中建大厦商务楼装饰装修工程施工方案Word下载.docx

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7．成品保护ﻩ１6

8.施工时注意的质量问题ﻩ1６

（五）地面地砖铺贴工程17

2、主要施工机具1８

3、施工条件18

４、操作流程20

5．施工工艺ﻩ20

7．成品保护措施ﻩ22

8．施工应注意的质量问题２2

4．洁具安装2８

5、施工程序ﻩ２8

6．质量通病及纠正预防措施2９

（七）轻钢龙骨埃特板吊顶工程31

１．材料准备及要求3１

2.主要施工工具ﻩ３１

3．施工条件ﻩ31

4、操作流程３1

5、施工工艺ﻩ3１

6．质量要求:

33

7.　成品保护措施ﻩ3３

8.质量通病及防治措施ﻩ３4

中建大厦商务楼工程装饰装修工程施工方案

第一章工程概况

1．建筑概况

中建大厦商务楼工程为5Ａ级智能办公大楼,装饰装修工程中，各专业穿插配合作业面大,工期十分紧张。

我部负责施工的范围为楼地面找平、室内砼墙柱、砌体抹灰（外墙内保温砂浆为甲方分包）、楼梯间墙面抹灰、顶棚腻子及涂料、楼梯踏步贴砖、内走道（核心筒）墙面涂料、地下室顶棚腻子、室内墙面抹灰及涂料、公共卫生间精装饰。

详细做法见装饰装修表。

其余室内隔断墙及精装属局装饰公司施工范围，外墙装饰为不二幕墙公司施工范围。

2．建筑装修特点

本工程为商务办公楼工程,装修阶段施工内容繁多,参与作业的专业、工种很多,且不少的专业由业主直接分包,施工过程中会难免会出现相互影响、相互制约的事情，因此需各方协调矛盾纠纷多。

本工程为局重点工程，其中12-26层为局各内部单位办公场所,因各公司职能配置不同,故每层平面布置都不同,5层为会议室、1-3层大堂做法已确定,其余楼层为外租部份，室内做法尚未明确。

但本工程要求竣工日期为2008年8月28日,工期特别紧。

第二章施工部署

1.质量目标

　本工程质量目标为各分项工程一次性验收合格率100%,确保“芙蓉奖”，争创国家优质工程。

主体结构工程都已经隐蔽，建筑的装饰装修工程为工程创优的重中之重，在工程施工前,应挑选优秀作业队伍,严把材料关，做好深化设计、策划及技术交底工作,实行样板引路制度,将中建大厦商务楼工程打造成精品工程。

2．进度安排

详见《中建大厦商务楼工程后期施工总进度计划》。

３．人力安排

分项工程

工种

人数

备注

抹灰

泥工

40人

地面

砼工

20人

分为白班、晚班

吊顶

吊顶工

贴砖

50人

卫生间、楼梯间各一班组

油漆

油漆工

５0人

4.机具安排

项目部提供砂浆搅拌机、人货电梯、塔吊等大型机具，其它如电钻、切割机等小型机具由专业班组自行配备。

５.施工顺序

各分项工程先在19层做样板间,整体施工顺序为26层→1２层的由上至下的施工顺序。

6．工程协调

６.1与监理工程师工作的协调

在施工全过程中，严格按照经监理工程师批准的“施工组织总设计大纲”、“施工组织设计”进行质量管理,在自检和项目管理部专检的基础上,接受监理工程师的验收和检查,并按照监理工程师提出的要求予以整改。

贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查管理制度，并据此对整个工程的施工过程予以控制，确保产品达到优良,杜绝不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。

所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书,按规定使用前需进行材料复试,主动提交复试结果报告,使所用的材料、设备不给工程造成浪费。

按部位或分项工序检验的质量严格执行“一案三工序”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工,使监理工程师能顺利开展工作。

对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。

在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

6．2与其他专业分包单位的协调配合

与其他专业分包单位协调配合的好坏直接影响到本工程的质量和工期,因此应努力加强与其他专业分包单位的合作，积极参与施工工作面的交接检查,对于交接工作中出现的问题，积极配合协调解决。

本工程具体协调配合工作包括:

1）与消防工程的配合

喷淋系统干管应在吊顶龙骨施工前安装,支管安装与系统吹洗应在吊顶面板安装前进行，吊顶面板预留喷头孔,吊顶施工完成后安装喷淋头。

2）与电气安装工程的配合

及时与强电施工单位办理交接手续，明确室内配电箱电线分配情况及室内临时用电情况。

根据强电施工要求进行室内配电箱下线穿线工程，测试并验收合格后安装开关插座面板及灯具。

安装过程中不得随意在墙体上打洞,因特殊原因确须打洞的,应提前确定位置及孔洞大小。

3）与弱电安装工程的配合

弱电安装工程的管线安装应在吊顶面板安装之前完成，弱电安装工程根据装饰工程施工进度计划适时穿插进行。

４）与空调专业的配合

设备安装与管道、电气的配合,设备到货后尽快就位,为管道与电气接线创造条件。

6.3内部工种间的衔接

1）工种间交接要求上不清下不接。

2）　工种间交接要求在不影响总进度计划的前提下,适当调整各工种施工进度。

3）　工种间交叉作业要在项目部管理人员统一调度下，注意保护好各工种施工的成品或半成品。

4）各工种交叉作业要注意施工安全,防止物体坠落打击。

５）　天棚、墙面装饰施工,必须与电气、空调、消防等安装密切配合，科学安排工种交叉，相互创造施工条件，共同保护成品。

6）各工种有交叉作业、工作面重复等问题时，应相互协调,服从统一领导、安排，合理解决。

６.4协调方式

按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况,制定修正调整下一个节点的实施要求。

项目经理部以周为单位,提出工程简报，向业主和有关单位反映,通报工程进展情况及需要解决的问题,使有关方面了解工程的进展情况,及时地解决施工中出现的困难和问题。

根据工程进展，我们还将定期召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程的正常进行。

第三章主要分部分项工程施工方法

（一）一般抹灰工程

１.施工准备

清扫墙面上浮灰污物,检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面,浇水湿润基层。

2、工艺流程

3．操作工艺

先用一面墙作基线,用方尺规方，如房间面积较大,应在地面上先弹出十字中心线,并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）中层抹灰面的准线（规方）,接着在距墙角约10０mm处，用线锤吊直,弹出垂直线。

以此垂直线为准，再按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引,弹出墙角处两面墙上中层抹层灰面厚度线,以此确定标准灰饼厚度。

做灰饼方法为:

在墙面距地０．5m左右的高度，距墙面两边阴角1０0～200mm处,用1:

3水泥砂浆,各做一个50ｍｍ×

50mｍ的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面持垂直,在墙面的上下各补做两个灰饼,灰饼距顶棚及地面高度1５0~２00mｍ左右。

再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2~1.５m补做灰饼。

抹标筋:

灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋,宽度与厚度均与灰饼相同。

做护角:

在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处应做护角。

护角应用1：

2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。

高度一般不低于2ｍ，每侧宽度不小于50mm。

抹底层灰：

待标筋有了一定强度后,洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰,用木抹子压实搓毛。

底层灰要略低于标筋。

抹中层灰:

待底层灰干至6~7成后，即可抹中层灰,抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。

抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮,直至平直为止。

紧接着用木抹子搓压,使表面平整密实。

墙的阴处,先用方尺上下核对方正,然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。

抹面层灰:

待中层有6~7成干时，即可抹面层灰。

清理:

抹灰工作完毕后,应将粘在门窗框、墙面灰浆及落地灰及时清除,打扫干净。

4.质量要求

表面应光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹。

线角和灰线平直方正。

5．允许偏差及检验方法

表面平整度≤３ｍm,（用2m直尺和楔形塞尺检查）；

立面垂直度≤3mm，（用2m靠尺检查）；

阴、阳角方正≤３ｍｍ,（用角尺检查）。

（二）细石混凝土地面找平层工程

1、工程概况

本工程室内地面做法为3０mm厚C2０细石砼找平层，表面压光,上铺1０mｍ厚地毯（为局装饰公司作业范围）。

细石混凝土采用商品砼，在外架上搭设钢管挑平台,并安装好溜槽,采用塔吊将砼吊至相应楼层处的溜槽，然后用斗车将吊斗内的砼运至该楼层内的浇筑地点。

2、作业条件:

2.１室内墙面已弹好+１00cｍ水平线。

　2．2穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞密实。

埋在地面的电管已做完隐检手续。

　2．3轻钢龙骨石膏板根部贴20０mm高胶带,做好防水保护措施。

3、施工工艺

　３.1　细石混凝土工艺流程:

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护

３.1.1找标高、弹面层水平线:

根据墙面上已有的+１0０cm水平标高线,量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

　3.１．2基层处理：

先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

３.1.3洒水湿润:

在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

3．１.４　抹灰饼：

根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。

　３.1.5　抹标筋：

面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋（或叫冲筋）,以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

　　3.１.6刷素水泥浆结合层：

在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1∶0．4~0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

　　3.１.7　浇筑细石混凝土：

　　3．１.７.１由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于３0mm。

并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少一组,当每层地面工程建筑面积超过1000ｍ2时,每增加1０００m2各增做一组试块,不足1００0ｍ2按1000m2计算。

当改变配合比时,亦应相应制作试块。

　　３.1.7.２　面层细石混凝土铺设:

将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cｍ,长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平，再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

　　3.１.8抹面层、压光：

　3.1．8.1　第一遍抹压：

用木抹子抹压一遍收平。

　　　3.1.8.2第二遍抹压：

当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。

　３.1.8.3第三遍抹压:

当面层砼终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。

３．1.9　养护：

面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

4、质量标准

4．1主控项目：

　４.１.1面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定:

4.1.2　面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

４．2　一般项目:

　4．2.１面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

４.2.2有地漏的面层,坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。

　4.2.3　有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。

４．３允许偏差项目

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

表面平整度

５

用2m靠尺和楔形塞尺检查

２

缝格平直

3

拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

5、成品保护措施

5.1在操作过程中,注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平,并封闭通过操作房间的一切通路。

　5.3　面层压光交活后在养护过程中,封闭门口和通道,不得有其它工种进入操作,避免造成表面起砂现象。

5.4面层养护时间符合要求可以上人操作时,防止硬器划伤地面,在油漆刷浆过程中防止污染面层。

６、质量通病预防

6.１面层起砂、起皮：

由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。

如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料,撒均匀、薄厚一致,木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。

　６.2　面层空鼓、有裂缝：

由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。

由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。

　6.3面层抹纹多，不光:

主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7、工程资料

　7.1　水泥出厂合格证及复试记录单。

　7．2　现浇混凝土试块试压记录。

　7.3地面面层分项工程质量验评记录表。

（三）涂料工程

本工程楼梯间墙面、顶棚为做法为888涂料二遍，屋面构架做法为外墙漆。

1．材料要求:

1）涂料应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。

２）墙面腻子:

一般采用成品腻子现场调制而成。

2.主要施工机具:

脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子

3.施工条件:

1）墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%。

２）抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整并充分干燥,屋面构架调整打凿完毕。

4．操作流程:

５．施工工艺

1）清理墙面：

先将墙面灰尘、浆粒清理干净,用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。

2）刮腻子：

墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定,一般情况为三遍。

第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着　一刮板,接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。

干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

3）刷第一遍乳胶漆：

涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后下。

先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。

乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。

乳胶漆使用前应充分搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。

干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光,清扫干净。

4）刷第二遍乳胶漆:

操作要求第一遍,使用前充分搅拌，如不很稠,不宜加水,以防止透底。

漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉,磨光滑后清扫干净。

５）刷第三遍乳胶漆:

做法同第二遍乳胶漆。

由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头,要上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

６.成品保护措施

1）涂料墙面未干前,室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面,漆面干燥后不得挨近墙面拨水,以免泥水玷污。

2）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。

３）涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程,在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。

7.施工时应注意的质量问题

1）透底

①原因分析:

漆膜薄

②防治措施：

刷涂料时应注意不漏刷,保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。

２）接茬明显

涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬。

②防治措施:

涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序,后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间,大面涂刷时应劳动力足够。

3）刷纹明显

①原因分析

涂料中混进了水分,使涂料的流平性较差；

选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬；

被涂物面对涂料的吸收能力过强,涂刷困难;

刷纹处理不当。

②防治措施

刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性、挥发速度适宜。

若涂料中混入水，应用滤纸吸除后再用；

刷毛不齐的油刷应尽量不用；

应用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再涂刷一遍涂料。

4）分色线不齐

施工前没有认真弹线做好标记,控制的尺板没有正确使用。

施工前应认真划好分色线,刷分色线时要靠放直尺,用力均匀，起落要轻,排笔蘸量要适当,从左向右刷

5）色差

涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。

涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致

6）流坠、流挂、流淌

涂料施工粘度过低，涂膜又太厚;

施工场所温度太高,涂料干燥又较慢，在成膜中流动性又较大;

油刷蘸油太多；

涂饰面凹凸不平,在凹处积油太多。

调整涂料的施工粘度,每遍涂料的厚度应控制合理;

加强施工场所的通风,选用干燥稍快的涂料品种;

油刷蘸油应勤蘸、蘸少；

在施工中，应尽量使基层平整，磨去棱角。

刷涂料时,用力刷匀。

7）浮色

复色涂料的混合颜料中,各种颜料的比重差异较大;

油刷的毛太粗、太硬，使用涂料时,未将已沉淀的颜料搅匀。

在颜料密度差异较大的复色涂料的生产和施工中适量加入甲基硅油；

使用含有密度大的颜料,最好选用软毛油刷，涂刷时经常搅拌均匀;

应选择性能优良的涂料,用软毛刷补涂一遍。

8）泛白

快干涂料施工中使用大量低沸点的稀释剂，涂膜不但会发白，有时也会出现多孔状和细裂纹；

快干挥发性涂料在低温、高湿度（８0%）的条件下施工，使部分水汽凝积在涂膜面形成白雾状;

凝积在湿涂膜上的水汽，使涂膜中的树脂或高分子聚合物部分析出,而引起涂料的涂膜发白;

基层潮湿或工具内带有大量水分。

快干涂料施工中应选用配套的稀释剂，而且稀释剂的用量也不宜过多;

快干挥发性涂料不宜在低温、高湿度的场所中施工；

在涂料中加入适量防潮剂（防白剂）或丁醇类憎水剂；

基层应干燥,清除基层的水分。

9）皱纹

涂料中桐油含量过多，熬制时聚合度又控制的不均，挥发性快的溶剂含量过多，涂膜未流平，而粘度就已剧增,使之出现皱纹;

催干剂中钴、锰、铅之间的比例失调；

刷涂时或刷涂后遇高温、或太阳曝晒，以及催干剂加得过多；

底漆过厚,未干透或粘度太大，涂膜表面先干而里面不易干。

尽量多用亚麻仁油和其他油代替桐油,并应控制挥发剂的用量。

在涂料熬炼时应掌握其聚合度的均匀性；

注意各种干料的配比，应多用铅、锌干料、少用钴、锰干料;

高温、日光曝晒及寒冷、大风的气候不宜涂刷涂料；

涂料中加催干剂应适量;

对于粘度大的涂料，可以适当加入稀释剂,使涂料易涂。

或用刷毛短而硬的油刷刷涂。

刷涂时应纵横展开，使涂膜厚薄适宜并一致。

（四）墙面瓷砖铺贴工程

我方施工的墙面瓷砖铺贴的工作量集中在公共卫生间墙面部分。

采用8-10ｍm厚米黄色300×

４50mｍ瓷砖。

1．材料准备

1）水泥：

PC4２.５＃普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

应有出厂证明和复试合格报告；

当水泥存放超过三个月或有结块不能使用。

2）白水泥：

普通硅酸盐水泥。

3）砂:

以中砂为宜,平均粒径不小于０.35mm，不能用粉砂,使用前应过筛子,含泥量不能大于3％。

4）釉面砖:

施工前必须对釉面砖，进行挑选,选择色泽一致的砖,对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。

5）建筑胶:

白乳胶。

2.主要施工机具

釉面砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、孔径5mｍ筛子、手推车、大小水桶、平锹，扫帚等相关工具。

3.施工条件

１）施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行预排砖等准备。

2）事先将材料准备齐全，包括对进场的釉面砖数量、质量进行检查;

按照要求对其砖必须挑选规格、颜色一致、质量符合要求的砖保存好。

3）预留孔洞及排水管等处理完毕,门窗框要固定好,铝合金门窗边缝隙所用嵌缝材料应符合要求，做好成品保护。

4）墙面要清理干净，做好施工洞口的封堵工作。

5）在大面施工前必须先做样板完成后，经相关部门检验合格，各方签认后方可大面积施工。

４．施工流程

5、施工工艺

1）基层处理:

混凝土墙面处理：

清理墙面,将墙面表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉,随之用清水冲干净，在用１：

1水泥细砂掺１0%立得尔建筑胶,用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护,具有较高的强度，以手掰不掉为止。

2）吊垂直、套方、找规矩：

要求对整个房间找方和规矩,弹出墙面的5０cm水平控制线,并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。

不能满足要求必须修补，调整后施工。

3）贴灰饼：

墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度,用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面,要求墙的两端必须做,中间间距1．5m左右。

４）抹底层灰：

抹底层灰一般分两次操作,先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一边1：

2.5或1：

3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。

第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平,用短杠刮平,低凹处填平补齐,最后用木抹子搓出麻面。

根据天气情况终凝后浇水养护。

5）弹线：

抹完底层灰后按照设计的建筑标高,在墙面上弹出50Cm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线及墙面开关插座、接线盒等位置预留。

6）墙面贴砖：

墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2ｈ以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用;

墙面湿润：

砖墙提前一天润湿好,混凝土墙面可以提前３～4天湿润,以避免吸走粘结砂浆的水分。

粘结砂浆的配合比可采用1:

２（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴,室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求