循环水泵房方案Word文档下载推荐.docx
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1#、2#高炉热水提升上冷却塔）
XNOS600-500（Ⅰ）型
高压事故柴油机泵
1
TBD604BL6型
事故柴油机泵
TBD620V12型
自清洗管道过滤器
2
Q400-25型
自清洗管道过滤器（旁通型）
Q350-10型
水质稳定加药装置
套
ZJ-1.0型
管道工程量:
序号
名称
规格
材质
数量（米）
无缝钢管
D530*9
20
50
D426*9
52
D159*4.5
25
4
焊接钢管
D1220*10
Q235
118
5
D1020*10
6
D920*9
82
7
D820*9
36
8
D630*9
145
9
30
10
D480*9
42
24
12
D377*9
146
13
D325*8
14
D273*8
15
159*4.5
二、编制依据：
1.施工图228.07B10901B001
2.《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GB50235-97。
3.《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
4.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
5.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
三、设备及材料管理
1．验收：
1.1管道内外壁不得有裂纹、起皮、氧化和凹凸不平等缺陷。
1.2设备到货后，与业主共同验收，并做好验收记录，会签。
2.标识：
按要求标写设备和材料规格、材质、数量，易燃易爆和有毒等危险品应做相应的危险标志。
3.保管：
搬运要小心轻放，以防擦伤管子和碰伤管子，堆放时不得将铜、铝、不锈钢与碳钢金属混放在一起，必须分别堆放，以防管子受到电化腐蚀，用木板架子堆放，易燃品、毒品单独保管并上锁，保温材料防潮、防雨。
4．发放：
按工程进度进料发放，避免长时间堆放，不合格品应退货。
发放应有发放记录。
四、设备安装主要施工方法及技术要求：
1.水泵安装：
1设备基础清理干净，对基础进行复测后将垫铁基础面铲平，垫铁合理摆放布置。
2设备技术文件的规定：
清点泵的零件和部件，应无缺件、损坏和锈蚀等。
管口保护物和堵盖应完好。
3核对泵与基础尺寸是否相符，基础位置和标高应符合设计要求。
4借助厂房内的电动单梁桥式吊车将泵吊装到位，并找平找正。
吊装时水泵与电机应分体吊装，尤其是大于200KV吊组，以免吊车超载发生事故。
5管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面不应损伤。
6吸收管道和输出管道应牢固安装在各自的支墩上，泵不得直接承受管道的重量。
7管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。
8整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸只清洗外表，超过防锈保证期或有明显缺陷时，应按设备技术文件的规定进行拆洗。
9安装技术要求：
整体安装的泵纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面进行测量，解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
10泵的找正应符合下列要求：
驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴的联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴向倾斜均应符合设备技术文件的规定，当无规定时应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
2、水泵的试运转：
（1）泵试运转前的检查应符合下列要求
1驱动机的转向应与泵的转向相符。
2各固定连接部位应无松动。
3各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。
4各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
5盘车应灵活、无异常现象。
（2）泵启动时应符合下列要求
1打开吸收管路阀门、关闭排出管路阀门。
2泵的平衡盘冷却水管路应畅通；
吸入管路应充满输送液体并排尽空气，不得在无液体情况下启动。
3泵启动后应快速通过喘振区。
4转速正常后，应打开出口管路的阀门，出口管路的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况。
（3）泵试运转时应符合下列要求
1各固定连接部位不应有松动。
2转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。
3附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
4滑动轴承的温度不应大于70℃、滚动轴承的温度不应大于80℃。
5泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
6泵在额定工况连续试运转不应小于2小时。
（4）泵停止试运转后应符合下列要求
关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门。
空压机启动前应符合下列要求
1全面复查汽缸盖、汽缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件，应已紧固和锁紧。
2仪表和电器设备应调整正确，驱动机的转向应与压缩机的转向相符。
3润滑剂的规格、数量应符合设备技术文件的规定，润滑系统经试运转应符合要求，供油应正常。
4进、排水管路应畅通，冷却水质应符合设计要求，冷却水系统经试运转应符合要求。
5进、排气管路应清洁和畅通。
6各级安全阀经校验、整定，其动作应灵敏、可靠。
7盘车数转，应灵活无阻滞现象。
五、管道安装的主要施工方法及技术要求
（一）安装前的准备工作
⑴对管子、管件、阀门的检验：
管子、管件、阀门应有质量证明书，型号、规格、数量应符合设计要求；
外观无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷。
（二）管子的加工
1管子的切割
螺旋焊管及无缝钢管采用无齿锯切割或氧气、乙炔焰切割，当采用氧、乙炔焰切割时，必须保证尺寸和表面平整，切口表面应平整，无裂纹、重皮、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等。
2管子的连接
采用焊接和法兰连接，碳素钢管选用E4303电焊条、手工电弧焊或气焊焊接。
焊工应有特殊工种操作证。
坡口加工
壁厚（mm）
坡口
组对间隙（mm）
≥3-9
70。
±
5钝边1±
1±
（三）焊接技术要求：
1管道焊接完毕，应将焊缝及周围的飞溅、焊渣清理干净、焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2焊肉高度允许偏差e＜1+0.2b1最大为5（b1为焊缝宽度）。
3焊缝宽度以每边超过坡口边缘2-3mm。
4对口错边量允许偏差e＜0.25S，最大为5（S为壁厚）。
（四）管道安装技术要求：
1管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
2穿墙管及过楼板的管道应加套管，套管长度不得小于壁厚。
3当管道安装有间隙时，应及时封闭敞开的管口。
4管道安装允许偏差
项目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室外
室内
15
埋地
60
标高
水平管道平直度
D≤100
2L%0最大50
D＞100
3L%0最大80
立管铅垂度
5L%0最大30
成排管道间距
交叉管的外壁或绝热层间距
注：
L—管子的有效长度
DN—管子公称直径
（五）管道涂漆：
1、埋地管道涂料种类选择环氧煤沥青，防腐层结构见下表：
防腐层类型
防腐层结构
厚度（mm）
普通型（二油）
1、底漆2、面漆3、面漆
每层涂料均匀分布，总厚度不小于0.2mm
加强型（三油一布）
1、底漆2、面漆3、玻璃布4、面漆5、面漆
每层涂料均匀分布，总厚度不小于0.4mm
特加强型（四油二布）
1、底漆2、面漆3、玻璃布4、面漆5、玻璃布6、面漆7、面漆
每层涂料均匀分布，总厚度不小于0.6mm
2、所有明装管道均要求按图例在明显处沿水流方向涂刷黄色箭头及管道代号
3、室外明装管道部分均设防冻保温。
采用岩棉保温，保温层厚度为50mm。
4、管道代号：
图例
工作压力（Mpa）
净环高压给水管道
XH1-1
1.20
净环常压给水管道
XH1-2
0.65
本体等净环回水管道
XH2-1
0.10
鼓风机站净环回水管道
XH2-2
净环热水上塔管道
XH2`
0.25
生产消防给水管道
S4
0.20
净环系统排污管道
X3-1
生产排水管道（无压）
X1
生产排水管道（有压）
（X1）
0.15
缓蚀阻垢剂加药管
H11
0.60
杀菌灭藻剂加药管
H12
热风阀等净环回水管道
XH2-3
空调及除尘机等净环回水管道
XH2-4
（六）管道的冲洗和试压
管道安装完毕后，通水前应与室内管道联合冲洗。
六、质量保证措施
1各工种严格按操作规程和图纸及规范施工，各部施工应制定施工方案和措施，并按其实施。
2建立QC质量管理小组，积极参加QC小组活动。
3严把质量关，各工序严格检查，不合格工序不得转入下道工序。
4质量控制以施工负责人为主要负责人的质量控制体系，实行质量三检制度，即自检、专检、评定。
5各部设备、构件安装前与甲方、监理共同检查，做好记录，在行安装。
6各部施工前进行图纸自审、会审制度。
设备等到货后，熟悉设备说明书和技术文件后，在进行设备安装。
7各部隐蔽工程请监理、甲方验收签字认可后，再进行隐蔽工序。
8各部施工方案和措施，应由监理和甲方认可签字。
七、安全技术措施
1、进入现场戴好安全帽、目镜、橡皮手套、高筒靴、口罩等。
2、坚持周一安全活动，牢固树立安全第一的意识。
3、作业危险区域应在施工前向班组交底，重点部位应明确。
4、现场属交叉作业，施工队伍多，应严防高空落物和自身落物，以免自身受伤和伤及他人。
5、平台孔间处应加设防护围栏，并做明显警示，以利于安全施工。
6、班组作业人员配合协调，令行禁止。
7、吊装物品应仔细检查吊装用具，不准超载吊装，不准冒险作业。
吊装时要有专人指挥，号令一致。
8、每次起吊前，应仔细检查各种索具和起重工具的安全状态，尤其是酸洗中使用的吊装工具，确认安全后方可起吊。
9、夜间作业要有充足照明。
10、严禁作业时间段内饮酒，更忌酒后作业。
11、安全用电，非专业人员勿动电盘箱和擅自接电。
现场施工用电必须按照“三相五线制”的规范要求，并要做好绝缘防护措施。
12、电焊工作业前方对电焊机进行检查，包括一、二次线。
13、电盘箱、电焊机等电器设备应有防雨、水的措施。
14、各工种应严格遵守本工种的各项安全操作规程。
八、主要工机具
1、液压吊8t5台班（小件设备倒运）
2、5t汽车5台班（小件设备倒运）
3、电焊机4台
4、氩弧焊机1台
5、无齿锯2台
6、磨光机3台
7、经纬仪1台
8、水准仪1台
9、千斤顶10t、16t5台
10、倒链3t、2t5台
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