设备管理Word文件下载.docx
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围绕单台设备建立了完整的设备档案，任何时候都可以根据需要查询任何一台设备的运行与维护数据信息，使不同工作岗位的人员都可以对设备运行状态、管理状态、运行与维护费用花费了如指掌。
而要达到此目的，需要从几方面入手：
1.高层领导要重视，不能认为设备档案可有可无，必须健全机构，配有专（兼）人员进行管理等。
传统的设备管理观念是，设备管理服务生产，这也导致无论生产过程中出现的任何问题，都会指向设备部门。
在提倡全员管理的当今企业，应明确设备与生产的服务对象指向产品与服务，企业构成以工艺与计划安排为主的生产、以设备操作、维护、维修为主的设备两条主线，共同为企业保驾护航。
即，设备与生产部门同等重要。
2.反复强调设备档案管理工作在设备管理中的重要性。
利用一切时机进行宣传教育，使各单位与设备管理相关的人员（尤其是设备档案管理人员）有清醒的认识，重视设备档案管理工作。
3.提高设备档案管理人员的业务能力。
设备档案管理人员，不只是简单地去进行资料的收集整理和保管，还要对设备熟悉，懂得提炼出有价值的信息，使得设备档案的作用真正发挥。
4.对设备档案资料的填写内容、填写方法和归档保存办法做出具体规定。
在设备档案管理工作中抓住重点。
要求各单位填写维修记录时格式统一，重点要突出，责任要明确，描述要准确负责，保证事后查阅的利用价值。
5.设备档案管理人员应与设备统计员建立经常性的联系，及时了解统计工作中遇到的问题和取得的经验，不断改善设备档案管理工作。
使得设备档案能及时更新，内容真实有价值。
6.设备档案管理人员尽量保持稳定，如有岗位变动，人员变动时，设备档案一定要交接清楚，保证设备档案的完整性，严禁出现内容的丢失，不完整，尤其是有价值的图文资料和成功的管理经验，造成设备档案管理脱节、无连续性。
7.制定考核机制，保证设备档案管理工作持续性，设备档案完整性，真实性：
a.定期抽查设备档案，内容不得缺失，不得出现更新不及时，错误的情况，以此对设备档案管理人员及设备维护人员的考核；
b.利用每年的内部质量审核和年终大检查时机，全面考核设备档案管理工作，规定详细的考核办法；
c.既考虑各单位设备档案管理规范一致，又注意突出各自的特点。
B设备分类管理：
对于机器的管理，还有一项重要的工作就是设备分类。
准确地统计企业设备的数量并进行科学的分类，是掌握固定资产构成、分析企业生产能力、明确职责分工、编制设备维修计划、进行维修记录和技术数据统计分析、开展维修经济活动分析的一项基础工作。
设备分类的方法很多，各单位有各自的分类原则与方法。
结合个人想法，谈一下设备分类管理：
分类方法：
从生产因素，包括产品质量、产量；
从安全因素；
从检修因素（可靠性，维修性）；
从经济因素（价值）和备用因素；
从备品备件因素等多方面进行评分；
具体评分法见下表
因素
故障后果影响
分值
权重
生产因素
停产
10
0.6
造成生产不稳定，出现降量等情况
5
影响不大
1
安全环保因素
有爆炸或火灾危险，或由毒有害物质外溢，或存在重要因素、重要危险源
0.5
有局部伤害危险，或存在一般环境因素、危险源
检修因素
结构特别复杂，精密，不易修复或故障繁琐
0.3
结构比较复杂，修理费工时，故障率一般
结构一般，故障率低
经济因素
设备重置价值很高，或年修理费用很高
0.1
设备重置价值教高，或年修理费用较高
一般
备用因素
无备用设备
0.2
有一备用设备
有多备用设备
备品备件因素
配件供应不畅，购买困难
基本能满足生产的
能满足生产，能进行普通采购或定做的
根据综合评分结果确定A、B、C类设备。
对于A类设备优先安排维修力量，配备技术过硬，素质够强的人员，优先采取预防性和改善性维修，优先供应维修配件，优先落实更新改造资金。
设备分类管理：
根据设备分类的不同，建立起不同类型设备的维护台账，详细记录设备的详细参数，备品备件，维修记录，技术革新等。
A类设备实行计划性维修管理：
计划性维修：
根据设备的使用情况，检修情况，制定设备的维修周期，并按照维修计划时间进行维修。
实行严格的日检、联检、维修。
1、日检：
专业维护人员每天巡检三次。
2、联检：
设备管理人员制定相应的检查表，实行每月联检方式（设备管理人员、设备专业维护人员、生产操作人员联合检查）
3、台账：
对每台设备进行故障分析，建立设备履历，对重大故障进行报告，并组织实施技术革新，实行故障分析和备件损耗分析，并建立安全库存。
4、培训：
培养专业的维护人员。
5、维修：
设备管理人员对设备的运行情况，维修记录进行梳理，确定各设备配件的更换周期，并对设备运行情况实施监测，开展预防性、计划性维修，确保机器一直处于可靠的状态。
B类设备实行预知性维修
预知性维修：
根据日常的检查和监测，对设备出现的自检报警，监测异常等情况判断设备的故障，并组织监测维修，
实行严格的日检、联检。
严格落实B类设备的日常检查保养，定期检查保养，专业维护人员实行每日2次检查；
设备管理人员制定相应检查表实行每月联检方式（设备专业维护人员，设备保养人联合检查）
对每台设备进行维护台账，加强日常的维护，填写由设备管理人员提供的设备润滑、检查保养表
C类设备实行故障性维护。
故障性维护：
故障性维护是在设备出现了检修预知信后后，加强对设备的监护，带设备达到检修的要求后，实施检修。
严格落实C类设备的日常检查保养，定期检查保养，设备管理人员为生产操作人员制定详细的检查表，生产操作人员，实行每天检查，专业维护人员实行每周检查制；
培养专业的维护人员，加强润滑培训，日常检查保养培训。
设备标识管理：
设备标识管理：
1、所有使用设备都应标有状态标识。
2.每台设备都要有设备生产厂家出厂设备铭牌，并固定在设备表面上。
3.当设备状态改变时，生产操作人员要及时更换设备状态标识牌，以防发生错误，所有标识牌应挂在不易脱落的部位。
4、不同的设备标识，巡视项目也不相同，检查的位置及重点也不一样，运行人员不可能对繁多设备的巡视要求一一熟记，为了在日常巡视中不漏项，应将巡视项目整理汇总后，张贴在设备的机构箱、端子箱等比较醒目的位置，在运行人员巡视检查时，只要严格按照项目要求逐项检查，就能做到无遗漏。
文字标识不仅为运行人员进行正确的日常维护、异常事故处理提供了正确保证，同时也为新人员培训提供了帮助，即便是新上岗人员，只要按照标识提示就不会产生误操作。
5、增加提示、警戒性标识，实行目视化管理
对设备仪表的上下限用红色警戒线标识。
在正常运行的指示灯旁边加装红色标识点，标识点与运行指示灯一致，这样在巡视检查时才能一目了然，
二、人员管理
设备档案、设备分类、设备标识管理制定之后，主要就是人员管理了。
设备投入使用后，使用寿命的长短、有效利用率的高低，在很大程度上取决于使用人员、维护人员工作的好坏；
人员的合理使用、精心维护能减少或避免突发性的故障，实现设备正常运转，而设备日常维护是保持设备正常运转的基础工作，是积极预防事故故障的措施，为了能使此项工作做到制度化、规范化，明确到人，须建立包机制度。
包机制度：
1、坚持“谁使用、谁负责”的原则，厂内生产设备实行定人使用，管理及保养制度，规定谁用谁进行润滑及保养，建立包机制，挂牌留名，责任到人。
完工后即扫干净。
2、包机人员要做到“三懂”、“四会”，即懂结构、懂原理、懂性能；
会操作、会保养、会维修和会排除故障。
3、包机人必须遵守设备操作规程，合理润滑，合理使用设备。
生产时不允许精机粗用，严禁设备超负荷，超规范使用，处理、安装工夹具等都应停机进行，不准随意拆除安全装置和零部件。
4、包机人要负责设备的日常保养工作。
它的主要内容是:
（1）擦拭设备；
（2）检查设备状态标识；
（3）进行日常润滑工作，检查设备润滑管路是否畅通,油标油位是否满足要求；
（4）传动系统和操作系统是否正常，紧固已松动的螺丝、检查零部件的完整状况及安全装置的完好状况；
（5）保持环境清洁；
（6）作好保养记录。
5、包机人要负责设备的一级保养工作。
6、包机人对重大问题没有能力处理时，必须汇报厂部，并提出自己的见解，以便安排好时间，组织人力、物力进行突击，决不允许隐瞒。
7、包机人员是包机设备安全运行的第一责任者。
重要设备，关键设备要填写《关键设备重点维护责任状》（附表），因维修保养不当，设备发生事故，包机人员应负主要责任。
包机人员培训与考评：
设备维护与使用的人员，能力有高有低，责任心有大有小，必须加强对人员的培训
a.简单说一下设备的操作者的培训：
1.新设备投入使用前，要由工厂专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到规程不离岗。
2.生产部门要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。
3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。
4.生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核内容。
设备使用人员的考核具体由生产单位负责，在此不做具体陈述。
b.设备维护人员分级包机考评：
包机原则：
关键设备、重要设备包给优秀的人员维护使用
考评的原则：
高度责任心、过硬的专业知识、丰富的现场经验、旺盛的求知欲
考评方式：
定岗包机前考评方式：
理论考试，实操考试，工作态度、责任心
考核内容：
1.设备部组织进行理论考试，统一试卷，统一考试，考试结果记录在案；
2.设备部组织，各设备处进行实际操作的考试，针对不同设备，针对不同专业，具体内容有所不同。
3.工作态度，责任心、团队合作精神考评。
此项依据维护人员日常工作和表现，由相关人员进行考评打分
考评结果：
根据以上考评综合结果，评出A.B.C三类。
在包机定人时基本依照重点设备，关键设备配备A类人才（综合能力好）的原则，同时也兼顾本人对设备熟悉程度来进行分配。
对于C类维护人员，在加强培训学习的同时，暂时由其负责C类设备的维护保养。
制定《定人定机台账薄》（见附表）
包机之后的考核：
考核目的：
由于前期定机只是一个简单的摸底考评，包机之后还要不断的进行考评，使得每个人找到自己最合适的岗位，每台设备得到最好的维护保养，以达到最好的运行状态。
考核原则：
公开、公正
考核方法：
每个月考核打分，每个季度进行一次大考评
2设备部组织，各设备处进行实际操作的考试，针对不同设备，针对不同专业，具体内容有所不同。
3.根据设备员统计的设备运转记录，通过平均故障修复时间和平均故障间隔时间等指标进行考核。
4．依据保证设备运转的基础上，备品备件消耗越少，绩效越高的原则，对设备人员实行备品备件的消耗考核；
5．定期上报工作总结和工作计划，对设备提出改造建议，并得以实施，根据实施效果进行考核.《工作情况汇报表》（附表）
6.根据设备使用人员，设备使用单位主管及相关人员的考评打分。
主要考评维护人员责任心，服务态度，服务质量。
7．其他事项的考评。
具体见《维修人员考核细则》（附表）
奖励与惩罚：
对于评为优秀人员，在奖金发放，晋级，专业培训机会上给予更多机会；
而对于较差的维护人员，加强教育，督促其学习，促使提高能力与意识；
始终没有进步与提高者，根据工作需要，可以考虑调换岗位。
当然随着维护人员整体素体，整体水平的不断提高，我们将逐步采用轮岗制度，使得每位维护人员熟悉所有的设备，人人都具有综合能力。
作为设备维护人员，本身的专业知识、现场经验对于设备维修，保障设备运行非常重要，但最重要的还是维护人员的责任心，尤其是
在日常的保养，预防维护中责任心更为重要。
对工作认真，对设备负责，不放过一点小隐患，不敷衍一项工作，及早发现问题，把事故、故障的作用隐患发现于萌芽，对整个设备的使用，维护能起到决定性的作用。
所以即使暂时能力有限，偶尔一个人独立解决不了问题，也可以通过请教，请同事、师傅帮忙解决。
只要自己加强学习，不断努力，会逐步提高自身维护技巧与技能的。
而如果没有责任心，对工作敷衍了事，马马虎虎，不认真工作，不能及时发现问题，即使有再高知识，有丰富的经验，也不适合搞维护工作。
所以在考核时，对于责任心应给与更大的注重。
设备维护人员的培训：
目的：
随着科技发展，设备的自动化程度越来越高，所以对设备维护人员的自身水平也要求越来越高，仅凭经验，仅凭片面的机械或电气方面的一点点知识已不能做一个合格的现在设备维护人员了，需要全面的知识：
机械、电气、液压、流体、计算机等等。
我们需要的是学习型的人员，需要营造学习型的氛围，打造学习型的队伍。
培训方式：
为提高维修队伍的整体水平与素质，设备部要定期组织专业培训，请进来，走出去，相互间研讨学习，传、帮、带，采取一切形式的培训学习，以提高整个队伍的战斗能力。
1．各设备处根据本队的实况与需要,充分考虑实施的可行性,每月必须切实安排“专题”或“技能”培训计划.据《人员培训计划表》（附表），按内容填写报设备部培训员.有据存档。
2.1.设备处培训：
由设备处主管组织落实时间、地点、培训员、参加人等按“计划”实施。
培训完毕后填写《培训签到与成绩汇总表》、《培训效果评价总表》（见附表），交部内培训员
2.2.部内培训：
由培训员组织落实时间、地点、培训员、参加人等按“计划”实施。
培训完毕后填写《培训签到与成绩汇总表》、《培训效果评价总表》，经部长确认签字报分厂“培训员”。
同时培训员填写培训过程控制记录表表》。
3.根据计划安排，设备部组织进行厂外培训学习或请专家到厂进行培训学习。
培训成绩也列入考核中。
持续不断的进行考核：
考核不是目的，奖罚不是结果，最终的目的是为了促进被考核者的工作改善，实现人员素质的提高，保证生产顺利地进行。
所以持续，有效的沟通是绩效考核中非常重要的工作，是管理者与员工开展工作、分享信息的过程，是一个不断发现问题，持续解决问题的过程。
人员分配使用的问题：
合适的人在合适的岗位工作，是我们工作的原则。
在工作中，肯定会有人员紧张的时候，特别是在设备大修的时候，这种情况或许不可避免。
而设备部作为组织者，协调者，我觉得从以下几方面做好准备，应该可以保证所有工作顺利进行：
1.工作细化，计划完善。
对于设备大修等任务重，时间紧的工作计划，要求各单位上报时把工作尽量细化，量化，把工作内容尽可能地分解成小单元，把工作量细化到以时甚至分为单位；
任务计划所需工具、物品、零部件等必须提前申报计划，准备到位；
所需人力具体量化；
2.设备部根据各设备处所报计划，结合生产安排，合理实施大修计划。
保证生产单位正常运行的前提下，抽出部分人力，集中力量，逐一突击大修任务。
3.人员保证：
a根据大修所需人员分析，结合各厂部生产状况及维修人员素质，相互调配，比如在人员减少的前提下，抽派少数精兵强将保证生产，而多余人员参与大修；
b.可以与生产单位协调，抽调一部分人员从事危险小，技术含量低的工作，以缓解人员紧张的局面；
c.如确实人员紧张，在允许的前提下，提前联系委外进行。
d.提早安排，加班加点进行，保证工作顺利完成。
三、制度管理：
只有通过对设备的有效管理、促使维护人员正确使用和维护，确保生产设备完好，使设备保持良好状态，以最少的设备投入完成最大的生产任务，满足生产要求，求得最佳的经济效益。
设备管理制度包括了设备引进管理制度、设备前期管理制度、设备运行动态管理制度、设备缺陷管理制度、设备预防性维护制度、设备的润滑管理规定、设备清洁保养规范、设备改造更新管理制度，同时也包括了设备计划检修管理制度、设备故障管理规定、设备维修费用管理制度、设备维修技术管理规定、设备安全与事故管理制度等。
这么多的内容其最主要目的也是就提高设备运转率，延长设备寿命，降低能耗，发挥设备的最大效益。
设备部作为设备管理部门，对各单位的设备处的设备管理业务进行指导与控管工作。
以贯彻国家对设备管理工作的方针、政策和法令、法规。
负责确立公司设备管理的管理原则、运行机制、组织机构、岗位规范及管理的科学方法与先进手段。
开展设备的【全过程】
（前期、初期、服役期、末期）管理。
为公司的设备管理工作负全责，它是各种设备规章制度的制定者，评价者，监督控制各设备处对制度的执行。
以下着重谈一下怎样提高设备运转率，降低能耗等方面。
1.提高设备综合效率OEE
OEE即设备综合效率，真实反映设备维护的实际状况。
时间稼动率反映了设备的时间利用情况，性能稼动率反映了设备的性能发挥情况，而合格率反映了设备的有效工作情况，时间稼动率度量了设备的故障，调整等项停机损失，在很大程度上，时间稼动率影响了其他两个指标，所以我们的工作重点放在如何提高时间稼动率上。
根据设备运行记录及生产单位报表每日统计
解决途径：
1.首先停机原因分析
a.建立完善的设备故障记录。
完整记录设备停机时间，修复时间，真实反映设备故障时间频次及修复故障时间等信息；
《设备停机时间统计表》见附表
b.根据记录，科学分析设备停机原因。
把工作做细，做深，具体到每台设备，分解到每个人，查明停机是人为操作原因，还是维护原因，还是设备原因；
2.针对停机原因分析，做出以下针对性的改进：
a．严格执行设备维护制度，润滑制度，备件制度，实行全员管理,对设备进行动态管理；
b．加强设备操作人，设备维护人员的培训，提高使用及维护水平，提高人的责任心，减少人为原因造成的设备停机；
c.通过考核，形成竞争奖罚机制，对设备停机时间短，设备运转率高的设备使用者及设备维护人员进行奖励；
反之对其进行处罚；
d.针对设备故障出现的频次，影响大小，召开专题会议，成立攻关小组，集中优势力量，重点解决；
e.建立合理化建议奖励机制，鼓励设备使用人员，设备维护人员开动脑筋，集思广益，针对设备使用运行提出合理化建议，一经采用效果明显的给予奖励，形成一个人人关心，用心、专心的氛围。
f.精益生产推行或工艺设计部门，对设备实施诸如设备布置改变，工艺改变，由设备维修部门实施的技术改造，以优化生产效率、产量和质量的目的。
目标：
通过原因分析，通过有针对性的改善，以保证提高设备的综合效率，使得设备运行指标符合集团要求，保证设备处于良好的运行状态
2．降低设备能耗
通过考核，及时发现问题，及时加以改善，降低能源消耗，降低生产成本，提高企业效益
与生产单位技术指标相结合，以单位产量耗能来评比，每天统计，每天汇总上报
1.分别对水、电、压缩空气、蒸汽等能源进行考核；
2.每天统计汇总，发现异常，大的波动，及时反馈；
每月进行一个大的横向对比，及时掌握能耗动态；
3.对于异常，进行原因分析，找到根源所在，是人的原因，还是设备原因；
1.加强教育培训，提高人员素质，使得人人都有节能意识，减少人为耗能；
2.提高人员操作使用水平，维护能力，从操作维护技术上减少不必要的耗能；
3.制定能源消耗指标考核制度，指标细化，责任到人，从制度上保证节能降耗；
4.建立合理化建议奖励制度。
鼓励大家开动脑筋，提出建议想法，一经采用，降低能耗有明显效果的，给予奖励；
5.采用新工艺，新技术，逐步改造和更新设备；
6.对于严重破损，耗能特大的设备，逐步淘汰；
7.如果采用三级计量，把指标分解到车间，细化到每个设备上，落实到每个人身上，将会使考核工作更有针对性，更容易见效果。
8.P.D.C.A.不断地旋转循环，一旦达成改善的目标，改善后的现状，便随即成为下一个改善的目标。
P.D.C.A.的意义就是永远不满足现状，因为员工通常较喜欢停留在现状，而不会主动去改善。
所以管理者必须持续不断地设定新的挑战目标，以带动P.D.C.A.循环
以上是设备管理工作中的几个重点，也是常见的问题所在，在工作中需花大力量去抓。
要做好设备管理，作为管理者，必须全面了解设备运行状态，掌握各设备的情况，及时了解设备状态，把握设备发展方向。
如何做到这些呢，我认为需要做好以下几方面工作；
1.保持信息渠道通畅：
a.各种信息报表尽量图表化，让人一目了然，最短时间内了解设备状态；
比如停机时间可采用柱状图，让人很容易看出问题所在。
b.各种信息报表电子化，沟通迅速，便于存档，便于及时沟通，长时间保存；
c.设备报表指标制定合理，能全面真实反映设备运行情况；
d.制定设备故障报告责任制，要求各单位上报信息及时，准确，不得隐瞒不报，谎报，一经发现，严厉处罚当事人，从而保证信息真实性。
2．与生产部门信息共享，加大沟通力度，以便第一时间掌握设备运转状态，及早做出应对计划；
3.定期召开设备部门专门会议，与会人员要及时反馈设备运行状态，避免出现因信息渠道中断而造成信息失真。
4.尽可能多到现场。
实践出真知，真相来自与实践，来源于现场。
设备管理者只有尽可能多到生产现场，设备现场，才能掌握设备的第一手资料，才能得到许多在现场看不到的东西，才能真正了解到设备的实际运行状态。
5.作为管理者，要经常深入基层，随时掌握维修人员的思想动态。
做好以上几方面，设备管理者就能较好地对设备运行状态进行动态管理，就能真实掌握设备运行状态，能
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