祖克浆纱机操作法Word格式文档下载.docx

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品种、工艺变动、浆液质量、上浆、回潮、伸长、设备运转等情况。

2.1.1.2交清机器、地面清洁及各种工用具放在规定地点。

2.1.1.3凡遇了机，交清各项准备工作，1.5小时前应起机开车，并清洗浆锅。

2.1.2后车接班者应做到一听、三查：

一听：

听交班者介绍工艺变更及生产情况。

三查：

按巡回方式检查以下各项：

一查工艺:

――查电脑里各参数的设定、汽压、浆锅温度、粘度；

并核对轴票，以及各导轴有无缠纱；

二查设备：

―摩擦装置，传动机构、循环泵、阻汽箱有无漏浆、漏汽、漏水情况；

三查――责任区清洁及绒细布块数和工用工具。

2.1.3前车交班做到三清二准备：

三清：

交清责任区清洁工作；

交清洗净绒细布块及公用工具；

交清工艺情况，交班轴匹数。

二准备：

准备好空织轴，夹纱棒至少一个、一付。

了解机前二个轴时，应开始为下班作好起了机准备工作。

2.1.4车工接班做到四查四准备：

四查：

查责任区清洁。

查绒细布块数及清洁情况。

查公用工具是否齐全。

查上班准备工作是否完善正确。

准备：

为本班准备织轴、牛皮胶纸。

2.2巡回工作

巡回是浆纱值车工最经常的操作，要求勤巡回，勤检查。

2.2.1上浆品种至少200米一个巡回，前车落轴后一次大巡回；

后车落轴前一次小巡回。

发现问题，及时处理。

2.2.2巡回中要机动灵活，前车巡回和送轴时后车不能离开车头，前后车要协作配合，共同看管好机台。

2.2.3巡回要点：

八站十看。

全是大巡回。

1876

前车

烘房

浆锅

经轴

5

2

3

4

后车小巡回路线从1～5站再返回1站，前车巡回1、2、8站。

十看：

1.看伸缩筘有无杂物，断头堵筘。

2.电脑各参数设定是否准确，运行参数是否正确；

3.看分绞是否正常。

4.看蜡槽是否有蜡；

5.看浆槽上的各指示灯是否正常，旋钮是否早工作位置；

6.看输浆泵转动是否正常；

7.看烘房汽压是否正常，各导辊有无缠纱。

8.看浆槽内各辊运转是否正常；

9.看湿分绞及各导辊有无缠纱；

10.看浆槽液面，温度及浆液质量是否正常；

11.看经轴运行是否正常，有无缠纱和疵点。

2.3上落轴

2.3.1要领：

稳、准、快、齐。

稳――开关车、上落轴；

准――轴头、轴尾要准，电脑归零要准；

快――动作连贯快，不出横条浆斑。

齐――割纱一刀齐，打结要齐，织轴卷绕要齐。

2.3.2具体要求如下：

2.3.2.1前车在落轴前200米时准备好空织轴，带好夹头，浆织轴内侧处理干净，边沿上不能有毛刺；

2.3.2.2粘胶带纸时必须整齐、牢固、剪纱时纱头不能超过2cm；

2.3.2.3起机纱头打结大小要一致，基本在一条线上，开车时保证没有松纱；

2.3.2.4严格执行上轴后15cm内提好纱，防止绞纱。

2.3.2.5前车把浆轴包好，上织轴库或送穿筘处放规定地点摆放整齐。

2.4起了机

2.4.1要领：

洁、快、好、省、齐

洁――经轴轴头、轴架、地面要清洁，浆槽内要清洁。

快――接头快，上了机快，起了机全过程快。

好――了机轴质量好，（无漏绞头）起机排纱均匀，浆液粘度调节好。

省――浆、白回丝少，起了机回丝少。

齐――经轴对边齐。

2.4.2具体要求如下：

2.4.2.1准备工作：

了机前二个轴准备好经轴，核对好轴票，检查好电动葫芦的升降，向前向后移动是否正常灵活，钢丝绳有无断裂。

2.4.2.2了机工作：

割纱分3股，轴头要求擦油。

2.4.2.2.1了机开至有一个经轴完，尽量节约纱线；

2.4.2.2.2了机时关蒸汽，用水将浆槽的各辊轮冲洗干净；

2.4.2.2.3将剩余浆液用浆泵打回调浆筒。

2.4.2.2.4给浆槽内加满水并及时关闭，开小汽，以便泡软浆皮；

2.4.2.2.5剪断经轴上的纱线，对接邦好；

2.4.2.2.6吊开空经轴，上好实轴，接在预留头上。

2.4.2.3起机工作：

2.4.2.3.1上轴后，后车复核轴票，前后车共同接好纱片，拉好纱片与了机纱尾接好。

2.4.2.3.2将最后一道绞线开至浆槽时，开始打绞线，绞线打好后开至1#浆槽时，停车放浆；

2.4.2.3.3浆液放好后，经秒表测量得合适粘液，后放下主、预压浆辊，而后再大开烘房蒸汽。

2.4.2.3.4开车，待纱片出烘房后，抽去分绞棒；

2.4.2.3.5穿分绞棒，挑纱提纱，调整纱幅。

2.4.2.3.6上轴，使得织轴在两块限位表中不紧不松方可上轴，轴上好后，将纱头插轴筒内，按1遍卷绕键，等经纱卷紧时开1速，然后再按2遍卷绕键，对好轴边，按压纱轮上升和织轴接触，放下安全护栏，在伸缩筘处将经纱排列均匀，开2速。

2.5穿绞与分绞

要领：

正常运行周期打，发现并绞及时打，减少并绞效果好，提高好轴要记牢。

2.5.1正常开车，低支纱（1-20S）四轴一绞，高支纱2-3轴一绞，断头及时打绞线。

2.5.2每根绞线在使用前，分为两股，在一端打结，绞线与绞线之间相距6～8厘码，每根绞线不宜过粗。

2.5.3起机时，经轴向前托引，即开始放绞线。

2.5.4穿绞线时先抽出绞杆，放在地上，穿绞前，先浆绞线向前移动，劈开绞线上下两层，右侧一人以左手夹持绞线，右手握住绞棒随绞线劈开处，谨慎穿入，左侧一人抽出绞线，两人将绞棒适当的向前移动，分清绞片，再退到原处，放于分绞棒架上。

2.6断头的处理

断头处理要及时，操作方法要恰当，只能缩小不扩大，减少倒绞有保证。

具体要求如下：

2.6.1压浆辊、上压浆辊、浸没辊、托引辊缠纱时，必须停车处理，割断缠纱，再开慢车，引出纱头捻在邻纱上。

割纱时刀锋向上，防止割断邻纱和损伤包导辊。

2.6.2其它各处缠纱，开慢车，分开纱片，割断缠纱，将纱头捻在邻纱上。

经轴上的断头，必须分清纱层，分别捻在两边邻纱上。

（拨纱宽度越小越好）烘筒缠纱用刀割断缠纱，将断头捻在纱片上，出烘房后再行处理。

2.6.3伸缩筘堵纱要及时停车，从反方向拉出纱头，分清纱片捻在邻纱上或拉顺放在筘齿内。

2.7浆纱质量的掌握

2.7.1上浆、回潮率的掌握

2.7.1.1为了掌握好上浆回潮，前后车要按工艺要求，严格执行“五定”。

2.7.1.2压浆辊包卷物，应按周期进行调换，包卷要园整平齐，减少上浆回潮的横向不匀。

2.7.1.3前后车应经常眼看手摸纱片，掌握上浆回潮的变化情况，以便随时调节。

2.7.2上浆率大小的鉴别和调节：

2.7.2.1凡手感粗糙，纱片有阴影，纱幅宽，织轴成形大，分绞棒开口小，是上浆大的表现。

反之，如手感软，纱片发白，纱幅窄，成形小，开口大，是上浆小的表现。

2.7.3回潮率大小的调节方法：

2.7.3.1回潮率的调节以自动设定为准。

2.7.3.2凡手感发湿发凉，纱片发暗有阴影，成形小，纱幅宽，开口小是回潮大的表现，反之如手感发硬发热，纱片发白，纱幅窄、成形大，开口大是回潮小的表现。

2.7.3.3回潮大时，检查烘房温度是否在设定值，是否与车速匹配。

2.7.3.4回潮小时，可适当调节设定值。

2.8清洁工作

清洁周期表

车头部分

每周两次

扫除飞花、

擦净油污

烘房内外

浆槽

汽罩

每周一次

同上

冲煮干净

前后车

后车

班中清洁周期表

清洁项目

周期

具体要求

负责人

前车车肚部分

车顶板

前车附近地面

前车机身清洁

蜡槽

烘房两侧外壳

浆槽四周地面

经轴架的地面

经轴架

了机一次

每交班一次

每班二次

经常保持

每月一次

每了机一次

扫除全部飞花

扫除全部飞花

扫除飞花杂物

扫除、擦净飞清清除花毛

扫净飞花

冲洗干净

扫除干净、擦净

”

注：

高档品种及密度大的品种，每缸纱刷一次浆锅，其余品种每周两次。

哪个班了机由哪个班刷洗浆锅。

2.9周末、例假日开关车和临时停车处理

2.9.1例假日关车：

2.9.1.1按计划调度关车，应事先压缩用浆，尽量减少剩浆，减少浪费。

2.9.1.2停车在八小时以上，应同时起了机操作；

2.9.1.3冲洗浆锅，汽罩及烘房内外。

2.9.1.4其他操作与了机相同。

2.9.2假后开冷车（包括大小平车后开车）

2.9.2.1检查设备情况是否正常，有无漏水、漏气、浆泵是否正常;

2.9.2.2检查电器设备及仪表设备等是否良好;

2.9.2.3冲洗浆槽，开回汽水阀;

2.9.2.4与调浆工联系放浆，准备开车。

2.9.3突然停车处理：

2.9.3.1及时关闭电源，总汽阀，开回水阀。

2.9.3.2关闭浆阀门，向浆槽放水，冲掉残浆；

2.9.3.3如遇停车时间不长，浆锅开小汽，保持液面波动；

开车时捞净浆皮，打绞线开车。

2.9.3.4如遇停车两小时，必须打回浆，并洗刷浆锅。

2.10安全生产

安全生产，人人有责，应严格遵守安全操作规程，采用眼看、耳听、鼻闻、手摸

等方法，防止事故发生。

2.10.1工作时间应穿戴好劳保用品，不准穿拖鞋，高跟鞋，打赤脚和在车间内吸烟，严禁酒后开车。

2.10.2安全汽压重环不允许随便变动。

2.10.3托引辊必须有安全罩，运转时不许随便取下。

2.10.4运转时不得做齿轮，皮带等传动部分清洁。

2.10.5开关车时前后车要互相招呼或发出信号。

2.10.6上落经轴、织轴，二人要密切配合，轻上轻落，防止砸伤手脚。

2.10.7电器设备，严禁乱动。

2.10.8烘房内眼睛烘烤东西，非值班人员不许随意开烘房门。

第三章操作中的注意事项

3.1起机

3.2.1前车配合后车按顺序将经轴吊上经轴架（电动葫芦必须由后车操作）.

3.2.2用引绳按照引纱路线引至车头，然后将经纱结在引绳上.

3.2.3开动主电机，将煞车链条挂好，打开空气开关，使得经轴有煞车作用.

3.2.4抬起后张力辊的踏板，以防引纱的结头能够顺利通过，然后将结头引至车头，放下后张力辊的踏板。

抬起车头的安全防护栅及测定长辊、前张力辊等到结头全部通过后，将纱拉紧，放下测长辊、前张力辊.

3.2.5前车将水溶蜡放入化蜡桶，打开蒸气总开关，使得蜡提前化开，进入蜡槽.

3.2.6后车打开输浆阀门，观察浆液是否顺利流入小浆锅，将大浆锅的翻板摇起10公分，等小浆锅的浆液打入大浆锅，然后开浆锅蒸气（3.4.5阀门）.

3.2.7后车将所开品种的各种工艺参数输入电脑.

3.2.8后车协同前车将织轴上好，然后准备开车.

4.1开车

3.2.1放下前压浆辊（前后两个浆锅）.

3.2.2将运行打在手动键，关闭浆槽离合器.

3.2.3招呼前车开车（用中间开车按钮），放下前后浸没辊，放下后压浆辊，招呼前车打绞线.

3.2.4等到绞线开到前车后，前后车配合穿好绞线，升起伸缩筘.

3.2.5浆经纱打成均匀的结，塞进盘管的孔中，前车等离合键黄灯亮时按第一遍卷绕键等纱将要卷紧时按慢车键，等黄灯闪动时松开慢车键，按第二遍卷绕键，后车将电脑归零。

对好边子，放下保护栏，开快车放下测湿感应轮.

3.2.6后车要执行“六站五巡回”的操作法，随时观察电脑各种监控数据的变化，前车准备好织轴胶纸、剪刀.

4.2上落轴

织轴卷绕到规定长度后，自动停车，前车升起保护栏。

前后配合，粘好胶纸，后车将电脑中的长度归零，前车按离合键等经纱松后，后车将经纱割断，前车按下拖纱杠，升上托臂，等织轴传动臂完全脱开后，按下托臂，离织轴15公分后，滚出织轴，放进空织轴升起托臂，将空轴上到传动轴上。

将经纱分配均匀打成结，塞入盘管中。

等离合黄灯亮时，按第一遍卷绕键，等经纱卷紧时，按慢车速，等黄灯闪时，按第二遍卷绕键，后车按上托纱杠，并开快车，监视电脑中参数的变化。

3.4了机

3.4.1等经轴退绕还有100码时，将放浆开关打回手动，使得不再向浆槽里放浆.

3.4.2等经轴退绕将至时，前后车各守一个浆槽，将车速降到一速（5码/分），抬起辅助压浆辊，打开离合，升起两个浸没辊.然后停车，抬起前压浆辊，用水将前后压浆辊，上浆辊冲净，然后将经轴上的纱割断。

按层次打成活结，以便起机使用.

3.4.3摘掉煞车链条，拉掉经轴回丝，依次吊下空经轴，取下轴头放好.

3.5机台清洁

3.5.1开车时，前车每轴做两次前车清洁（用长毛刷扫两次车头）.

3.5.2后车每轴要湿揩布擦车一次.

3.5.3了机时浆槽必须清洗干净.

3.5.4机头了机后必须清扫擦洗干净.

3.5.5烘筒如有粘浆必须擦洗干净.

3.5.6其它各部分都必须清理干净.

调浆安全操作规程

一、操作使用前和使用中随时注意检查电控柜操作按钮、指示灯是否空缺或脱落，是否作用良好，调浆搅拌器高低速电机散热风扇作用是否良好，发现异常情况及时报告或即刻停止使用。

二、蒸汽管阀随时注意有无泄漏，保温隔热层有无松脱，旋动蒸汽阀或高温桶盖螺栓有无脱落或松动。

操作人员一定不能正对阀门，尤其是面部，同时要戴手套或使用专用工具。

三、使用高压桶前必须确认桶内蒸汽压力、温度已释放到安全要求范围，检查桶盖密封圈有无变形、老化、脱落、残缺，下料时应防止包装物跌落到桶内，关闭桶盖严格按照操作规程对称有序渐进用力拧紧锁扣，并确保每颗锁扣作用位置正确。

使用中仔细检查桶内温度，压力情况温控压力自动连锁装置安全阀作用是否良好。

搅拌器轴封有无泄漏，冷却水作用是否良好。

输送高压浆时必须确保桶内温度及压力在安全值内，打开桶盖时必须确认桶内温度压力是否在安全值范围内。

对称缓缓拧松锁扣后看桶盖有无高温高压液体外溢现象。

确认安全后才可打开桶盖。

四、打开低压调浆桶盖时，必须用右手，面部不能正对桶盖，打开时要迅速，防止蒸汽小角度大压力喷射。

测量浆液粘度要关闭搅拌器和蒸汽，桶内容量必须在600升以上。

五、冲洗、揩擦调浆桶和浆泵前必须切断主控柜电源，同时禁止用水冲电控柜和电机。

六、随时清洁地面，保持操作场地的干爽和清洁，严防浆料随地散落，浆液不慎溢出地面，桶面和管阀要及时冲洗。

七、备用浆料堆放不能超过人操作的高度，确保杩叠整齐有序，无重心偏移，物仓不允许拖空，防止垮塌伤人。

1.浆纱后车全面操作技术水平测定表

姓名：

日期：

项目

内容

扣分标准

说明

五定

电脑设定不对

4‘/次

1.全面测定巡回两了轴和一次起了机，单项包括：

排纱、穿绞、上落轴；

2.排纱均匀度查5处，误差6000根以上±

4根，6000米以下±

3根；

3.单项测定两次取好的一次；

4.落轴时间4分钟。

浆液粘度超过标准

2’/次

浸没辊位置不对

车速在正常情况下不变

烘房气压超过标准

巡回工作

巡回比规定次数少

巡回检查漏项

1’/次

织轴卷绕不良

2‘/次

织轴边纱不良

3’/次

经轴便对不齐

1‘/个

割纱割断邻纱

1’/根

上落轴

落轴时间超过标准

0.5‘/秒

打结不合格标准

0.5‘/个

纱片卷绕不齐

0.5‘/处

电脑未归零

1’/轴

起了机

经轴上反

4‘/轴

排纱超过15cm

排纱不均匀（5处）

1‘/处

绞纱超过3筘

打绞线

绞线未放、顺序颠倒

2‘/根

穿断穿掉纱

0.5’/根

穿绞时间超标

评语

总分

教练员签字：

2.浆纱前车全面操作技术水平测定表

胶带纸脱落

处理断头不良

夹头未带到轴头

清洁工作

巡回清洁未作

起了机清洁未作

交接班清洁未作

导槽清洁未作

总得分

丽达纺织有限公司织布厂