安全生产操作规程各工种Word格式.docx

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4.保持电梯桥厢卫生整洁，出口通道畅通。

5.妥善保管好电梯层门三角钥匙和机房钥匙，并做好交接登记。

6.发现故障，妥善处置乘载人员，并及时保修。

7.认真搞好交接班工作，并做好记录。

货物装卸安全操作规程

1.作业前须对装卸人员进行安全教育，交代安全注意事项及预防措施。

2.工作前应检查装卸地点及道路情况，清除周围障碍物，保证在安全环境下工作。

装卸物件必须用跳板搭桥时，应选用强度高、质量好的跳板，并安置牢固。

3.工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用，若有损坏，应及时修善。

4.装卸工在装卸、搬运作业时，必须有安全防护措施，发现不安全因素，及时处理。

5.堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞，不准将物件堆放在安全通道内。

6.用机动车辆装运货物时不得超载、超高、超长、超宽，要有可靠措施和明显标志。

7.装货作业应按先重后轻、先下后上的原则进行；

卸货作业时则按相反顺序进行，对贵重和有毒有害的物品应采取相应保护方式装卸。

8.作业现场必须有专人指挥。

灶具使用安全操作规程

1.灶具、煤气罐定人管理，每天查看使用状况。

2.每天开通煤气时认真检查是否漏气，每个阀门部件是否安全可靠更换煤气罐时接头一定要接好。

3.定期清除火孔污物，及时消除灶面、软管油污杂质。

4.定期用发泡剂检查灶具、供气系统气密性，找专业人员维修故障。

5.设备发生异常及时报告，找专业人员进行修理。

6.每天煤气（罐）设备使用完后关好煤气总阀门，确认无漏等异常情况，方可离开。

7.炉灶使用结束后，要关闭燃气节阀，使管道中不存余气。

关闭各燃气节阀后，再清理灶面，清洁灶具。

8.清洁煤气灶设备时彻底切断煤气源、电源。

9.操作人员经培训后对操作设备及环境设施熟悉后方可操作。

10.经常检查软管及管道接头是否老化和损坏，可用肥皂水涂在接口处观察是否冒泡，严禁用明火检查，燃气专用胶管每两年应更换一次。

11.长时间不使用灶具时，应将灶前阀门关掉，切断气源开关。

12.灶具应每年进行安全检查。

13.配备必须的消防设备。

密闭空间（地下清污）作业安全操作规程

1.作业单位必须具备相应资质。

2.作业人员应持证上岗，或进行过避险常识、防窒．息、中毒及其他伤害的专门培训。

3.发包单位（或物业单位）须加强对作业区域的安全管理，检查作业单位和人员的资质，发现有危及安全的行为，必须立即制止。

4.作业区域必须在作业过程中进行不间断的强制通风。

5.作业人员必须佩戴符合作业安全要求的防护用具，必须系救生绳，救生绳的另一端应固定在作业区域之外的可靠位置。

6.现场必须派专人监护，监护人不准离开岗位，发现险情，立即用救生绳施救，并及时上报和打急救电话。

严禁未采取防护措施进入作业区救人。

车工安全生产操作规程

1.车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

2.夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。

如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。

3.车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。

车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多（不超过3片），要用两个螺钉来压紧车刀。

这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。

4.在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。

如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；

如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。

工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。

操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。

5.用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。

后尾座顶尖要顶牢。

6.在车床上钻孔前，必须先车平端面。

为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。

孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。

7.车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

8.削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。

9.除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。

10.用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。

加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

钻工安全生产操作规程

1.工件装夹必须牢固可靠。

钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

工作中严禁戴手套。

2.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。

手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。

3.钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。

4.精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

5.工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。

必要时采用保护性卡头。

6.钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。

7.用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。

8.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。

工作时横臂必须夹紧。

9.横臂及工作台上不准堆放物件。

10.工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。

镗工安全生产操作规程

1.调整镗床时应注意：

升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；

装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。

2.工件夹紧要牢固，工作中不应松动。

3.工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。

4.当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。

5.机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。

铣工安全生产操作规程

1.高速铣削时要戴防护镜；

铣削铸铁件时应戴口罩；

操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

2.机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。

3.在铣刀旋转来完全停止前，不能用手去制动。

4.装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。

5.装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。

6.在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。

刨工安全生产操作规程

1.工作时的操作姿势要正确。

不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。

2.工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。

3.机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人；

并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。

暂时不使用的其他部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空档位置。

4.机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。

5.牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。

磨工安全生产操作规程

1.必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适；

切不可超过砂轮的允许速度运转。

砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。

2.新砂轮装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，情况正常后才能使用。

空转时操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压。

3.磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；

防护罩是否牢固、可靠；

工件装夹是否正确、牢靠，如有上述情况，严禁开机。

4.干磨或修整砂轮时要戴防护镜。

用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。

5.开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给前要选择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。

6.测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。

7.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

8.干磨工件不准中途加切削液；

湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的切削液甩掉。

锯床工安全生产操作规程

1.操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。

2.将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。

3.装卸料时必须停车进行。

所要厂的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。

长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。

4.装夹紧后方准开车。

进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀，以防锯条或圆片锯破碎伤人。

5.下料中，必须保持刀具冷却，以防造成刀具破碎。

6.机床运转中，禁止清扫擦洗机床．更不准用手清除工件上的毛刺。

7.锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。

8.锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。

在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。

9.装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。

10.使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。

数控机床工安全生产操作规程

1.操作人员应熟知机床的结构和传动原理。

2.开机后检查刀具补偿数字是否正确，机床运动是否返回机床零点。

3.机床使用工、夹、量、刀具和毛坯、工件应分类摆放在定置区内。

4.不得随意打开NC装置的纸带阅读机门和改变用于传动轴行程端点的限位开关。

5.操作机床时，应认真检查各按钮开关是否安全可靠及润滑系境、直流电源是否良好。

6.每次装夹另件、刀具后，应认真检查，确认夹紧后，方可开车加工。

7.机床在加工过程中，不要用手触摸旋转和运动部位。

操作者应坚守岗位，并监视控制柜和显示器有无异常变化，发生故障立即停车。

8.在调整冷却油喷嘴的位置时．应待机床停稳后，方可调整。

9.工作后将机床运动轴返回机床零点．依次关闭驱动数控箱，稳压电源等，并清理机床内外铁屑。

齿轮工安全生产操作规程

1.开车前检查各手轮、手柄，按钮位置是否正常，开空车检查各运转部分、润滑、冷却系统是否正常。

2.搭配挂轮时，必须切断总电源．齿轮啮合间隙要适当。

3.挂轮搭配好后应先不接触工件进行试验，手柄用后要及时取下，两人操纵一台机床时，应协调一致。

不得同时搭配齿轮和开电门。

4.加工工件件时，先要手动慢进给进行试切。

工作台上不得放置工具和其它未固定的物件。

5.装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺速时必须停车。

6.操怍多台机床时，必须严格进行巡回检查，无人看管的床子必须停止切削。

7.机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，不准用棉纱擦工件和设备，人身不得接触旋转部位。

8.切削时要装好防护罩，防止冷却油飞溅，完工工件放入油盘，地上的油渍应及时清除，防止滑倒。

线切割机床工安全生产操作规程

1.检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，才能与负负载连接。

2.控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常，输入信息5分钟，进行试运算，正常后，方能控制加工。

3.线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，才能开启高频电源，并应保持在60V～80V。

停车前先关闭高频电源。

4.切割加工时，应加冷却液．钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，不允许在拉弧情况下加工。

5.发生故障时，应立即关闭高频电源，分析原因。

电箱内不准放入金属器材和其它物品。

6.禁止用手或导体接触电极丝或工件。

也不准用湿手接触开关或其它电器部分。

7.加工时冷却液应高于工件15～20mm以上，以免电极丝烧断或燃烧。

8.工作结束后，关闭电源开关，清扫周围卫生。

9.工作过程中操作者发现有异味，应立即关断电源，并通知电气维修人员检查维修。

自由锻造工安全生产操作规程

1.遵守《锻造安全通则》。

2.钳口必须与锻件几何形状相符合，保证夹持牢固。

拔长较大锻件时，钳柄末端应套上钳箍以避免工件飞出伤人。

3.操作时钳身要放平，锻件在铁砧中心位置上放于放稳。

无论何种工序，首锤轻击，锻件需要斜锻时，必须选好力点。

4.采用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。

5.操作时，由掌钳工或组长统一指挥，指挥信号必须清晰、明确。

不允许有阻挡操作机司机和司锤视线的现象存在。

6.剁料及冲孔时，必须将剁刀及冲子的油，水擦拭干净，剁刀必须放正，不可歪斜．只许加平整的垫铁，不许加楔形垫铁。

当料头快断开时，掌刀者应特别招呼司锤轻击，料头飞出方向不得站人。

7.从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时，必须用平整的园垫，不准用不规则的料代替园垫。

8.冲孔时，常在冲孔的位置上放一些煤屑，操作时锤头不能过高，司锤不能过猛，也不能连击防止把冲头爆出和未燃尽的煤屑飞溅伤人。

锻造操作司机安全生产操作规程

1.遵守《锻遣安全通则》和《起重工一般安全技术操作规程》。

2.开动设备时要注意周围安全，要鸣铃起步。

设备运行范围内（一般为0.5m）不准站人和堆放物件，保持运行畅通。

非操作者不得擅自操作设备。

3.开电门前先要检查操作手柄是否放在停止位置上。

4.操作机夹特工件，必须插入钳口深度2/3以上。

5.严禁超负荷使用操作机，当需要夹持超过允许用力矩的长工件时，必须用行车吊链托起。

6.要用与加工件相适应的钳口，不得凑合使用。

7.配合司锤操作时，要注意吊得干稳，锤头压住料坯时，不得变换料位．与司锤工密切配合，并听从掌钳者的指挥。

8.液压管（气管）和电缆应经常检查，发现破损要及时修理。

9.有轨式锻造操作机司机，必须经常检查限程挡铁是否起作用，以及运行时有无咬轨和卡阻现象。

10.锻造完毕应将设备停到规定的位置，将电门关闭。

油压机冲压工安全生产操作规程

1.遵守《冲压安全通则》。

2.开车前应检查油压系统各油泵、控制阀，压力表是否正常，各处油泵是否漏油，油箱是否缺油等。

3.开车后注意压力表指针偏转情况，发现来回摆动或不动，应停车检查。

4.操作中应注童额定压力，不准超负荷。

禁止将工具放进挤压范围内。

5.两人以上操作，应相互配合协调，指挥信号应明确。

切边机工安全操作规程

1.工作前应检查防护装置是否齐全，送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调，发现异常情况应及时修理和更改。

2.开车前应检查模具的安装是否准确，压板螺钉是否牢固。

3.机床运转时不准用手在机床上接送工件，坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。

4.剪切一端时要注意另一端不许翘起，也不准下滑（特别是较厚的工件），以免发生设备伤人事故。

5.工件要堆放整齐，且不应堆放过高．废料应及时清除，以免割伤手脚。

6.完工后要认真清理现场，清除边角余料。

剪床工安全生产操作规程

1.操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固可靠。

2.工作前用手搬动皮带轮数转，观察刀运动有无阻碍，再开空车检验正常后，才能开始剪料。

严禁突然启动。

3.工作前对加工的材料进行检验，禁止裁剪超长度和超厚度的材料。

4.不准用剪床剪切淬了火的钢．高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

5.工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。

6.送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。

7.严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。

8.剪床后面不准站人和接料，更不准将手从两刀口之间伸过去接料。

9.剪切薄板时，刀片必须紧贴，刀片间的间隙不得大于板料厚度的1／30，上下刀片应保持平行。

10.调整刀片必须停车进行，调整之后应用手动进行试验和开空车检验。

折边机工安全生产操作规程

1.上下模和前后距离要校正适当，保持一定的行程量，防止上下模咬死。

2.严禁将工具或手伸进上下模之间。

3.加工材料不允许有焊疤和较大的毛刺，也不得超过规格使用机床。

4.加工小件不准带手套。

5.多人操作，应听从一人指挥，工件翻面或进退时两侧操作人员必须密切联系，动作一致。

压延工安全生产操作规程

1.开车前检查机床各部件是否松动，开车空转3～5分钟，运转正常后方可工作。

2.严禁在轧辊进料方向擦洗轧辊，以防发生事故。

3.压延工作时，应有专人操作机床，别人不得乱动，送料，接料人员要配合好。

4.废钢带不准随地乱抛，以防发生事故。

5.操作后应擦洗轧辊并涂油，擦洗机床，关闭电源，打扫卫生。

搓丝机工安全生产操作规程

1.工作前穿戴好劳动护具。

2.检查机床各不件是否良好，两搓丝扳是否平衡，防护罩不得任意拆卸。

3.检查搓丝板是否合适，然后开空车试转2~3分钟。

4.开机床时不准调搓丝板、机床，擦机床时要关电门停车。

5.搓丝板在运转时，不得用手或工具接触转动中的工件和搓丝机。

6.在停止搓丝前应首先停止毛坯供应，待两搓丝扳间无毛坯时才能关闭电源。

7.由于临时停电或故障等原因而停车，搓丝板间有毛坯，应采取正确方法排除故障取毛坯。

滚丝机工安全生产操作规程

1.工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。

检查坯料尺寸，硬度是否符合工艺要求。

严禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。

2.工作前先空车运转2～5分钟，工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。

3.机床在运转过程中，手不得接触滚轮。

上坯料时，手不得插入两滚轮之间。

4.工作中严禁戴手套，不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。

5.装卸工件不得过猛，防止碰伤手。

6.防护罩不得任意拆卸或不用。

拔丝（拉丝）机安全生产操作规程

1.工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好，开空车运转3~5分钟，若正常方可操作。

2.模具不得有裂纹和损坏现象，并牢固地安装在机床上。

毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。

3.钢丝头牢固地安装在绕线架上，绕线器必须用压板压好。

4.工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧，以免弯头弹出伤人。

5.机床在运转过程中，要移动绕线器上的钢丝时，只能用专用工具移动，不得用手直接移动。

6.机床运转时，不得擦拭和修理机床。

7.换绕线架时必须停车，换好后必须将保护装置还原，否则不准开机。

8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料，棒料架后面不准站人。

9.模子冒烟、机床颤动时，应停车找原因，不许硬拉。

10.及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。

铸造工安全生产操作规程

1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。

2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。

3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。

4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。

5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36V。

6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。

造型工安全生产操作规程

1.工作前必须整理好工作场地，并检查所用工具（如砂箱、螺丝、底板等）是否良好，如发现裂纹，损坏，须修整后方能使用。

2.砂箱垒放要整齐稳固，不得过高，大箱在下，小箱在上。

3.吊起的砂型下面严禁站人，确需在下面工作时必须用架子支撑牢固。

不准站在吊起的砂型上找平衡。

4.翻转砂箱时砂箱必须吊平且周围无障碍，无关人员必须远离，操作者也不能靠近砂箱。

翻转大砂箱时必须使用支架。

5.往模板上放砂箱时，不准用手抬扶砂箱下面。

扣箱时要吊平吊稳，抬扶时要站在砂箱的两侧。

6.用压缩空气吹砂型或泥型的砂子时，压力不得超过8kg/cm2。

7.砂型要摆放整齐，留出一定的通道，便于浇铸。

浇铸位置一定要在同一方向并留印记。

8.大砂型或底坑造型，周围租底部一定要留通气道，使型内气体在浇铸时能顺利排出。

9.翻箱，扣箱时要有专人指挥。

10.合箱后抹好箱缝，按要求压好箱，或用螺丝拧紧。

同时防止箱口毛刺伤人，检查浇冒口有无砂子，气孔是否畅通。

11.下班前将工作场地的铁屑等杂物清理干净。

浇铸工安全生产操作规程

1.清除通道和场地的一切障碍物。

2.检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。

禁止使用未烘干的铁水包。

3.与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。

4.铁水不得超过铁水包容积的80％，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。

5.用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠