旋挖成孔灌注桩和旋喷桩专项监控方案secretWord文档下载推荐.docx

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1.1项目概述

（1）****二期地下室工程施工的主要工作内容如下：

a、机械旋挖成孔灌注桩：

桩径为φ800和φ1000；

b、旋喷桩：

桩径为φ600；

该工程本工程具有施工难度大，工序多、技术含量高、风险控制要求高等特点。

（2）编制验收依据

《混凝土结构工程施工工艺标准》（GB50204-2002）、《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《建筑地基基础工程施工工艺标准》（GB50202-2002））

第二章工程总体筹划

2.1工程目标确定

1）工期目标

按业主工期要求及主要工程量，制定合理的施工工期，以合同规定工期为准。

2）质量目标

杜绝一切质量事故，分项工程一次验收合格率100%，分部工程优良率85%以上，工程总验收质量达到合格等级。

3）安全目标

杜绝一切因工重伤事故，轻伤年负率控制在3‰以下，杜绝一切重大机械破坏事故和火灾事故。

2.2施工指导思想

以参加过类似的工程的管理技术作业人员为施工队伍，组建项目部，根据本工程的重点、难点采用可靠实施性强的施工技术对策，由项目经理全权组织实施，按ISO9001程序控制精心施工，达到优质低耗、安全、文明、按期完成本工程任务。

2.3主要施工机械设备

序号

名称

规格

单位

数量

旋挖钻机

S250

台

旋喷钻机

150

焊机

批

2.4施工安排（施工顺序详见施工进度计划）

本工程应根据上级要求及实际力量，积极地、科学地组织施工。

由于单单以基础旋挖桩和旋喷桩为主，故本工程工期控制在6月份完成（详见附见施工进度计划）。

在旋挖桩和旋喷桩施工过程中，要组织平行流水、交叉作业，充分利用时间、空间。

配套工程项目应同时安排，相互衔接。

施工总部暑两部份分为2个阶段。

旋挖桩第一阶段：

工期为6天，分别为对现场进行施工准备和施工测量。

旋挖桩第二阶段：

工期为28天，分别为钻机就位开孔、设置护筒并注入稳定、旋挖钻进、清孔、下放钢筋笼、灌注混凝土成桩。

旋喷桩第一阶段：

工期为4天，分别为对现场进行施工准备和施工测量。

旋喷桩第二阶段：

工期为40天，分别为基础板面开孔、旋喷桩施工、旋喷结束成桩、插入3Φ25钢筋。

第三章项目管理机构配备

3.1项目管理机构配备原则

本工程按项目法组织施工，成立由项目经理为首的强有力的领导班子，在

全司范围内挑选曾经参加过类似工程施工、有责任心的人员作为该项目的骨干力量。

实行项目经理负责制，严格按ISO9001质量体系文件《管理手册》中《项目工程组织机构管理办法》执行。

进行独立经济核算。

劳动力采用弹性编制，对本工程的进度和各项资源配备，实行动态管理。

机构编制遵循下列原则：

（1）精干高效，功能齐备

经理部设经理主持工作，设技术负责施工技术管理和施工组织管理，设预算员负责项目经营管理，合同与成本管理，下设工程部，质安部物资部。

（2）实行一级管理，直接面对市场

本着精干高效，一步到位原则，管理层直接面向作业层，做到各项措施指令随时落实到作业面，现场一线信息快速反馈到经理部，上下一体，步调一致。

3.2项目管理内容

根据本工程特点，将各项管理内容和工作范围明确如下：

（1）目标管理

制定项目管理目标，并对目标进行分解，落实到各个项目部门和个人，并制定详细的目标管理制度和实施措施，对各项目实行动态控制。

（2）计划管理

合理地安排网络计划，广泛采用交叉平行作业，以控制分项工期来确保总工期。

坚持工作例会制度，随时掌握工程进度情况，确保全部工程项目施工处于受控状态。

对确保工期的各项资源配置实行动态调整。

（3）合同管理

坚决维护合同的严肃性，确保对业主的各项承诺，对工期、质量、安全、文明施工和环境保护等合同内容履约率达100%，经常沟通与业主、监理的联系，按《质量手册》要求，收集整理保管好各项合同管理原始记录、变更资料、监理指令和往来信函，为竣工清算打好基础。

（4）技术管理

从全公司范围内抽调选派有类似工程施工经验的技术人员从事工程的技

术管理工程，建立健全各项技术管理制度，执行标准化作业，对本工程的关键工序成立相应的攻关小组，并聘请技术专家进行知道工作。

制定新技术、新工艺的推广计划，在重点项目设置科研课题，在竣工前取得成果。

施工过程中，认真实施批准的施工组织设计和进度计划及编制作业指导书，严格执行技术交底制度，做好试验检测，确保各施工环节处于技术受控状态。

（5）质量管理

本项目实行质量终身负责制，建立质量保证体系，将各项技术要求落实到各岗位各工序，督促按规范操作、按标准施工，实行现场挂牌施工，将全面质量管理落实到实处。

在ISO9001质量体系运行中，全员全过程对工程质量进行监控，围绕关键工序开展QC小组活动。

定期不定期进行质量监督和抽查，配合监理对施工质量和操作过程实行监控。

（6）安全管理

建立建全安全保证体系，进一步完善各工种操作实施细则，经常开展安全常识教育和各工序各岗位的安全检查，提高全员的擒拿意识，建立安全标准工地，通过普遍教育和各项安全生产规章制度的落实，达到安全管理的目的。

（7）文明施工管理

严格执行业主关于文明施工的规定和国家、省、市的各项环保要求，组建文明施工领导小组，建立检查评比制度并落实到各项施工管理中去，做到每项操作都要注意环保，各工作面都要注意文明，现场布置要合理，料具材料堆放要整齐，各项排放要达标。

（8）成本及资金管理

严格施工成本控制，即：

工程预算成本控制、施工阶段成本控制和竣工决算成本控制。

施工过程中加强用工、用料和接写台班按定额使用，压缩一切非生产性支出，压缩库存，加速资金周转，大幅度提高劳动生产率，努力推行各级施工成本核算，经济承包责任制和计件工资制，进一步加强财务监督和财务管理，以保证项目的投入和顺利实施。

（9）治安管理

在本工程施工期间，我们将加强对全体人员的治安教育和管理，遵守治安管理条例，办理当地有关治安管理所需的一切手续，积极配合当地治安部门搞好治安工作。

3.3现场管理架构

本工程项目部

项目经理：

材料员：

质量员：

施工员：

安全员：

旋喷桩施工班组

旋挖桩施工班组

第四章主要分部分项工程的施工方法和技术措施

4.1旋挖成孔灌注桩施工

旋挖成孔灌注桩概况：

本工程采用冲孔（旋挖）灌注桩，桩长约为22m。

根据下列

（1）地质情况，本设计桩以中风化泥岩层或中风化砂岩作桩端持力层，天然湿度单轴抗压强度fa=　6000kPa，桩端进入持力层的深度应＞1m，终孔应由地质勘察部门书面确认。

持力层应按下列方法确定。

a、对照地质剖面图及邻孔地质情况

b、钻入持力层的速度。

c、检验桩底的排渣情况。

d、入持力层深度。

（1）工程地质概况

1.1.1杂填土①层

为新近堆积而成，以褐黄色粘性土为主，夹少量碎砖块及建筑垃圾，局部为原建筑基础及薄层砼地板，该层整体结构较松散，分布不连续，局部缺失，厚度为0.20～7.00m。

1.1.2可塑状粘土②层

以褐黄色为主，局部夹棕红色，网纹状，结构较致密，干强度较高，韧性中等，切面较光滑，摇震无反应，局部可见少量植物根系的腐植质。

该层水平分布不连续，顶面埋深1.00～4.00m，厚度为0.60～2.20m。

1.1.3坚硬～硬塑状粘土③层

棕红、褐黄色、花斑状、网纹状，结构致密，干强度高，韧性中等，切面中等光滑～光滑，无摇震反应，局部棕红色花斑团块明显，土质较均匀。

该层水平分布不连续，层面埋深0.20～7.60m。

1.1.4坚硬～硬塑状粉质粘土③－1层

以褐黄色为主，局部夹棕红色，干强度中等，韧性小，切面有粘糙感，手捻砂感较强，摇震无反应，土质较均匀且较纯。

该层呈透镜体分布。

1.1.5稍密～中密状粉土③－2层

黄～褐黄色，稍湿，无光泽反应，干强度低，韧性差，饱和后摇震反应中等，手捻砂感强，呈透镜体分布。

1.1.6含（卵石）砾砂层③－3层

黄～褐黄色，稍密～中密状，含卵石一般为10%～15%左右，粒径为3～7cm居多，少量大于10cm;

圆砾含量10%～20%左右，粒径多为1～2cm,卵石和圆砾磨圆度较好，呈次圆～椭圆状，其母岩成份主要为石英岩、砂岩，呈中～强风化状，颗粒级配一般，排列不连续，粘性土完全充填。

1.1.7含（卵石）砾砂层④层

黄～褐黄色，稍密～密实状，含卵石一般为10%～15%左右，粒径为3～7cm居多，少量大于10cm;

圆砾含量10%～20%左右，多者达30%左右，粒径多为1～

2cm，卵石和圆砾磨圆度较好，呈次圆～椭圆状，其母岩成份主要为石英岩、砂岩，呈中～强风化状，颗粒级配一般，排列不连续，粘性土、粉土完全充填。

1.1.8强风化白云岩⑤－1层

灰黄、灰白色，岩石风化呈粉末状、砂状及碎块状，局部碎块手能折断、根据地区工作经验，岩石完整程度分类属破碎，岩体基本质量等级分类为V级。

查区域地质图，场区基岩埋深较大，场地内只在局部揭露到该层。

1.1.9中风化白云岩⑤－2层

灰白色，细晶质结构，中～厚层状构造，溶隙及裂隙较发育，岩石较破碎，岩芯多呈粒砂状及碎块状，局部岩质较新鲜。

根据地区工作经验，岩石坚硬程度分类属较软岩。

岩体完整程度分类属较破碎，岩体基本质量等级分类为Ⅳ级，场地内只在局部揭露到该层。

（2）施工工艺流程

钻机就位开孔

设置护筒并注入稳定液

配备泥浆

旋挖钻进

检孔及清孔

下放钢筋笼

插入混凝土导管

灌注混凝土成桩

拔出导管

拔出护筒

图4-1旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程

（3）施工工艺要点

3.1.1钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。

进一步确定是否有障碍物,清理后方可进行成孔施工。

3.1.2钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。

3.1.3设置护筒：

护筒有导正钻斗，控制桩位,隔离地下水渗漏，防止孔口坍塌，抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，埋设护筒前先放出桩位点，过桩位中心点拉十字线在护筒外80-100cm处设控制桩，根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和

桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。

施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。

首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。

护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。

护筒的埋设深度：

为1.5m。

护筒应高出地面20~30cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。

3.1.4钻机就位：

钻机就位前，应对钻也前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修；

旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。

钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。

3.1.5钻进：

当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。

钻进时应根据土层情况掌握钻进速度：

一般在粘土层采用泥钻，每钻进尺在50cm左右；

在松散砂砾、砂层采用砂钻，每钻进尺在40cm左右；

在密实度较大的砂、卵石层宜先用岩石钻将密实的地层搅松，避免直接用泥钻、砂钻，损坏机具；

对于无水或水位较低的干孔部位，可采用螺旋钻成孔，可大大提高成孔效率，并可提高工效，然后将松散的砂、卵石用砂钻提出。

　严格控制钻斗在孔内升降速度，因为如果快速地上下移动钻斗，那么水流将以较快速度由钻斗外侧和孔壁之间的空隙流过，导致冲涮孔壁，有时还会在上

提钻斗时，在其下方产生负压，而导致孔壁坍塌，所以按孔径大小及土质情况来调整钻斗的升降速度。

施工前每个桩位必须进行超前钻，探明待力层及下卧层是否有溶洞，钻孔深入桩底下5m以上。

　　在成孔中若遇见卵石层和砾砂层或松散层钻进时，钻机结构及性能决定钻斗钻进时，钻斗要上下往复作业，容易引起坍孔事故，所以必须加入泥浆护壁才能继续钻进。

　旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔过程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，防止塌孔。

3.1.6配备泥浆：

配制泥浆的土必须进行物理化学分析和矿物鉴定，泥浆的性能指标必须根据地层的特性，施工部位及造孔方法等通过试验加以选用，泥浆比重，粘度，含砂量等指标，施工中必须严格遵守，并保证造孔泥浆满足下列要求。

a、要有较少的失水量，能在孔壁上形成致密的泥皮。

b、易于悬浮岩渣和砂子循环出渣。

c、有良好的触变性和稳定性。

d、有较低的含砂量。

①泥浆粘度的选定：

保持地层稳定的泥浆漏斗粘度（泥浆静止工法）。

地基条件 

泥浆性能 

对策 

泥浆粘度经验值（S）

　　烂泥地基 

增大泥浆密度 

高浓度膨润土浆 

100以上

　　粘土层粉土层 

低浓度泥浆 

膨润土浓度4—6% 

20—33

　　细砂—粗砂层 

脱水量中等 

膨润土浓度7—9% 

32—38

　　砂砾层 

浓度高CMC降脱水量 

膨润土浓度8—10% 

50—80

　　②泥浆基本配合比的确定：

膨润土及CMC的掺加浓度：

由地层决定粘度，推出膨润土及CMC的掺加浓度；

分散剂的浓度：

为使泥浆形成良好的泥皮而使用分散剂时,泥浆浓度的减小可用膨润土或CMC的掺加量调节；

防漏剂的浓度：

漏失规模 

防漏剂的混合掺加浓度（Ⅰ：

小的漏失 

棉花籽残渣粉未0.5—1.0%。

Ⅱ：

中等漏失 

碎核桃皮+棉花籽粉未1%。

Ⅲ：

大的漏失 

多种混合最大掺加浓度5%）若只有某一段漏浆可在进入该层后用粘土将该地层回填放置1—2小时后可重新钻孔。

　　③泥浆配制试验和修正：

泥浆是各种材料特性的综合产品，但它是否完全满足施工条件和地层情况，还要在基本配合比的基础上修正、调配,最后才能得到合适的施工配合比；

要对泥浆的各种特性逐项试验：

a、稳定性检验；

b、对泥皮形成性能的检验；

c、对泥浆流对性的检验；

d、对泥浆密度的检验。

　④制备泥浆的方法：

制备泥浆的顺序：

水—膨润土—CMC—分散剂—其他外加剂，由于CMC会妨碍膨润土的溶胀，所以要在膨润土之后放入；

搅拌机为高速回转式搅拌机，搅拌时间为10—15min。

膨润土遇水混合后3h就有很大溶胀性，经过1d达完全溶胀；

CMC应先用清水溶为1%—3%的溶液再掺入到泥浆里就会很容易混合在一起。

3.1.7清孔：

钻（冲）孔工作结束后，应对孔进行全面检查（包括孔位、孔深、孔径、孔垂直度）合格后方能进行清孔。

钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。

一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。

3.1.8钢筋笼的钢筋用Φ级钢fy＝300N/mm，钢筋笼接驳应用电焊，位置应准确，保护层为7mm，并在钢筋与孔壁之间用混凝土垫块隔开。

钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。

3.1.9钢筋笼下放至设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。

导管一般由直径为200-300mm的钢管制作，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆。

下放导管的数量应有计算确定，布置时应使各导管的浇筑面积相互覆盖，导管的有效作用半径一般为3~4m，导管第一节底管长度应不小于4m。

3.1.10灌注混凝土成桩：

配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。

开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30~50cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。

混凝土必须连续灌注至设计标高，灌注过程中导管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。

3.1.11浇筑混凝土其它步骤：

①吊放钢筋笼：

钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；

吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。

遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。

②混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

混凝土等级为C25,水泥标号应为＃425以上。

　③水下混凝土的配合比应用现场的砂石作试验以求出其实际配合比，并且其性能应满足下列要求：

a、保证设计有关强度和弹性模量的要求。

b、应有良好的和易性和扩散角，坍落度为18～22cm，最大骨料不超过4cm。

c、水泥、骨料、水及外加剂应符合“水工建筑物混凝土及钢筋混凝土施工技术规范”中的有关规定。

　④同一配合比的试块，每班不得少于一组。

⑤浇灌水下混凝土时应注意下列事项：

a、导管埋入混凝土的深度不得小于1.0M，不宜超过6.0M。

b、拔导管速度不宜过快，要与混凝土落入量相适应，以免管底离开混凝土面时被水渗入而造成质量事故。

c、每根桩灌入混凝土时，应对抽管速度，相应混凝土落入量，事故等作详细记录，以备查用。

d、质检人员对混凝土质量进行检验，并应留试样，试件抽样每根桩一组三块。

3.1.12雨期施工：

雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。

雨天不能进行钻孔施工。

现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。

4、质量标准

4.1钢筋笼质量检验标准

4.1.1主控项目

1）主筋间距允许偏差±

10mm检查数量：

全部检查检查方法：

用钢尺量。

2）长度允许偏差±

100mm检查数量：

4.1.2一般项目

1）钢筋材质应满足设计要求检查数量：

根据规定检查方法：

根据规定。

2）箍筋间距允许偏差±

20mm检查数量：

3）直径允许偏差±

4.2混凝土灌注桩质量检验标准

4.2.1主控项目

1）桩位偏差满足下表规定

钻（冲）孔灌注桩的施工垂直度容许偏差为0.5%，单桩桩位容许偏差为

＋5cm，条形桩沿垂直轴线方向或群桩基础边桩的容许偏差为＋5cm，条形桩沿垂直轴线方向或群桩基础中间桩的容许偏差为＋10cm。

检查数量：

基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。

2）孔深允许偏差+300mm检查数量：

全部检查

检查方法：

只深不浅，用重锤测绳或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度

4.2.2一般项目：

1）垂直度允许偏差1％检查数量：

测套管或钻杆，或用超声波探测。

2）桩径允许偏差±

50mm

井径仪或超声波检测。

3）稳定液比重1.02~1.2

用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样

4）稳定液面标高（高于地下水位0.5~1.0m）

目测

5）沉渣厚度：

端承桩≤50mm，摩擦桩≤150mm，摩擦端承、端承摩擦桩≤100mm

用沉渣仪或重锤测量

6）混凝土塌落度18－22cm，检查数量：

用塌落度仪

7）钢筋笼安装深度允许偏差±

100mm

用钢尺量

8）混凝土充盈系数>

检查每根桩的实际灌注量

5、质量控制措施

5.1.1护筒埋设：

护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度

要保证。

为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。

在上层土质较差时，将护筒加长至4~6m，提高护壁效果。

在松散的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。

5.1.2对稳定液要求：

一要控制泥浆的比重在1.05～1.