消防工程施工方法与技术措施Word格式.docx
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⑥压沟槽时保持管口与沟槽平行、每道沟槽均需分多次（四-五次）进行均匀挤压,不得一次用力过多.
⑦沟槽成型后的深度为橡胶圈的半径,橡胶圈要全部落入沟槽内.
C、管道镀锌管丝扣连接安装
热镀锌钢管丝扣连接，采用套丝机加工套丝。
加工套丝的润滑冷却液采用皂液，不采用机油。
DN15-20管子可一次完成螺纹加工，DN25-40分两次紧刀完成。
采用套丝机加工管螺纹时，根据管径选用割刀和板牙，在使用前将套丝机作空载试运转，保证润滑液充足，管路畅通，管子上机找正后，机后管子较长时用辅助支架托平，与旋转管子夹头保持同一轴线。
大于DN50管子加工螺纹用慢档，分三次进刀完成螺纹加工，板牙头推上管端时，稍用力于进刀手轮，咬上3-4牙后，让其自然进刀。
螺纹的加工长度为9-11牙，管件紧固后外露1-2牙。
螺
纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
加工好的管子不能直接摆放在地上，采用木方或支架垫起，以免粘上砂子等杂物，同时在搬运时轻拿轻放，不能让螺纹撞到硬物，根据设计图纸要求选用管件，确定标高、位置及三通、弯头的方向，安装好支架，将管端螺纹扣部分涂一层铅油，并缠上麻丝，然后和管件连接紧固。
螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
紧固后接口处无外露油麻，管内无麻丝、铅油镀锌管及管件的表面镀锌层没有破损，管道螺纹外露部分及管钳碰伤镀锌层的部位用樟丹防腐2道进行防腐处理。
管螺纹长度和扣数要求见下表：
序号公称直径短螺纹长螺纹
毫米寸长度（毫米）螺纹扣数长度（毫米）螺纹扣数
1151/2″1485028
2203/4″1695530
3251″1886026
43211/42096528
54011/222107030
6502″24117533
76521/227128537
8803″301310044
D、消防管道安装
a、立管安装
①在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式，以保证以后能顺利连接；
另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确预留接消防箱的叉口。
若因为工期时间短，无法获得由装修单位提供的标高线，则宜采用下进水的消防箱，立管叉口留高度在750～800mm之间。
②根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。
③上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。
最后把管卡收紧。
b、水平管安装
本系统水平管是架空式水平管，分布在各层，安装时首先确定水平管的位置、标高、管径等，确定支架的安装位置，然后按：
制安支架→量裁管道→上管、调直→卡码固定进行。
①水平管安装注意事项
·
地下水平管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；
在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。
预制的管子要小心保护好，可用加装临时物件方法加以保护。
支架应根据图纸要求或管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。
c、管道下料施工时，要量准尺寸，对于立管的施工，由于立管的形式和高度相同，可一次批量下料加工，再运到现场安装，这样可大大加快施工进度。
d、阀门安装
阀门安装前，应作耐压强度试验和严密性试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
E、消防箱安装
在土建结构施工时配合土建进行消防箱的留洞。
消防箱进货时必须验证：
生产厂必须具有消防设备生产许可证，消防设备本地入网证、产品合格证等有效证件。
消防箱体钢板为冷扎钢板，内外层油漆不得有损伤，配置要齐全。
消防箱安装与墙面要平齐，箱体垂直度应小于3mm，并根据消防箱所在部位确定左开门还是右开门。
在安装时，金属消火栓箱不采用气焊开孔。
暗装于墙内的消火栓箱子要预先留出洞口，待墙面摸底灰前将箱体装好，要找正装平，箱子四周边框要突出墙面10-20mm。
不带框的消火栓箱子，箱口与墙面平齐，箱门安好后正好突出墙面。
为了控制好出墙尺寸，箱子安装前，由土建配合在箱子安装处两边贴饼，以此为控制基线安装消火栓箱子。
F、消火栓安装
消火栓安装前应对消火栓进行抽样水压试验，确定消火栓耐压质量和严密性质量。
安装要在管道试压冲洗完成后进行。
消火栓安装一般要求栓口朝外，并且消火栓不得在门轴侧。
中心距地面高度为米，距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，高度偏差值应在10mm以内，且保持在同一标高上。
箱内水带、喷枪要挂置整齐、无杂物，箱门开启灵活、方便，内外油漆光泽好，表面无碰损、起皮和污染现象。
G、消防管道支、吊架的制作与安装
消防管道的立管在每个楼层的地坪没有做面层前，采用∠40×
4角钢和M10U型管卡螺丝做承重支架，并在隐蔽工程安装记录里作详细记录。
水平管道在拐弯、三通及阀门处均需设立承重支架，立管每层设置2个支架。
喷淋管道支架与末端喷淋头的距离不小于300mm，不大于700mm。
支架距焊缝，三通处不得小于50mm。
高度低于的明装支、吊架上的锐角切割修磨成R=25的圆角。
支、吊架接点焊缝要满焊、焊缝不得存在气孔、夹渣、未焊透成等各种缺陷，焊后清除药渣。
膨胀螺栓不得固定在多孔砖、轻质墙等轻型砌体上、混凝土梁的底部等部位固定。
U型管卡要与管子弧线紧密连接，管卡两腿平行螺栓出螺帽1-2牙。
H、管道水压试验和冲洗
a、管道水压试验
系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验；
由于系统整个管网的面积大，数量多，采取分区、分段实施，由每个班组负责。
消火栓系统分区试验压力为水压试验。
管道试压和冲洗合格后要及时办理汇同甲方或监理隐蔽验收或中间验收进行。
①管道水压试验流程图：
试压前的准备→灌水放空→静置排汽→升压至工作压力→检查→升压至试验压力稳压→降压至工作压检查→严密性试验。
②试验程序和要求
管道水压试压前根据设计要求和施工验收规范对各个系统管道的坐标、标高、坡度、管件、阀门、支、吊架及管道接口等进行检查。
坐标、标高、坡度应正确。
管件无损伤、阀门启闭灵活、支、吊架固定牢固，管道无松动。
焊缝、接口处无异常。
将阻碍水流流通的止回阀、减压阀、调节阀及可能因水压试验被损坏的玻璃管温度计等有关仪表从管道上拆卸下来，装上临时短管或堵头。
关闭疏水器两侧的控制阀。
接通临时供水管道和泄水、排水管道避免水压试验后地面积水。
管道系统工程中不需作水压试验的设备用临时隔板隔开。
所有接口使水压试验时进行观察焊缝不得在水压试验前进行防腐和保温，必须全部暴露在外以用作水压试验的压力表需预先做校验，压力表精度不低于级。
压力表满刻度值应不小于试验压力的2倍。
并在每个试压系统上设置两块压力表一块安装在试压泵旁，一块在系统的末端。
试压泵安装在试压系统的最低点。
水压试验时环境温度不得低于5℃。
水压试验介质采用市政自来水。
为了保证系统内充满水，在开启系统进水前打开排汽阀。
排汽阀溢水后，关闭进水阀静置24小时后待系统中残留空气全部逸出后再补充满水，关闭排汽阀后进行缓慢升压。
试压过程中派专人巡视系统，发现渗漏用黄色色笔作标记，并作出记录，撤压放空进行返修。
试压升压到工作压力的一半时停止升压，仔细检有无渗漏。
无渗漏后继续升压到工作压力时，停止升压，全面检查管道有无变形等异常。
确认无异常后继续升压到试验压力稳压后压力降不大于规范规定后。
降至工作压力检查系统无变形、不渗、不漏、无其他异常即为试压合格，填写水压试验记录。
水压试验后，非冬季期间，保持管道存水状态如发生损坏，能够及时发现及时处理。
冬季试压或冬季管内有水，但建筑物未封闭、且无法保证防冻则全部排尽管道内的存水。
不能一次性排尽存水时，用压缩空气进行吹扫。
试压结束后拆卸临时堵头和连管，安装恢复原有关阀门、仪表。
b、管道冲洗
在工程竣工验收前用洁净的自来水对管道分系统进行冲洗。
将管道内的脏污杂物冲洗干净。
在冲洗前将系统上的压力表。
温度计等仪表拆卸下来，临时装置连通阀。
冲洗时按设计的最大工作压力和流量，每批开放不少于系统1/3的布水点进行冲洗，待出水口的水质和进水口的水质一致时，关闭该批放水点，再分批开启其他2/3的布水点。
直至全系统所有的布水点出水口的水质都清澈无杂质即确认为冲洗合格。
消火栓系统从底层向上通过每层消火栓采用临时水龙带进行冲洗。
I、管道、支架油漆
油漆前，被涂的金属表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。
管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行，未经试压的钢管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。
管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。
a、人工涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不应有“花脸”和局部堆积现象，不得漏涂。
b、涂漆时的环境温度不得低于5℃，否则应采取适当的防冻措施；
遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。
c、管道、支架、阀门等设计规定的部分刷红丹环氧防锈底漆二道，再刷两道环氧磁漆面漆。
要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。
d、管道涂漆除为了防腐外，还有一种装饰和辨认作用，必须按照设计要求的颜色涂刷并注明介质的流动方向，一般消防管道涂红色。
J、系统调试
消火栓系统调试主要包括水源测试、消防水泵性能试验、屋顶消火栓功能试验和系统的联动试验等内容，要求达到：
平时管网的压力达到设计工作压力，室内消火栓和屋顶消火栓的流量不少于30L/S，充实水柱长度不少于13米，保护面积达到设计和规范要求；
联动试验时，按动消防箱的按钮能在5min内起动消防水泵。
K、系统验收
消火栓系统在联动调试完毕后，汇同其他完成的消防工程，由建设单位向消防局提出申请验收。
⑵自动喷淋系统安装
本工程喷淋给水管采用热镀锌钢管，DN≤80采用丝扣连接，DN≥100采用卡箍连接。
A、喷淋系统安装流程图
安装前准备→制加工→干管安装→干管安装及过沉降缝的特殊处理→湿式报警阀安装→水流指示器安装→分段水压试验→系统水压试验→管道冲洗→喷洒头安装。
B、喷淋管道安装
⑴详细见消防系统管道安装（本章⑴B、C项）
C、湿式报警阀与水流指示器安装
报警阀安装时，报警阀的铭牌、规格、型号应符合图纸设计要求。
报警阀及其组件应完好齐全，报警阀的阀瓣启闭灵活，密封性能好，阀体内清洁无异物堵塞。
系统的主要管网已安装完毕，报警阀及其组件的安装要先安装报警阀，与立管的连接应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。
报警阀距室内地面高度，两侧与墙的距离不小于，正面与墙的距离不小于。
安装报警阀的室内地面要有排水设施。
湿式报警阀安装应确保在报警阀前后管道中能顺利充满水。
水力警铃不发生误报警。
水力警铃安装在地下一层，水力警铃应安装检修、测试用阀门和通径20mm的滤水器，警铃和报警阀的连接采用DN20热镀锌钢管，水力警铃安装应确保其启动，警铃连接管必须畅通，无锈蚀，水轮转动灵活（详细见图水力警铃图）。
图水力警铃图
每个水流指示器为一个报警分区，每个报警分区安装一个检测装置。
水流指示器安装在管道试压和冲洗合格后进行，竖直安装在水平管道上侧，动作方向和水流方向一致，水流批示器前安装y型过滤器。
安装后水流指示器浆片、膜片动作灵活，应
与管壁发生碰擦。
水流指示器前的水平管道的不得小于500m（详细见图水流指示器安装图）。
图水流指示器安装图
D、喷洒头安装
图喷头安装图
喷洒头安装时，与喷头连接的支管管径不得小于DN25，并由DN25×
15大小头连接，不得采用补芯。
喷头安装时使用专用扳手，不能利用喷头的框架施拧。
不能对喷头进行拆装、改动，严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
喷头的安装要符合设计图纸的要求（见图喷头安装图）。
E、消防管道支、吊架的制作与安装
详细见本章⑴I项。
F、管道水压试验和冲洗
系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均进行水压试验；
喷淋系统分区试验压力为水压试验。
其它详见本章⑴第H项。
喷淋系统在安装喷洒头前打开末端试验阀放水对管道系统进行冲洗。
冲洗湿式报警阀时，先关闭信号系统的进水阀和排水阀，开启报警阀上部水腔的排水阀，使报警阀板打开，阀腔得到冲洗。
水力信号系统冲洗时，关闭报警阀上部水腔的排水阀打开试铃阀和信号系统进水阀，
使水力警铃动作水力信号管道系统得到冲洗。
其它详见本章⑴第H项相应内容。
G、管道、支架油漆
见本章⑴第I项。
H、系统调试
喷淋系统调试主要包括水源测试、喷淋水泵性能试验和系统的联动试验等内容，要求达到：
平时管网的压力达到设计工作压力。
I、系统验收
喷淋系统在联动调试完毕后，汇同其他完成的消防工程，由建设单位向消防局提出申请验收。
⑶施工难点及对策、合理化建议
A、喷淋管路施工
a、喷头和支管若与风管、灯具、探测头及建筑隔断发生矛盾时，可视情况作适当调整，但必须符合本建筑中危险等级防火要求。
b、为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。
横向成线（即在同一根管路喷头成一线的管路）相对比较容易做到。
就是在如下图所示的一段喷淋支管示意图中，管件1、3、4的上表面A、B、C要相互平行（或重合），同时A、B、C三个面的沿管轴的X轴线须与管道中心线平行。
图喷淋管路施工示意图
c、对纵向成线的喷淋管路
首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。
支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连图.
7喷头安装简易示意图
管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。
接件的安装，要求同前。
同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。
对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。
然后再进行下一编号的管段及连接喷头就位管的施工
⑷喷淋头的安装
喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。
喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；
喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右。
2、火灾报警系统
本工程火灾报警采用联动型报警控制器，
（1）系统规模
本工程火灾报警系统设：
报警主机、联动控制操作柜、报警探测点、楼层重复显示屏、手动报警按钮、消防电话插座、消防紧急广播、消火栓报警按钮。
（2）设备分布
报警主机和联动控制操作柜设在一层消控室；
控测器分布在各楼层平面；
层显每层各一；
手报设置在明显处，挂墙明装；
消火栓按钮设置在消防箱内。
（3）施工技术要求
根据国标GB50166—92《火灾自动报警系统施工、安装验收规范》要求，火灾自动报警系统的配管穿线必须符合如下要求：
A、消防控制、通讯和警报线路配刚性阻燃PVC管暗敷在砼楼层内，需足够的保护层厚，如明敷则在电线管上采取防火保护措施，并采用单独的卡具吊装或支撑物固定。
B、不同系统、不同电压等级、不同电流类别、不同防火分区的线路不穿在同一管内。
同一工程中相同用途的导线颜色保持一致。
C、管子入盒时，盒外侧套纳子，内侧装护口，在吊顶内明敷时盒的内侧外侧均套纳子，管内穿线不存在中间接头或扭结，导线的接头在盒内焊接或压接帽连接。
D、导线敷设后，对每回路的导线用500V的兆欧表检测绝缘电阻值，导线对地绝缘电阻值不小于20MΩ。
E、探测器接线盒一般与DH75灯头盒通用
F、感烟探头不与照明灯具靠近安装。
吊顶场所可不考虑接线盒预埋位置的精确调整，但探测器安装时至墙壁、梁边的水平距离≮;
周围在存在遮挡物；
探测器至空调送风口的水平距离≮；
感温（感烟）探测器的安装间距应在10m（15m）以内，详见图纸设计说明。
G、探测器的安装分二步进行：
装修吊顶施工时配合探测线路通过软管引至安装位置，并将线头引至吊顶面上。
探测器的底座先行安装，注意子、母座的正确选择。
H、探测器底座接线使用接线端子，不准直接将导线绞拧在接线柱上。
I、系统调试前一周进行探头的安装。
探头安装后必须及时将防尘罩盖好。
J、探头安装前进行编码，编码方法由设备厂家负责技术交底。
具体编码的数据一般由厂家和安装人员商定后详细而准确地标注在施工图纸上。
编码的同时要求同步将号码标注在探头标签上，每个探测点和报警点均不得遗漏，同时严禁同码。
K、母座所带的中继器和回路中继器同样进行编码。
L、手动报警按钮挂墙明装，高度距地面，消防报警电话插座一般与手报安装在一起，同样为明装。
M、消火栓按钮安装在消火栓箱内，由消防箱厂家配供。
消火栓按钮的功能与手动报警按钮不同，其动作报警等级更高。
消火栓按钮除向消防控制中心发出报警讯号外，可直接启动消防泵。
消火栓按钮的指示灯为24V，由报警线路电源回路提供电源，不采用220V。
消火栓按钮为四根制。
N、报警主机为柜式落地安装，联动控制柜为落地式。
（4）报警系统调试和检测
A、对所有探测器、手报、消火栓按钮等进行统一有序的编码，系统严禁出现编码同号现象。
B、复查探测回路线、通信加路线是否短路或开路；
对有故障的回路应予排除。
C、报警控制器单机通电空载运行。
D、对报警控制器进行设计要求和各项功能检查。
E、逐回路接入探测回路，对工作不正常报故障的探测点逐个进行检查，确保全线建立正常通信状态。
F、用专用检测仪器逐个进行试验，确保探测器动作灵敏准确、可靠无误。
G、分别对手报、消火栓按钮等进行模拟报警试验，要求系统报警响应迅速可靠。
（5）联动调试
系统的联动调试较为复杂，技术含量较高。
因强弱电设备接口问题视具体使用的产品型号而异，此部分调试配合生产厂家共同进行。
（6）交工验收
火灾报警系统和联动系统调试由厂家和安装人员共同进行。
调试结束后整理好竣工资料向南京市消防支队申请竣工验收，由其委托的市消防技术服务事务所检测队进场进行检测验收，验收合格由事务所出具检测报告报消防支队，由消防支队颁发“建筑消防合格证”。
八、工程重点、难点部位施工技术保证措施
1、工程重点、难点部位
（1）各系统的综合调试；
（2）屋面设备的吊装；
（3）各层主干管道的连接；
（4）主干管道穿基础和伸缩缝；
（5）预制件的质量控制；
（6）施工现场的综合管理与文明施工；
（7）多专业施工单位的协调配合；
2、工程重点、难点施工技术措施
针对上述重点、难点，在施工准备上高度重视，周密制订针对措施，工程实施中精心组织、科学管理，以确保质量目标的实现。
（1）综合调试：
调试前要反复对各系统进行检查与现场调研，并熟悉图纸，做好充分的准备工作。
对此在调试过程中：
A、认真熟悉检查各种试验报告，仔细研究针对性措施；
B、指派有丰富经验的项目工程师到场指导，制定专门的切实可行的方案；
C、由于每个系统都较大，水系统实验时重点防治水害产生，电系统试验时配置即时联络设备，重点预防突发事件的发生；
D、调试时，各种数据必须记录完整。
（4）主干管道穿过基础和伸缩缝，如果由于建筑物的沉降不均而造成主干管道的损坏，将带来灾难性的水害，为确保主干管道的安全运行，在施工时要引起高度重视，认真把关：
A、所有主干管道穿过基础和伸缩缝处采用柔性金属管连接；
B、在柔性金属管连接处加设旁通，方便以后的维修。
（5）本工程中有许多部分可以预制，这样可以提高工效，预制的质量直接影响到工程施工的质量，所以对其质量的控制显得尤为重要。
A、预制加工前，要认真复核图纸，并按图纸画出须加工部分的详图，明确质量要求。
B、对操作人员要进行全面的交底，关键部位要现场指导做出样板，确保预制件的质量符合图纸设计和规范的要求。
C、严把原材料质量关，对进场的材料都必须按照相应的标准进行验收报验，不合格的坚决不使用，并认真做好检验试验工作。
D、下料一定要准确，操作要规范，各项误差都必须控制在规范要求的范围内。
E、对于预制好的半成品，要严格分类编号堆放，比加以保护。
（6）针对施工队伍多，文明施工要求高，综合管理难的特点，挑选优秀项目经理，组建强有力的项目班子，实行管理。
（7）针对专业施工队伍多的特点，指派有经验的人员专门负责协调，具体措施详见本组织设计第十三章。
九、工期计划与工期保证措施
1、工期计划安排
根据本工程情况、现场施工条件及本公司的施工实力与机械设备等的投入，本着科学、负责和积极的精神，经过周密考虑，计划在招标工期内完成该工程
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