措施
5.质量目标的实现程度、不良质量成本的报告与评审
6.工厂、设施和设备计划、潜在的失效模式分析
7.可能影响质量管理体系的变更改进、和建议
8.实际的潜在的市场失效的分析及其对质量、安全或环境的影响
9.组织资源配备情况等
1.质量管理体系及其过程有效性的改进
2.与顾客要求有关的改进资源需求
3.管理评审计划
4.管理评审报告
5.纠正措施
管理评审输出的改进措施完成率≥99%/年
1.管理评审程序
2.纠正预防措施与持续改进管理程序
9.3
1、
管理过程----MP3:
质量成本
财务部
赵继强
M3:
1.市场资料、过程目标数据;
2.业务计划对成本控制要求;
3.质量成本目标。
1.内部故障成本明细表;
2.外部故障成本明细表;
3.质量成本分析报告。
1.质量成本率≤1.5%;
质量成本管理程序
9.3.2
管理过程----MP4:
内部审核
品质部
M4:
1.标准要求
2.重大顾客抱怨
3.重大质量问题
4.组织机构调整
5.内审计划表
6.内审日程安排
7.内审检查表
1.质量管理体系及其过程有效性、改进、内审报告;
2.过程质量审核报告、过程质量改进措施、产品质量审核报告、产品质量改进;
3.年度质量体系审核计划;
4.年度过程审核计划。
外审重大不符合项为0个。
1.内部审核管理程序
2.纠正预防措施和持续改进管理程序
3.过程审核作业指导书
4.产品审核作业指导书
9.2
支持过程----SP1:
文件控制
行政部
黄国杰
沈海燕
S1:
1.客户要求;
2.法规要求;
3.标准要求;
4.内部运行要求;
5.外来文件;
6.组织知识文件。
1.文件使用部门应获得有效文件;
2.文件管理资料;
3.组织知识管理资料。
文件年度分发及时率:
100%/年
1.文件及资料管理程序
2.产品技术图纸管理程序
3.知识管理控制程序
7.1.6
7.5
支持过程----SP2:
记录管理
S2:
1.客户要求/法规要求;
2.提供产品符合性证明要求;
3.提供过程符合性证明要求;
4.数据分析要求;
4.追溯要求。
1.各种有效记录;
2.能及时提供查阅、分析;
3.记录保管符合规定;
4.便于查阅。
记录年度审核不符合次数为0次
质量记录管理程序
支持过程----SP3:
人力资源管理
简历清
S3:
1.质量管理体系运行信息;
2.体系有效运行要求;
3.人力资源:
人员要求具有资格的工人、技术员和干部满意度调查分析报告;
4.岗位的需求、岗位说明;
5.员工意见。
1.报告书;
2.协助书;
3.会议录;
4.突发事故发生经过报告书;
5.人员招聘起案书;
6.符合要求的员工;
7.培训记录;
8.绩效考核表;
9.员工满意度调查。
1.员工满意度率≥8.5分;
2.培训计划完成率:
100%;
1.内部沟通管理程序
2.人力资源管理程序
3.应急计划管理程序
6.1.2.2
7.1.2
7.2
7.4
支持过程----SP4:
设备设施管理
2017年11月16日
朴永军/沈龙
S4:
1.风险识别评价结果;
2.客户要求;
3.法规要求;
4.生产要求;
5.检验要求;
6.安全卫生、职业健康要求;
1.及时获得各类有效的资源;
2.各类相关管理文件;
3.符合要求的过程环境。
1.设备故障率≤2%/月;
2.MTTR(平均修复时间):
≤2h/月;
工装设备及工具管理程序
7.1.3.1
7.5.1.4
7.5.1.5
×
支持过程----SP