安全生产操作规程各工种Word格式.docx

1、4. 保持电梯桥厢卫生整洁，出口通道畅通。5. 妥善保管好电梯层门三角钥匙和机房钥匙，并做好交接登记。6. 发现故障，妥善处置乘载人员，并及时保修。7. 认真搞好交接班工作，并做好记录。货物装卸安全操作规程1. 作业前须对装卸人员进行安全教育，交代安全注意事项及预防措施。2. 工作前应检查装卸地点及道路情况，清除周围障碍物，保证在安全环境下工作。装卸物件必须用跳板搭桥时，应选用强度高、质量好的跳板，并安置牢固。3. 工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用，若有损坏，应及时修善。4. 装卸工在装卸、搬运作业时，必须有安全防护措施，发现不安全因素，及时处理。5. 堆放物件不可歪斜，高

2、度要适当，对易滑动件要用木块垫塞，不准将物件堆放在安全通道内。6. 用机动车辆装运货物时不得超载、超高、超长、超宽，要有可靠措施和明显标志。7. 装货作业应按先重后轻、先下后上的原则进行；卸货作业时则按相反顺序进行，对贵重和有毒有害的物品应采取相应保护方式装卸。8. 作业现场必须有专人指挥。灶具使用安全操作规程1. 灶具、煤气罐定人管理，每天查看使用状况。2. 每天开通煤气时认真检查是否漏气，每个阀门部件是否安全可靠更换煤气罐时接头一定要接好。3. 定期清除火孔污物，及时消除灶面、软管油污杂质。4. 定期用发泡剂检查灶具、供气系统气密性，找专业人员维修故障。5. 设备发生异常及时报告，找专业人

3、员进行修理。6. 每天煤气（罐）设备使用完后关好煤气总阀门，确认无漏等异常情况，方可离开。7. 炉灶使用结束后，要关闭燃气节阀，使管道中不存余气。关闭各燃气节阀后，再清理灶面，清洁灶具。8. 清洁煤气灶设备时彻底切断煤气源、电源。9. 操作人员经培训后对操作设备及环境设施熟悉后方可操作。10. 经常检查软管及管道接头是否老化和损坏，可用肥皂水涂在接口处观察是否冒泡，严禁用明火检查，燃气专用胶管每两年应更换一次。11. 长时间不使用灶具时，应将灶前阀门关掉，切断气源开关。12. 灶具应每年进行安全检查。13. 配备必须的消防设备。密闭空间（地下清污）作业安全操作规程1. 作业单位必须具备相应资质

4、。2. 作业人员应持证上岗，或进行过避险常识、防窒息、中毒及其他伤害的专门培训。3. 发包单位（或物业单位）须加强对作业区域的安全管理，检查作业单位和人员的资质，发现有危及安全的行为，必须立即制止。4. 作业区域必须在作业过程中进行不间断的强制通风。5. 作业人员必须佩戴符合作业安全要求的防护用具，必须系救生绳，救生绳的另一端应固定在作业区域之外的可靠位置。6. 现场必须派专人监护，监护人不准离开岗位，发现险情，立即用救生绳施救，并及时上报和打急救电话。严禁未采取防护措施进入作业区救人。车工安全生产操作规程1. 车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。2. 夹持工件的卡盘

5、、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。3. 车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多（不超过3片），要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。4. 在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢

6、进给速度，以保证安全。5. 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。6. 在车床上钻孔前，必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。7. 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。8. 削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。9. 除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。10. 用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面

7、。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。钻工安全生产操作规程1. 工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。2. 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。3. 钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。4. 精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。5. 工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。6. 钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻

8、头卷入。7. 用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。8. 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。9. 横臂及工作台上不准堆放物件。10. 工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。镗工安全生产操作规程1. 调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。2. 工件夹紧要牢固，工作中不应松动。3. 工作开始时，应用手送给，使刀具接

9、进加工部位时，再用机动进给。4. 当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。5. 机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。铣工安全生产操作规程1. 高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。2. 机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。3. 在铣刀旋转来完全停止前，不能用手去制动。4. 装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。5. 装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要

10、用手直接握住铣刀。6. 在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。刨工安全生产操作规程1. 工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。2. 工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。3. 机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人；并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其他部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空档位置。4. 机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和

11、清除切屑。5. 牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。磨工安全生产操作规程1. 必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适；切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。2. 新砂轮装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，情况正常后才能使用。空转时操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压。3. 磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢固、可靠；工件装夹是否正确、牢靠，如有上述情况，严禁开机。4. 干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮

12、时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。5. 开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给前要选择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。6. 测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。7. 砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。8. 干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的切削液甩掉。锯床工安全生产操作规程1. 操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。2. 将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。3. 装卸料时必须停车进行。所要厂的料，必须根据料型选用合适安全

13、的装夹方法，并要夹牢固。长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。4. 装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀， 以防锯条或圆片锯破碎伤人。5. 下料中，必须保持刀具冷却， 以防造成刀具破碎。6. 机床运转中，禁止清扫擦洗机床更不准用手清除工件上的毛刺。7. 锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。8. 锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。9. 装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。10. 使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。数控机床工安全生产操作规程1. 操作人员应熟知机床的结构

14、和传动原理。2. 开机后检查刀具补偿数字是否正确，机床运动是否返回机床零点。3. 机床使用工、夹、量、刀具和毛坯、工件应分类摆放在定置区内。4. 不得随意打开NC装置的纸带阅读机门和改变用于传动轴行程端点的限位开关。5. 操作机床时，应认真检查各按钮开关是否安全可靠及润滑系境、直流电源是否良好。6. 每次装夹另件、刀具后，应认真检查，确认夹紧后，方可开车加工。7. 机床在加工过程中，不要用手触摸旋转和运动部位。操作者应坚守岗位，并监视控制柜和显示器有无异常变化，发生故障立即停车。8. 在调整冷却油喷嘴的位置时应待机床停稳后，方可调整。9. 工作后将机床运动轴返回机床零点依次关闭驱动数控箱，稳压

15、电源等，并清理机床内外铁屑。齿轮工安全生产操作规程1. 开车前检查各手轮、手柄，按钮位置是否正常，开空车检查各运转部分、润滑、冷却系统是否正常。2. 搭配挂轮时，必须切断总电源齿轮啮合间隙要适当。3. 挂轮搭配好后应先不接触工件进行试验，手柄用后要及时取下，两人操纵一台机床时，应协调一致。不得同时搭配齿轮和开电门。4. 加工工件件时，先要手动慢进给进行试切。工作台上不得放置工具和其它未固定的物件。5. 装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺速时必须停车。6. 操怍多台机床时，必须严格进行巡回检查，无人看管的床子必须停止切削。7. 机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，不准用棉纱擦工件和设备

16、，人身不得接触旋转部位。8. 切削时要装好防护罩，防止冷却油飞溅，完工工件放入油盘，地上的油渍应及时清除，防止滑倒。线切割机床工安全生产操作规程1. 检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，才能与负负载连接。2. 控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常，输入信息5分钟，进行试运算，正常后，方 能控制加工。3. 线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，才能开启高频电源，并应保持在60V80V。停车前先关闭高频电源。4. 切割加工时，应加冷却液钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，不允许在拉弧情况下加

17、工。5. 发生故障时，应立即关闭高频电源，分析原因。电箱内不准放入金属器材和其它物品。6. 禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。7. 加工时冷却液应高于工件1520mm以上，以免电极丝烧断或燃烧。8. 工作结束后，关闭电源开关，清扫周围卫生。9. 工作过程中操作者发现有异味，应立即关断电源，并通知电气维修人员检查维修。自由锻造工安全生产操作规程1. 遵守锻造安全通则。2. 钳口必须与锻件几何形状相符合，保证夹持牢固。拔长较大锻件时，钳柄末端应套上钳箍以避免工件飞出伤人。3. 操作时钳身要放平，锻件在铁砧中心位置上放于放稳。无论何种工序，首锤轻击，锻件需要斜锻时，

18、必须选好力点。4. 采用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。5. 操作时，由掌钳工或组长统一指挥，指挥信号必须清晰、明确。不允许有阻挡操作机司机和司锤视线的现象存在。6. 剁料及冲孔时，必须将剁刀及冲子的油，水擦拭干净，剁刀必须放正，不可歪斜只许加平整的垫铁，不许加楔形垫铁。当料头快断开时，掌刀者应特别招呼司锤轻击，料头飞出方向不得站人。7. 从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时，必须用平整的园垫，不准用不规则的料代替园垫。8. 冲孔时，常在冲孔的位置上放一些煤屑，操作时锤头不能过高，司锤不能过猛，也不能连击防止把冲头爆出和未燃尽的煤屑飞溅伤人。锻造操作司机安全生产操作规程1.

19、遵守锻遣安全通则和起重工一般安全技术操作规程。2. 开动设备时要注意周围安全，要鸣铃起步。设备运行范围内（一般为0.5m）不准站人和堆放物件，保持运行畅通。非操作者不得擅自操作设备。3. 开电门前先要检查操作手柄是否放在停止位置上。4. 操作机夹特工件，必须插入钳口深度2/3以上。5. 严禁超负荷使用操作机，当需要夹持超过允许用力矩的长工件时，必须用行车吊链托起。6. 要用与加工件相适应的钳口，不得凑合使用。7. 配合司锤操作时，要注意吊得干稳，锤头压住料坯时，不得变换料位与司锤工密切配合，并听从掌钳者的指挥。8. 液压管（气管）和电缆应经常检查，发现破损要及时修理。9. 有轨式锻造操作机司机

20、，必须经常检查限程挡铁是否起作用，以及运行时有无咬轨和卡阻现象。10. 锻造完毕应将设备停到规定的位置，将电门关闭。油压机冲压工安全生产操作规程1. 遵守冲压安全通则。2. 开车前应检查油压系统各油泵、控制阀，压力表是否正常，各处油泵是否漏油，油箱是否缺油等。3. 开车后注意压力表指针偏转情况，发现来回摆动或不动，应停车检查。4. 操作中应注童额定压力，不准超负荷。禁止将工具放进挤压范围内。5. 两人以上操作，应相互配合协调，指挥信号应明确。切边机工安全操作规程1. 工作前应检查防护装置是否齐全，送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调，发现异常情况应及时修理和更改。2. 开车前应检查模具的安装

21、是否准确，压板螺钉是否牢固。3. 机床运转时不准用手在机床上接送工件，坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。4. 剪切一端时要注意另一端不许翘起，也不准下滑（特别是较厚的工件），以免发生设备伤人事故。5. 工件要堆放整齐，且不应堆放过高废料应及时清除，以免割伤手脚。6. 完工后要认真清理现场，清除边角余料。剪床工安全生产操作规程1. 操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固可靠。2. 工作前用手搬动皮带轮数转，观察刀运动有无阻碍，再开空车检验正常后，才能开始剪料。严禁突然启动。3. 工作前对加工的材料进行检验，禁止裁剪超长度和超厚度的材料。4. 不准用剪床剪切淬了火的钢高速钢、合金工具钢

22、、铸铁及脆性材料。5. 工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。6. 送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。7. 严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。8. 剪床后面不准站人和接料，更不准将手从两刀口之间伸过去接料。9. 剪切薄板时，刀片必须紧贴，刀片间的间隙不得大于板料厚度的130，上下刀片应保持平行。10. 调整刀片必须停车进行，调整之后应用手动进行试验和开空车检验。折边机工安全生产操作规程1. 上下模和前后距离要校正适当，保持一定的行程量，防止上下模咬死。2. 严禁将工具或手伸进上下模之间。3. 加工材料不允许有焊疤和较大的

23、毛刺，也不得超过规格使用机床。4. 加工小件不准带手套。5. 多人操作，应听从一人指挥，工件翻面或进退时两侧操作人员必须密切联系，动作一致。压延工安全生产操作规程1. 开车前检查机床各部件是否松动，开车空转35分钟，运转正常后方可工作。2. 严禁在轧辊进料方向擦洗轧辊，以防发生事故。3. 压延工作时，应有专人操作机床，别人不得乱动，送料，接料人员要配合好。4. 废钢带不准随地乱抛，以防发生事故。5. 操作后应擦洗轧辊并涂油，擦洗机床，关闭电源，打扫卫生。搓丝机工安全生产操作规程1. 工作前穿戴好劳动护具。2. 检查机床各不件是否良好，两搓丝扳是否平衡，防护罩不得任意拆卸。3. 检查搓丝板是否合

24、适，然后开空车试转23分钟。4. 开机床时不准调搓丝板、机床，擦机床时要关电门停车。5. 搓丝板在运转时，不得用手或工具接触转动中的工件和搓丝机。6. 在停止搓丝前应首先停止毛坯供应，待两搓丝扳间无毛坯时才能关闭电源。7. 由于临时停电或故障等原因而停车，搓丝板间有毛坯，应采取正确方法排除故障取毛坯。滚丝机工安全生产操作规程1. 工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸，硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。2. 工作前先空车运转25分钟，工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。3. 机床在运转过程中，手不得接触滚轮。上坯料时，手不得插入两滚轮之间。4. 工作中严禁

25、戴手套，不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。5. 装卸工件不得过猛，防止碰伤手。6. 防护罩不得任意拆卸或不用。拔丝（拉丝）机安全生产操作规程1. 工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好，开空车运转35分钟，若正常方可操作。2. 模具不得有裂纹和损坏现象，并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。3. 钢丝头牢固地安装在绕线架上，绕线器必须用压板压好。4. 工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧，以免弯头弹出伤人。5. 机床在运转过程中，要移动绕线器上的钢丝时，只能用专用工具移动，不得用手直接移动。6. 机床运转时，不得擦拭和修理机床。7. 换绕线

26、架时必须停车，换好后必须将保护装置还原，否则不准开机。8. 工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料，棒料架后面不准站人。9. 模子冒烟、机床颤动时，应停车找原因，不许硬拉。10. 及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。铸造工安全生产操作规程1. 只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。2. 操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。3. 设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。4. 工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。5. 废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36V。6. 使用设备或吊车时

27、，应遵守其安全技术操作规程。造型工安全生产操作规程1. 工作前必须整理好工作场地，并检查所用工具（如砂箱、螺丝、底板等）是否良好，如发现裂纹，损坏，须修整后方能使用。2. 砂箱垒放要整齐稳固，不得过高，大箱在下，小箱在上。3. 吊起的砂型下面严禁站人，确需在下面工作时必须用架子支撑牢固。不准站在吊起的砂型上找平衡。4. 翻转砂箱时砂箱必须吊平且周围无障碍，无关人员必须远离，操作者也不能靠近砂箱。翻转大砂箱时必须使用支架。5. 往模板上放砂箱时，不准用手抬扶砂箱下面。扣箱时要吊平吊稳，抬扶时要站在砂箱的两侧。6. 用压缩空气吹砂型或泥型的砂子时，压力不得超过8kg/cm2。7. 砂型要摆放整齐，

28、留出一定的通道，便于浇铸。浇铸位置一定要在同一方向并留印记。8. 大砂型或底坑造型，周围租底部一定要留通气道，使型内气体在浇铸时能顺利排出。9. 翻箱，扣箱时要有专人指挥。10. 合箱后抹好箱缝，按要求压好箱，或用螺丝拧紧。同时防止箱口毛刺伤人，检查浇冒口有无砂子，气孔是否畅通。11. 下班前将工作场地的铁屑等杂物清理干净。浇铸工安全生产操作规程1. 清除通道和场地的一切障碍物。2. 检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。3. 与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500以上，否则不准使用。4. 铁水不得超过铁水包容积的80，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。5. 用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠