排水工程质量通病防治措施文档格式.docx

排水工程质量通病防治措施文档格式.docx

《排水工程质量通病防治措施文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《排水工程质量通病防治措施文档格式.docx（40页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。

预防措施是：

①认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。

当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部

的承载力。

②如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后

和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。

③地下水位以下

开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽

开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖

随封闭。

（2）管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏

水。

要求：

①所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。

②管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲

管壁其响声清脆悦耳。

③安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑

问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。

（3）管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开

裂。

防治措施：

①选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的

施工工艺组织施工。

②接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先

湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认

真施工。

（4）检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏。

预防措施：

①检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；

抹面前清洁

和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；

遇有地下水时，抹面和勾

缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝。

②与

检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位

后再做好内外抹面，以防渗漏。

（5）闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙

封堵时，应注意做好以下几点：

①砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原

浆，同时把所用的砖块润湿备用。

②砌堵砂浆标号应不低于M7.5，

且具良好的稠度。

③勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。

管径

较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。

抹面应按防水的5

层施工法施工。

④条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保

证质量。

⑤预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查。

（6）闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出

现三两次不合格现象。

这时应先在渗漏处一一做好记号，在排干管内

水后进行认真处理。

对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防

水涂料涂刷，较严重的应返工处理。

油膏接口可采用喷灯进行表面处

理，一般可凑效，否则挖开重填。

严重的渗漏除了更换管材、重新填

塞接口外，还可请专业技术人员处理。

处理后再做试验，如此重复进

行直至闭水合格为止。

3、检查井变形、下沉，构配件质量差

1.3产生原因：

检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬

梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。

1.4防治措施

（1）认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做

法，防止井体下沉。

（2）检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心

位置及其高度，防止井体变形。

（3）检查井井盖与座要配套；

安装

时座浆要饱满；

轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第

一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。

4回填土沉陷

1.5产生原因压实机具不合适；

填料质量欠佳、含水量控制不好

等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。

1.6预防与处治措施

2.3预防措施①管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选

择合适的填料和压（夯）实机具。

如本地区主干道下的排水等设施的坑

槽回填用中粗砂。

管槽从胸腔部位填至管顶30cm，再灌水振捣至相

对密度≥0.7，实践证明效果很好。

②管槽较窄时可采用微型压路机

填压或人工和蛙式打夯机夯填。

不同的填料，不同的填筑厚度应选用

不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。

③填料中的淤泥、树根、

草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，

这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。

④控制填料含水量大于最

佳含水量2%左右；

遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随

压密实；

杜绝带水回填或水夯法施工。

2.4处治措施根据沉降破坏程度采取相应的措施：

①不影响其

它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采

取局部填补以免积水。

②如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用

泵压水泥浆填充。

③如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性

能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。

（一）土建部分

1.土方开挖主要工程质量通病及防治措施

2.回填土主要工程质量通病防治措施

3.基坑（槽）主要工程质量通病防治措施

4.砖砌体工程质量通病措施

5.加气砼砌体工程质量通病预防措施

6.模板工程质量通病防治措施

7.钢筋工程质量通病措施

8.钢筋连接工程质量通病防治措施

9.钢筋安装工程质量通病防治措施

10.现浇混凝土结构工程质量通病防治措施

11.一般抹灰主要质量通病治理措施

12.装饰抹灰主要治理通病治理措施

13.塑料门窗主要工程治理通病治理措施

14.屋面工程主要质量通病防治措施

15.散水裂缝原因及处理措施

（二）安装部分

2.5开关、插座安装工程质量通病治理措施

接地装置安装工程质量通病防治措施

一、土建部分

（一）土方开挖主要工程质量通病及防治措施

1.7场地积水（场地范围内局部积水）

产生原因

（1）场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度，或存在

反向排水坡。

（2）测量偏差，使场地标高不一。

（1）按要求做好场地排水坡和排水沟。

（2）做好测量复核，避免出现标高错误。

1.8挖土边坡塌方（在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面

积塌陷或滑塌）

产生原因：

（1）基坑（槽）开挖较深，未按规定放坡。

（2）在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取

有效降排水措施。

（3）坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，

土体失去稳定而导致塌方。

（4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。

根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；

做好地

面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；

坡顶上弃

土、堆载，使远离挖方土边缘3~5m；

土方开挖应自上而下分段分层

依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；

避免先挖坡脚，造成坡

体失稳；

相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工

顺序。

处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性支护（如推装土草袋

设支撑护墙）措施。

1.9超挖（边坡面界面不平，出现较大凹陷）

（1）采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。

（2）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡

面凹洼不平。

（3）测量放线错误。

机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；

加强测量复

测，进行严格定位。

1.10基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承载力降低）

（1）开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。

（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开

挖面以下。

（3）施工中未连续降水，或停电影响。

开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；

地下水位

以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下0.5~1.0m。

1.11基底产生扰动土

（1）基槽开挖时排水措施差，尤其是在基底积水或土壤含水量

大的情况下进行施工，土很容易被扰动。

（2）土方开挖时超挖，后又用虚土回填，该虚土经施工操作后

亦改变了原状土的物理性能，变成了扰动土。

（1）认真做好基坑排水和降水工作。

降水工作应待基础回填土

完成后，方可停止。

（2）土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间。

雨季施工或基

槽（坑）开挖后不能及时进行下一道工序施工时，可在基底标高以上

留15~30cm的土不挖，待下一道工序开工前再挖除。

采用机械挖土时，

应在基底标高以上留一定厚度的土用人工清除。

冬季施工时，还应注

意基底土不要受冻，下一道工序施工前应认真检查。

禁止受冻土被隐

蔽覆盖。

为防止基底土冻结，可预留松土层或采用保温材料覆盖措施，

待下一道工序施工前再清除松土层或去掉保温材料覆盖层。

（3）严格控制基底标高。

如个别地方发生超挖，严禁用虚土回

填。

处理方法应征得设计单位的同意。

（二）回填土主要工程质量通病防治措施

2.6填方边坡塌方（填方边坡塌陷或滑塌）

（1）边坡坡度偏陡。

（2）边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净；

与原陡坡接合

未挖成阶梯形搭接，或填方土料采用淤泥质土等不合要求的土料。

（3）边坡填土未按要求分层回填压（夯）实。

（4）坡顶坡脚未做好排水设施。

由于水的渗入，土内聚力降低，

或坡脚被冲刷而导致塌方。

永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和

工程重要性按设计规定放坡；

按要求清理基底和做阶梯形接槎；

选用

符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；

在边

坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。

2.填土出现橡皮土

在含水量较大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等

原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或碾

压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形

成软塑状态的橡皮土。

施工后有轮式车辆碾压。

（1）夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大

的原状土上进行回填。

（2）填方区如有地表水时，应设排水沟排走，如有地下水应降

低至基底下0.5m。

（3）施工后严禁轮式车辆碾压。

（4）可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或

将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。

3.回填土密实度达不到要求

（1）填方土料不符合要求，土颗粒过大，含石块等硬质填料；

采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填

料。

（2）土的含水量过大或过小，因而达不到最优含水量下的密实

度要求。

（3）填土厚度过大或压实遍数不够；

或碾压机械行驶速度过快。

（4）碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不

到要求。

（1）选择符合要求的土料回填，土料过筛；

按所选用的压实机

械性能，通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械

行驶速度；

严格进行水平分层回填、压（夯）实；

加强现场检验，使

其达到要求的密实度。

（2）如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压

实加固；

土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新

压、夯实；

含水量过小时，在回填压实前适当洒水增湿；

如碾压机具

能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。

4.房心回填土沉陷

（1）回填土料含有大量有机杂质和大块冻土。

（2）填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松填，仅表面夯

实，密实度不够。

（3）房心处局部有软弱土层或地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴，

施工时未处理或未发现，使用时超重造成局部塌陷。

选用合格回填土料，控制含水量在最优范围内；

严格

按规定分层回填、夯实；

对房心原自然软弱土层进行处理；

将有机质

清理干净，地坑、坟坑、积水坑等进行认真处理。

（三）基坑（槽）主要工程质量通病防治措施

2.7基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，

造成散水坡空鼓下沉）

（1）基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松

土回填，未经分层夯实。

（2）基槽宽度较窄，采用手工夯填，未达到要求的密实度。

（3）回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水

量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。

（4）回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。

回填前排净槽中积水，将淤泥、松土、杂物清理干净。

回填土按要求采取严格分层回填、夯实。

控制土料中不得含有直径大

于5cm的土块及较多的干土块，严禁用水沉法回填土料。

2.8回填土密实度达不到要求

回填的土料（粉质黏土、粉土）含水量偏小或偏大。

碾压工艺或遍数不合理。

在回填压实前适当洒水增湿或晾晒，严格碾压施工工

艺参数。

（四）砖砌体工程质量通病治理

砂浆强度不符合要求

1.12控制砂的含泥量。

强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥

量不应超过5%；

不小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%。

砂浆

做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在2h和3h内使用

完毕。

灰槽内的砂浆使用过程中应经常翻动、清底。

如砂浆出现泌水

现象，应在砌筑前进行二次拌合。

1.13要重视砂浆试块的制作，强度等级评定要符合现行标准规定。

1.14配齐计量工具，严格过磅，计量准确，根据砂子含水率的变化，

及时的调整用水量。

水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格

2.9改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的

稠度，确保灰缝砂浆的饱满度和提高砌体的粘结强度。

2.10砌筑用烧结普通砖必须提前1~2d浇水湿润，含水率宜在

10%~15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度。

2.11砌筑时要采用“三一”砌砖法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴

和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。

砌砖不按规定留槎，组砌方法不正确

1.控制好摆砖撂底，在保证砌砖灰缝8~12mm的前提下考虑到砖

垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数。

2.确定标高，立好皮树杆，双面挂线。

3.构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进，进退均为五皮砖。

临时间断处留槎必须顺直，不得偏轴线。

框架柱拉接筋漏设，位置不当

框架柱拉接筋应按砌块模数后焊设置，杜绝边砌边焊，

检验合格后方可砌筑。

或采取环氧树脂植筋法，但必须保证材料合格

和经三方现场拉拔试验确定。

砌体结构裂缝（砖砌体隔断墙和填充墙与混凝土框架梁柱接触处、

错层砖砌体、顶层墙体裂缝）

1.强化图纸会审力度，在图纸会审时对砌体结构容易产生裂缝的

部位从设计上采取技术措施。

1.15对有不同材料组成的墙体采取以下技术措施：

混凝土框架柱与

砖填充墙应采用钢丝网片连接加固，墙柱结合部位必须按设计规范要

求设置拉接筋且砌筑砂浆要饱满。

1.16住宅纵向长度超过规范规定时，必须设伸缩缝（缝宽不小于

6cm，并应防止杂物散落其内）。

1.17屋顶宜优先采用女儿墙形式，且应将墙体构造柱延长到女儿墙

内。

1.18采取以下措施防止顶层墙体开裂。

①顶层砌筑砂浆等级不低于

M5；

②顶层圈梁下0.3m和每隔0.5m增设砖砌体水平灰缝钢筋（共3

道），370mm增加3ф4，240mm增加2ф4，位置在顶层端部从山墙起

两间范围内的内外纵墙及承重横墙；

变形缝两端两间范围内的上述墙

体；

顶层的内横墙靠外墙一边2m范围内（伸入外纵墙每侧500mm）。

③外纵墙与内横承重墙交叉处及山墙与内纵墙交叉处均应设构造柱；

内纵墙与内横承重墙交叉处增设抗裂柱，抗裂柱仅在顶层设置，其上

下端锚固于相应上下圈梁内。

（五）模板工程质量通病防治措施

模板安装

2.12梁、板模板现象

梁、板底不平、下垂、下挠；

梁侧模板不平直；

梁上下口胀模。

原因：

模板龙骨、支柱刚度、强度不够，支柱基础下沉。

梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过

设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。

作业中应认

真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。

模板支柱应立在垫

有通长模板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠，，

梁、板模板应按设计或按标准要求起拱。

梁模板上下口应设销口楞，

再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

2.13柱模板

（1）胀模、断面尺寸不准，混凝土保护层过大。

柱模板强度、刚度不够。

根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和

间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、

刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业。

（2）柱身扭向。

校正时未双面校正。

支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。

安装斜撑（或

拉锚），吊线找垂直时，相临两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到

地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，以使柱模不扭向。

（3）轴线位移。

柱支模时未拉通线。

成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通

线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支

模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支

中间各柱模板。

柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，每柱分别

四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

4.模板缝隙跑浆

模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠。

模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧，并用胶带封住。

加强

检查，及时处理。

5.标高偏差超标

（1）无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；

竖向模板

根部未找平。

（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。

（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。

（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。

（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

（1）设足够的标高控制点，竖向模板根部须作找平。

（2）标高由首层±

0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防

累计误差。

当建筑物高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高

控制点不少于2个，以便复核。

（3）预埋件及预留孔洞安装前应与图纸对照，确认无误后准确

固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定。

在浇筑

混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。

模板拆除

2.14混凝土表面粘连

由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。

模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模时间按《建

筑工程施工工艺规程》执行。

2.混凝土楞角破损、脱落

（1）拆模过早，混凝土强度不足。

（2）操作人员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞

角破损、脱落。

（1）混凝土强度必须达到质量验收标准中的要求方可拆模。

（2）对操作人员进行技术交底，严禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。

（七）钢筋工程质量通病防治措施

2.15箍筋不方正

矩形箍筋成型后，拐角不呈90o，或两对角线长度不相等。

钢筋

弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。

箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；

没有严格控制弯

曲角度；

一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

注意操作，使成型正确；

当一次弯曲多个箍筋时，应

在弯折处逐根对齐。

2.16成型尺寸不准确

已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。

下料不准确；

画线方法不对或误差大；

用手工弯曲时，扳

距选择不当；

角度控制没有采取保证措施。

加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料

长度调整值。

根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。

为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度

的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

2.17已成型的钢筋变形

钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、

角度偏差。

成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体

或钢筋碰撞成伤；

堆放过高或支垫不当被压弯；

搬运频繁，装卸“野

蛮”。

搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合

理；

尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻

垛。

4.箍筋弯钩形式不对

箍筋末端未按规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。

不熟悉箍筋使用条件，忽视规范规定的弯钩形式使用范围；

配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。

熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜

弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程中要

注意图纸上的标注和说明。

（九）钢筋安装工程质量通病防治措施

2.18骨架外形尺寸不准、歪；

扣筋被踩向下位移

多根钢筋端部未对齐，绑扎时个别钢筋偏离规定位置。

绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭

曲。

2.19柱、墙钢筋位移

固定钢筋的措施不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏

离固定位置。

墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，

确保位置准确。

必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后应有

专人检查修整。

2.20受力筋保护层不符规定，露筋

（1）混凝土保护层垫块间距太大或脱落。

（2）钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。

（3）混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。

（1）混凝土保护层垫块要适量可靠。

（2）钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。

（3）混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。

混凝土浇筑前、

后应设专人检查修整。

2.21绑扎接头松脱

原因